CN206427395U - 一种电阻装盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电阻装盒机，其技术方案的要点是包括有工作台，在工作台上设有能使所述盘分别作横向和纵向运动的第二滑轨和第三滑轨，所述第三滑轨可滑动地设在第二滑轨上，第三滑轨上可滑动地设有安放板，所述盘体设在所述安放板上，在盘体的上方设有用于分离所述电阻与连接带的分离装置，在所述分离装置的下方设有用于对分离后的电阻导向使其落入下方所述盘体中盒块内的导向结构。本实用新型电阻与连接带的分离、电阻与盒块的装配等工序中，都实现了自动化作业，极大地减轻了工人的工作量，同时大大提高了工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电阻装盒机。
【背景技术】
如图4所示，水泥电阻包括盒块1和装入盒块1内的电阻4，电阻4包括柱体401和穿过并伸出柱体401两侧的螺杆402，盒块1包括用于放置所述柱体401的中部槽101和放置螺杆402的侧边槽102，所述中部槽101的深度要大于两侧的侧边槽102的深度。一般盒块1 呈长方形；出厂的电阻4都是多个以连接带11连接呈带状，如图5 所示。
水泥电阻通常是将盒块1和电阻4装配好后浇注成型。现有技术大多是人工将电阻4从连接带11上一个个剥离，非常费力，也容易刮伤工人的手指；然后再将电阻4一个个装在盒块1内，效率非常低下。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种安全又够实现快速连续作业的电阻装盒机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种电阻装盒机，其特征在于：包括有工作台301，在工作台301 上设有能使盘体10分别作横向和纵向运动的第二滑轨302和第三滑轨303，所述第三滑轨303可滑动地设在第二滑轨302上，第三滑轨 303上可滑动地设有安放板17，所述盘体10设在所述安放板17上，在盘体10的上方设有用于分离所述电阻4与连接带11的分离装置8，在所述分离装置8的下方设有用于对分离后的电阻4导向使其落入下方所述盘体10中盒块1内的导向结构9。
如上所述的电阻装盒机，其特征在于：所述分离装置8包括能被带动转动的转轴801、在转轴801的中部设有两个第一圆板802，在圆板802的两侧设有两个第二圆板803，第一圆板802和第二圆板803 外径相同且在外圈均设有数量相同的齿，齿与齿之间设有用于架设电阻4的细杆402的齿缝804，两个所述第一圆板802垂直设在所述转轴801上，两个所述第二圆板803倾斜设在转轴801上，在四个所述圆板上还固定连接有多根连接轴14。
如上所述的电阻装盒机，其特征在于：所述第一圆板802与相邻的所述第二圆板803之间的距离从入口处到出口处由小变大，相邻两个齿缝804之间的距离等于相邻两个电阻4上细杆402的距离。
如上所述的电阻装盒机，其特征在于：所述导向结构9包括两个供所述电阻4的细杆402滑入的导向缝901，每个导向缝901由一组导向板902相对设置构成。
如上所述的电阻装盒机，其特征在于：所述导向缝901的大小通过调节一组导向板902的间距可调，两组所述导向板902之间的间距也可调。
如上所述的电阻装盒机，其特征在于：所述导向板902固定在能横向滑移的横向调节块903上，能纵向滑移的纵向调节块904带动横向调节块903及所述导向板902纵向滑移。
如上所述的电阻装盒机，其特征在于：在所述工作台301的上方设有互相压合的上导辊20和下导辊21，下导辊21通过第二带轮23 驱动转动，在所述转轴801的外侧设有第一带轮22，所述分离装置8、第一带轮22及第二带轮23均由第一电机24驱动，所述第一带轮22与第二带轮23通过传送带以8字形的方式连接，下导辊21的直径小于所述第一圆板802、第二圆板803的直径。
