CN206418913U - 一种钢制门双包门框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢质门双包门框，包括前框和后框；前框和后框分别采用金属板连续弯折成型；前框和后框通过对接结构对接拼装在一起；前框包括内板、嵌门板以及外板，所述后框包括后框外板和对接板；对接结构包括对接槽口和对接凸台，对接槽口设置于前框的内板；对接凸台设置于后框的对接板；对接槽口的槽底面呈V形，所述对接凸台的顶面与对接槽口的槽底面适配。本实用新型提供了一种能够同时包覆墙体两边，使门框外观更加美观，多次连续折弯的门框整体强度和牢固性更加高；前框和后框采用独特的对接安装模式使整体安装更加简易大大降低了安装工作量。

Description

一种钢制门双包门框

技术领域

本实用新型涉及门框领域，具体涉及一种钢质门双包门框。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，为满足房屋安全需求，房屋所使用的传统的木门逐渐被钢质门所替代，普通的钢质门框无法同时包覆住墙体两面，只能单面包墙。门框安装上墙体后墙体内侧暴露在外，在外观上显得极不协调、不美观，单面包墙门框的牢固性较差，稳定性低，在墙体腐蚀后还会使门框生锈，继而影响门框的外观和质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种安装方式简单、美观、适用于不同墙体的钢质门双包门框。

本实用新型采用的技术方案是：一种钢质门双包门框，包括前框和后框；前框和后框分别采用金属板连续弯折成型；前框和后框通过对接结构对接拼装在一起。所述前框包括内板、嵌门板以及外板，所述内板成型有内贴墙面，所述内贴墙面贴合墙体；所述嵌门板上设置有用于对门扇进行限位的台阶面，嵌门板的外边部设置有嵌门阶梯；所述外板设置有用于装饰的圆弧凸面和梯形凸面；所述后框包括后框外板和对接板；所述后框外板成型有用于装饰的后框梯形凸面以及用于贴合墙面的后框包墙面；所述对接板设置有用于贴合墙面的后框贴墙面。所述对接结构包括对接槽口和对接凸台，所述对接槽口设置于前框的内板；所述对接凸台设置于后框的对接板；对接槽口的槽底面呈V形，所述对接凸台的顶面与对接槽口的槽底面适配。

作为优化，所述外板还成型有外包墙面和外贴墙面；外包墙面和外贴墙面分列于圆弧凸面的横向两侧，所述外包墙面与外贴墙面均与墙体贴合。这样，增加了门框与墙体的接触面积，使门框贴合墙体更加稳固。

作为优化，所述对接槽口宽度大于对接凸台宽度。这样，前框与后框对接安装时，后框对接凸台能够安装进前框对接槽口。

作为优化，所述后框外板棱边倒圆角。这样，能够让后框边角更加圆滑，避免了门框边角产生硌手的情况，提升了使用舒适效果。

作为优化，所述嵌门阶梯呈90°弯折成型。这样，房门安装在门框上贴合更加紧密牢靠。

作为优化，所述前框和后框材料为钢材。这样，采用钢材使门框更坚固，不易变形，提升使用寿命。

具体安装时，前框从墙体前侧安装，使前框内贴墙面、外包墙面以及外贴墙面均与墙体贴合，后框从墙体后侧安装，使后框包墙面和后框贴墙面均与墙体贴合，最后沿墙体往前框方向移动，使后框对接凸台安装进前框对接槽口中，即完成前框与后框的安装。

本实用新型的有益效果是：前框和后框采用一体成型，使用外观上更加简洁美观，减少了加工工序，降低了人工成本；连续弯折加工并成型用于装饰的园弧凸面和梯形凸面不仅在外观上更加美观，门框整体强度和牢固性得到了加强，对接拼装机构使前框与后框的安装后门框整体缝隙小，前框和后框连接更加平滑，后框对接板长度可调节使双包门框能够适用于不同厚度墙体，其适用性更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的立体图。

其中：1-前框，101-内板，1011-内贴墙面，1012-对接槽口，102-嵌门板，1021-台阶面，1022-嵌门阶梯，103-外板，1031-圆弧凸面，1032-梯形凸面，1033-外包墙面，1034-外贴墙面，2-后框，201-后框外板，2011-后框梯形凸面，2012-后框包墙面，202-对接板，2021-对接凸台，2022-后框贴墙面，3-墙体，4-房门

