CN208518524U - 门窗洞口的收口结构及门窗洞口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门窗洞口的收口结构及门窗洞口结构，门窗洞口开设于墙体，墙体上门窗洞口的边缘和门窗洞口内安装的门窗框之间存在间距，收口结构包括：砌块层，设于间距内、且固定于墙体；以及抹灰层，填设于砌块层和门窗框之间。本实用新型通过采用砌块层填设于门窗洞口内，通过砌块层将墙体上门窗洞口的边缘和内门窗框之间的间距进行填补，解决了现有技术中浇筑形成门窗洞口的施工过程中，由于胀模等质量通病或定位误差导致门窗洞口的面积较大，后续安装的门窗框和门窗洞口边缘的间距较大时收口容易开裂的问题。砌块层施工方便，提高了施工效率且稳定性好。

Description

门窗洞口的收口结构及门窗洞口结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种门窗洞口的收口结构及门窗洞口结构。

背景技术

在安装门或窗的施工过程中，门窗洞口收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补饰面装修的不足之处，增加装饰效果的目的。它是指饰面收口部位的拼口接缝以及对收口缝的处理；比如窗先安装窗框，然后在两侧抹灰，此施工工艺就叫收口。

传统的门窗洞口收口时，安装的门窗框和洞口边缘的墙体的距离较小，可采用挂钢丝网抹灰的施工方法。

如果在采用模板浇筑形成门窗洞口的施工过程中，出现胀模等质量通病或放线定位出现误差时，最终形成的门窗洞口的面积可能远远大于门窗洞口的预设面积，后续安装门窗框时，门窗框和墙体上门窗洞口对应的边缘之间的间距较大，则仅仅通过抹灰完成的收口容易开裂，难以保证施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种门窗洞口的收口结构及门窗洞口结构，解决现有技术中浇筑形成门窗洞口的施工过程中，由于胀模等质量通病或定位误差导致门窗洞口的面积较大，后续安装的门窗框和门窗洞口边缘的间距较大时收口容易开裂的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种门窗洞口的收口结构，门窗洞口开设于墙体，所述墙体上门窗洞口的边缘和所述门窗洞口内安装的门窗框之间存在间距，所述收口结构包括：

砌块层，设于所述间距内、且固定于所述墙体；以及

抹灰层，填设于所述砌块层和所述门窗框之间。

本实用新型门窗洞口的收口结构的进一步改进在于，还包括涂覆于所述砌块层和所述墙体之间的粘贴层。

本实用新型门窗洞口的收口结构的进一步改进在于，所述砌块层的与所述墙体对应的表面和所述门窗框对应的表面齐平。

本实用新型门窗洞口的收口结构的进一步改进在于，所述砌块层包括多个相互拼接的砌块。

本实用新型门窗洞口的收口结构的进一步改进在于，所述抹灰层包括：

连接于所述砌块层和门窗框之间的钢丝网；以及

浇筑于所述砌块层和门窗框之间、且覆盖所述钢丝网的混凝土结构。

本实用新型还提供了一种门窗洞口结构，包括：

开设有门窗洞口的墙体；

安装于所述门窗洞口内的门窗框，所述门窗框和所述墙体上门窗洞口的边缘之间存在间距；

砌块层，设于所述间距内、且固定于所述墙体；以及

抹灰层，填设于所述砌块层和门窗框之间。

本实用新型门窗洞口的收口结构及门窗洞口结构的有益效果：

本实用新型通过采用砌块层填设于门窗洞口内，通过砌块层将墙体上门窗洞口的边缘和内门窗框之间的间距进行填补，解决了现有技术中浇筑形成门窗洞口的施工过程中，由于胀模等质量通病或定位误差导致门窗洞口的面积较大，后续安装的门窗框和门窗洞口边缘的间距较大时收口容易开裂的问题。砌块层施工方便，提高了施工效率且稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型门窗洞口的收口结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型门窗洞口的收口结构的示意图。如图1所示，门窗洞口开设于墙体10，墙体10上门窗洞口的边缘和门窗洞口内安装的门窗框20之间存在间距，收口结构包括：砌块层30，设于间距内、且固定于墙体10；以及抹灰层40，填设于砌块层30和门窗框20之间。本实用新型通过采用砌块层填设于门窗洞口内，通过砌块层将墙体上门窗洞口的边缘和内门窗框之间的间距进行填补，解决了现有技术中浇筑形成门窗洞口的施工过程中，由于胀模等质量通病或定位误差导致门窗洞口的面积较大，后续安装的门窗框和门窗洞口边缘的间距较大时收口容易开裂的问题。砌块层施工方便，提高了施工效率且稳定性好。