如上所述的电阻装盒机，其特征在于：所述安放板17上还设有用于顶压固定所述盘体10的第四气缸16，所述第二滑轨302设有两条，所述第三滑轨303设有一条并架设在两条第二滑轨302上。
如上所述的电阻装盒机，其特征在于：在两个所述第一圆板802 的外侧分别设有用于对所述电阻4导向的第二限位板15，所述第二限位板15的下端与所述导向板902无缝连接。
如上所述的电阻装盒机，其特征在于：所述第二限位板15上设有与所述第一圆板802同圆心的弧形面。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型电阻与连接带的分离、电阻与盒块的装配等工序中，都实现了自动化作业，极大地减轻了工人的工作量，同时大大提高了工作效率。
2、本实用新型通过圆板之间间距逐渐变大的分离装置，将电阻与连接带剥离，剥离的电阻再通过导向装置掉入下方盘体的盒块内，之后另一个盒块通过第二滑轨、第三滑轨的滑移也被快速滑移到导向缝的正下方接收另一个被剥离的电阻，实现精准快速装配。
3、本实用新型分离装置和下导辊采用一个电机驱动，并且第一带轮与第二带轮采用8字形的方式连接，使得圆板与下导辊转向相反，被剥离的连接带从底部折回穿过上导辊与下导辊之间，下导辊的直径小于第一圆板、第二圆板的直径，所以下导辊的线速度更大，有利于拉动连接带，但因为上导辊压在连接带上充当摩擦力，使得合力不会很大，连接带不至于被拉断，而且连接带与电阻未分离时，连接带就拉不动，这样就形成连接带与电阻分离一次，连接带就被向前拉动一点，实现连续作业。
【附图说明】
图1是本实用新型装盒机的立体图；
图2是图1中B处的放大图；
图3是本实用新型分离装置的平面图；
图4是本实用新型水泥电阻的分解图；
图5是本实用新型电阻带的平面图，图中箭头表示连接带被剥离时受力方向；
图6是本实用新型导向结构的局部放大图，图中隐藏了分离装置。
图中：1为盒块；101为中部槽；102为侧边槽；301为工作台； 302为第二滑轨；303为第三滑轨；4为电阻；401为柱体；402为细杆；8为分离装置；801为转轴；802为第一圆板；803为第二圆板； 804为齿缝；9为导向结构；901为导向缝；902为导向板；903为横向调节块；904为纵向调节块；10为盘体；11为连接带；14为连接轴；15为第二限位板；16为第四气缸；17为安放板；18为水平板； 19为长条杆；20为上导辊；21为下导辊；22为第一带轮；23为第二带轮；24为第一电机。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
一种电阻装盒机，如图1至6所示，包括有工作台301，在工作台301上设有能使盘体10分别作横向和纵向运动的第二滑轨302和第三滑轨303，所述第三滑轨303可滑动地设在第二滑轨302上，第三滑轨303上可滑动地设有安放板17，所述盘体10设在所述安放板 17上，在盘体10的上方设有用于分离所述电阻4与连接带11的分离装置8，在所述分离装置8的下方设有用于对分离后的电阻4导向使其落入下方所述盘体10中盒块1内的导向结构9。
所述安放板17上还设有用于顶压固定所述盘体10的第四气缸 16。本实用新型中第四气缸16设有两个，在第四气缸16的相对端都设有固定板，把盘体10顶在固定板上就能够把盘体10固定住，也便于拆卸。
所述第二滑轨302设有两条，所述第三滑轨303设有一条并架设在两条第二滑轨302上。
本实用新型盒块1主要是指磁座，电阻4主要是指绕线电阻。
所述分离装置8包括能被带动转动的转轴801、在转轴801的中部设有两个第一圆板802，在圆板802的两侧设有两个第二圆板803。