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示：一种钢质门双包门框，包括前框1和后框2；前框1和后框2分别采用金属板连续弯折成型；前框1和后框2通过对接结构对接拼装在一起。所述前框1包括内板101、嵌门板102以及外板103，所述内板101成型有内贴墙面1011，所述内贴墙面1011贴合墙体；所述嵌门板102上设置有用于对门扇进行限位的台阶面1021，嵌门板102的外边部设置有嵌门阶梯1022；所述外板103设置有用于装饰的圆弧凸面1031和梯形凸面1032；所述后框2包括后框外板201和对接板202；所述后框外板201成型有用于装饰的后框梯形凸面2011以及用于贴合墙面的后框包墙面2012；所述对接板202设置有用于贴合墙面的后框贴墙面2022。所述对接结构包括对接槽口1012和对接凸台2021，所述对接槽口1012设置于前框1的内板101；所述对接凸台2021设置于后框2的对接板202；对接槽口1012的槽底面呈V形，所述对接凸台2021的顶面与对接槽口1012的槽底面适配。

如图1和图2所示：所述外板103还成型有外包墙面1033和外贴墙面1034；外包墙面1033和外贴墙面1034分列于圆弧凸面1031的横向两侧，所述外包墙面1033与外贴墙面1034均与墙体3贴合；这样，增加了门框与墙体3的接触面积，使门框贴合墙体3更加稳固。所述对接槽口1012宽度大于对接凸台2021宽度；这样，前框1与后框2对接安装时，后框2对接凸台2021能够安装进前框1对接槽口1012。所述后框外板201棱边倒圆角；这样，能够让后框2边角更加圆滑，避免了门框边角产生硌手的情况，提升了使用舒适效果。所述嵌门阶梯1022呈90°弯折成型；这样，房门4安装在门框上贴合更加紧密牢靠。所述前框1和后框2材料为钢材；这样，采用钢材使门框更坚固，不易变形，提升使用寿命。

如图1所示：具体安装时，前框1从墙体3前侧安装，使前框1内贴墙面1011、外包墙面1033以及外贴墙面1034均与墙体3贴合，后框2从墙体3后侧安装，使后框包墙面2012和后框贴墙面2022均与墙体3贴合，最后沿墙体3往前框1方向移动，使后框2对接凸台2021安装进前框1对接槽口1012中，即完成前框1与后框2的安装。

综上所述，本实用新型具有外观简洁美观、牢固性高、安装使用简便安全等优点。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种钢质门双包门框，其特征在于：包括前框和后框；前框和后框分别采用金属板连续弯折成型；前框和后框通过对接结构对接拼装在一起，所述前框包括内板、嵌门板以及外板，所述后框包括后框外板和对接板；所述对接结构包括对接槽口和对接凸台，所述对接槽口设置于前框的内板；所述对接凸台设置于后框的对接板；对接槽口的槽底面呈V形，所述对接凸台的顶面与对接槽口的槽底面适配。

2.根据权利要求1所述的一种钢质门双包门框，其特征在于：所述内板成型有内贴墙面，所述内贴墙面贴合墙体；所述嵌门板上设置有用于对门扇进行限位的台阶面，嵌门板的外边部设置有嵌门阶梯；所述外板设置有用于装饰的圆弧凸面和梯形凸面；所述后框外板成型有用于装饰的后框梯形凸面以及用于贴合墙面的后框包墙面；所述对接板设置有用于贴合墙面的后框贴墙面。

3.根据权利要求1所述的一种钢质门双包门框，其特征在于：所述外板还成型有外包墙面和外贴墙面；外包墙面和外贴墙面分列于圆弧凸面的横向两侧，所述外包墙面与外贴墙面均与墙体贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钢质门双包门框，其特征在于：所述对接槽口宽度大于对接凸台宽度。

5.根据权利要求1所述的一种钢质门双包门框，其特征在于：所述后框外板棱边倒圆角。

6.根据权利要求2所述的一种钢质门双包门框，其特征在于：所述嵌门阶梯呈90°弯折成型。

7.根据权利要求1所述的一种钢质门双包门框，其特征在于：所述前框和后框材料为钢材。