作为本实用新型门窗洞口的收口结构的一较佳实施方式，砌块层30的与墙体10对应的表面和门窗框20对应的表面齐平，从而方便后续对墙体10进行饰面施工时，保证墙体整体的平整和美观。在本实施例中，砌块层30包括多个相互拼接的砌块。

在本实施例中，采用的砌块的厚度与门窗框20的厚度相同，从而方便将砌块层30的与墙体10对应的表面和门窗框20对应的表面齐平。

在本实施例中，先量出门窗框20和墙体10的门窗洞口边缘的距离，从而确定砌块层30的宽度。一般地，采用的轻质砌块宽度比门窗框和墙体10的门窗洞口边缘的距离小20mm，从而能够方便安装砌块层30，也能方便地进行适应性调节。

作为本实用新型门窗洞口的收口结构的一较佳实施方式，本实用新型还包括涂覆于砌块层30和墙体10之间的粘贴层，以保证砌块层30和墙体10之间固定的牢固性和稳定性，防止后续的收口结构容易开裂。

在本实施例中，粘贴层为粘贴剂。将砌块使用专用砌块粘贴剂与墙体10进行粘贴，砌块的位置与门窗框20齐平。

作为本实用新型门窗洞口的收口结构的一较佳实施方式，抹灰层40包括：连接于砌块层30和门窗框20之间的钢丝网；以及浇筑于砌块层30和门窗框20之间、且覆盖钢丝网的混凝土结构。抹灰层40用于填补砌块层30和门窗框20之间的缝隙，以保证收口的完整性。

作为本实用新型门窗洞口的收口结构的一较佳实施方式，本实用新型还公开了一种门窗洞口结构，包括：开设有门窗洞口的墙体10；安装于门窗洞口内的门窗框20，门窗框20和墙体10上门窗洞口的边缘之间存在间距；砌块层30，设于间距内、且固定于墙体10；以及抹灰层40，填设于砌块层30和门窗框20之间。

本实用新型门窗洞口的收口结构及门窗洞口结构的有益效果为：

本实用新型通过采用砌块层填设于门窗洞口内，通过砌块层将墙体上门窗洞口的边缘和内门窗框之间的间距进行填补，解决了现有技术中浇筑形成门窗洞口的施工过程中，由于胀模等质量通病或定位误差导致门窗洞口的面积较大，后续安装的门窗框和门窗洞口边缘的间距较大时收口容易开裂的问题。砌块层施工方便，提高了施工效率且稳定性好。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种门窗洞口的收口结构，门窗洞口开设于墙体，所述墙体上门窗洞口的边缘和所述门窗洞口内安装的门窗框之间存在间距，其特征在于，所述收口结构包括：

砌块层，设于所述间距内、且固定于所述墙体；以及

抹灰层，填设于所述砌块层和所述门窗框之间。

2.如权利要求1所述的门窗洞口的收口结构，其特征在于，还包括涂覆于所述砌块层和所述墙体之间的粘贴层。

3.如权利要求1所述的门窗洞口的收口结构，其特征在于，所述砌块层的与所述墙体对应的表面和所述门窗框对应的表面齐平。

4.如权利要求1所述的门窗洞口的收口结构，其特征在于，所述砌块层包括多个相互拼接的砌块。

5.如权利要求1所述的门窗洞口的收口结构，其特征在于，所述抹灰层包括：

连接于所述砌块层和门窗框之间的钢丝网；以及

浇筑于所述砌块层和门窗框之间、且覆盖所述钢丝网的混凝土结构。

6.一种门窗洞口结构，其特征在于，包括：

开设有门窗洞口的墙体；

安装于所述门窗洞口内的门窗框，所述门窗框和所述墙体上门窗洞口的边缘之间存在间距；

砌块层，设于所述间距内、且固定于所述墙体；以及

抹灰层，填设于所述砌块层和门窗框之间。