第一圆板802和第二圆板803的厚度不同，但第一圆板802和第二圆板803外径相同且在外圈均设有数量相同的齿，齿与齿之间设有用于架设电阻4的细杆402的齿缝804，并且两个所述第一圆板802 垂直设在所述转轴801上，两个所述第二圆板803倾斜设在转轴801上，第一圆板802与相邻的第二圆板803之间的距离从入口处到出口处由小变大。即从分离装置8的转动方向看，第一圆板802与相邻的第二圆板803之间的距离越来越大。
安装时，将电阻条平铺在水平板18和长杆19上并通过导辊结构 20导向，将电阻条最前面的电阻4上的细杆402穿过各个圆板上的齿缝804，使两侧的连接带11位于两个第二圆板803的外侧，柱体 401位于两个第一圆板802之间，转轴801转动，两个第一圆板802 与相邻的第二圆板803距离变大，两侧的连接带11被拉扯与电阻4 分离。进一步地，相邻两个齿缝804之间的距离等于相邻两个电阻4 上细杆402的距离，这样转轴801转动时后面电阻4上的细杆402都会自动置于齿缝804内，连接带11自动置于两个第二圆板803的外侧，柱体401自动置于两个第一圆板802之间，而不必人工安放，实现连续作业。
在四个所述圆板上还固定连接有多根连接轴14，便于进一步稳固四个圆板。
在两个所述第一圆板802的外侧分别设有用于对所述电阻4导向的第二限位板15，所述第二限位板15上设有与圆板同圆心的弧形面，第二限位板15设有两个，防止分离后的电阻4滑出。
所述导向结构9包括两个供电阻4的细杆402滑入的导向缝901，每个导向缝901由一组导向板902相对设置构成，即由两块导向板 902之间的间距构成。所述导向缝901的大小通过调节一组导向板902 的间距可调，两组导向板902之间的间距也可调，如图6所示，导向板902固定在能横向滑移的横向调节块903上，能纵向滑移的纵向调节块904带动横向调节块903及导向板902纵向滑移，这样两组导向板902之间的间距可通过横向调节块903调节，导向缝901的大小可通过纵向调节块904调节，因此可以适应不同长度的电阻4。第二限位板15与导向板902无缝连接，这样细杆402就不会从此处掉下去。
分离后的电阻4沿导向缝901落入下方盘体10的盒块1内，然后通过在第二滑轨302、第三滑轨303的滑移，另一个盒块1被滑移到导向缝901的正下方接收另一个电阻4，实现连续快速作业。
在分离装置8的入口端设有用于铺放电阻条的水平板18、长条杆19以及互相压合的上导辊20和下导辊21。被剥离的连接带11折回从上导辊20和下导辊21之间穿过，下导辊21被第二带轮23带动转动，在转轴801的最外侧设有第一带轮22，第一带轮22与第二带轮23通过一根传送带以8字形的方式连接，这样第一带轮22与第二带轮23的转向就相反，分离装置8、第一带轮22及第二带轮23由第一电机24驱动，因此第一电机24也间接驱动上导辊20转动，上导辊20的直径小于第一圆板802、第二圆板803的直径，所以上导辊20的线速度更大，有利于拉动连接带11，但因为上导辊20压在连接带11上充当摩擦力，因此连接带11不会被拉断，而且连接带 11与电阻4未分离时，上导辊20就拉不动连接带11，这样就形成连接带11与电阻4分离一次，连接带11就被向前拉动一点，实现连续作业。
上述电阻装盒机的工作方法，包括有如下步骤：
A、装满盒块1的盘体10被放在安放板17上并被第四气缸16 顶死固定住，通过第二滑轨302、第三滑轨303调整盘体10的位置，使其中一个盒块1位于导向结构9的正下方；
B、将电阻条平铺在水平板18和长条杆19上并通过导辊结构20 导向，将电阻条最前面电阻4装入分离装置8，具体是细杆402穿过分离装置8的齿缝804，使两侧的连接带11位于两个第二圆板803 的外侧，柱体401位于两个第一圆板802之间，转轴801被驱动转动，第二圆板803与相邻的第一圆板802距离变大，两侧的连接带11被拉扯与电阻4分离，分离后的电阻4沿导向缝901落入下方盘体10 的盒块1内；
C、通过在第二滑轨302、第三滑轨303的滑移，另一个盒块1 被滑移到导向缝901的正下方接收另一个被剥离的电阻4；
D、将与柱体401分离的连接带11拉至穿过上导辊20与下导辊 21之间，下导辊21转动并拉动连接带11，连接带11与柱体401分离一次，连接带11就被向前拉动一点。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电阻装盒机，其特征在于：包括有工作台(301)，在工作台(301)上设有能使盘体(10)分别作横向和纵向运动的第二滑轨(302)和第三滑轨(303)，所述第三滑轨(303)可滑动地设在第二滑轨(302)上，第三滑轨(303)上可滑动地设有安放板(17)，所述盘体(10)设在所述安放板(17)上，在盘体(10)的上方设有用于分离所述电阻(4)与连接带(11)的分离装置(8)，在所述分离装置(8)的下方设有用于对分离后的电阻(4)导向使其落入下方所述盘体(10)中盒块(1)内的导向结构(9)。
2.根据权利要求1所述的电阻装盒机，其特征在于：所述分离装置(8)包括能被带动转动的转轴(801)、在转轴(801)的中部设有两个第一圆板(802)，在圆板(802)的两侧设有两个第二圆板(803)，第一圆板(802)和第二圆板(803)外径相同且在外圈均设有数量相同的齿，齿与齿之间设有用于架设电阻(4)的细杆(402)的齿缝(804)，两个所述第一圆板(802)垂直设在所述转轴(801)上，两个所述第二圆板(803)倾斜设在转轴(801)上，在四个所述圆板上还固定连接有多根连接轴(14)。
3.根据权利要求2所述的电阻装盒机，其特征在于：所述第一圆板(802)与相邻的所述第二圆板(803)之间的距离从入口处到出口处由小变大，相邻两个齿缝(804)之间的距离等于相邻两个电阻(4)上细杆(402)的距离。
4.根据权利要求3所述的电阻装盒机，其特征在于：所述导向结构(9)包括两个供所述电阻(4)的细杆(402)滑入的导向缝(901)，每个导向缝(901)由一组导向板(902)相对设置构成。
5.根据权利要求4所述的电阻装盒机，其特征在于：所述导向缝(901)的大小通过调节一组导向板(902)的间距可调，两组所述导向板(902)之间的间距也可调。
6.根据权利要求5所述的电阻装盒机，其特征在于：所述导向板(902)固定在能横向滑移的横向调节块(903)上，能纵向滑移的纵向调节块(904)带动横向调节块(903)及所述导向板(902)纵向滑移。
7.根据权利要求6所述的电阻装盒机，其特征在于：在所述工作台(301)的上方设有互相压合的上导辊(20)和下导辊(21)，下导辊(21)通过第二带轮(23)驱动转动，在所述转轴(801)的外侧设有第一带轮(22)，所述分离装置(8)、第一带轮(22)及第二带轮(23)均由第一电机(24)驱动，所述第一带轮(22)与第二带轮(23)通过传送带以8字形的方式连接，下导辊(21)的直径小于所述第一圆板(802)、第二圆板(803)的直径。
8.根据权利要求1至3任一项所述的电阻装盒机，其特征在于：所述安放板(17)上还设有用于顶压固定所述盘体(10)的第四气缸(16)，所述第二滑轨(302)设有两条，所述第三滑轨(303)设有一条并架设在两条第二滑轨(302)上。
9.根据权利要求4所述的电阻装盒机，其特征在于：在两个所述第一圆板(802)的外侧分别设有用于对所述电阻(4)导向的第二限位板(15)，所述第二限位板(15)的下端与所述导向板(902)无缝连接。
10.根据权利要求9所述的电阻装盒机，其特征在于：所述第二限位板(15)上设有与所述第一圆板(802)同圆心的弧形面。
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