CN206417697U - 自动化上下板胶纸一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化上下板胶纸一体机，该一体机包括立式胶纸料带输送机构以及置于胶纸料带输送机构下方的卧式料盘输送机构；立式胶纸料带输送机构不仅将手撕位胶有效的收集，而且将边角废料也收集到盘内，卧式料盘输送机构通过电机用丝杆推动，使送料更精准。本实用新型将传统的人工操作摒弃，采用全自动化设备操作，极大的提高了产品的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备，具体的说是涉及一种自动化上下板胶纸一体机。
背景技术
在现有阶段，胶纸与产品之间的贴合过程是，利用模切机将一卷卷的胶纸模切成被贴产品需要的形状，再通过人工将胶纸手撕下来贴在被贴产品上。
传统的操作明显效率极其低下，需要用设备来替代人工操作，因此，需要研发一种全自动的胶纸一体机来解决此类问题。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种自动化上下板胶纸一体机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：自动化上下板胶纸一体机，该一体机包括立式胶纸料带输送机构以及置于胶纸料带输送机构下方的卧式料盘输送机构；
所述立式胶纸料带输送机构安装于一立式安装板上，该立式胶纸料带输送机构包括：
送料盘，通过轴活动连接于立式安装板左上角；
手撕位胶带盘，通过轴活动连接于立式安装板左下角；
边角废料收集盘，通过轴活动连接于立式安装板的安装面右侧；
Z轴驱动电机，固定于立式安装板的安装面正中上部，其驱动轴为丝杆，丝杆连接滑块，滑块设置在两条并行的滑轨上，滑块下端通过杆件连接冲切模；
所述送料盘上的料带通过两个导向轮导至微动XY调节平台，所述微动XY调节平台上设置有切刀，切刀将料带两部分，分别是手撕位胶带、待加工胶带，两个胶带经若干导向轮导至左送料主轴，左送料主轴将手撕位胶带导至手撕位胶带盘收集，另一待加工胶带导至冲切模下方进行加工，加工后剩下的边角废料也是带状，被导向轮导至右送料主轴，再由右送料主轴及右送料主轴右侧的一个向上导向的导向轮导至边角废料收集盘；
所述卧式料盘输送机构水平安装在一底板上，所述底板通过两边的支撑杆与立式安装板连接，所述卧式料盘输送机构包括：
料盘加工平台，包括上料盘、下真空盘，所述上料盘置于下真空盘的上方，所述下真空盘前端面设置有若干真空接口，在其下端面设置有两排H型导轮，在两排H型导轮之间、下真空盘下端面中部纵向，设置有齿板，该齿板与一长齿板啮合，该长齿板固定在安装板上，安装板固定在底板上，两排H型导轮置于两排导轨上，两排导轨固定在安装板上表面；
水平纵向移动机构，所述水平纵向移动机构设置有两排纵向链轮，料盘加工平台的两侧固定于两排纵向链轮之间，在纵向链轮内部设置有真空管，该真空管的端部通过连接头连接于下真空盘前侧端的真空接口上；
横向真空管链轮机构，所述横向链轮真空管链轮机构包括左链轮真空管链轮机构、右链轮真空管链轮机构，所述左链轮真空管链轮机构、右链轮真空管链轮机构的开口相对，呈U 型卧于底板上，两个机构内部都套有真空管，在两个机构上开口处通过转接头将真空管转至水平纵向方向，纵向的真空管与水平纵向移动机构内的真空管连接，且呈U型倒向于水平纵向移动机构前开口端，最后真空管的端部通过连接头连接于下真空盘前侧端的真空接口上。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型胶纸一体机为全自动化加工产品，不仅将手撕位胶有效的收集，而且将边角废料也收集到盘内，卧式料盘输送机构通过电机用丝杆推动，使送料更精准。本实用新型将传统的人工操作摒弃，采用全自动化设备操作，极大的提高了产品的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型自动化上下板胶纸一体机结构示意图；
图2为本实用新型卧式料盘输送机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-2，本实用新型的自动化上下板胶纸一体机，该一体机包括立式胶纸料带输送机构以及置于胶纸料带输送机构下方的卧式料盘输送机构；
所述立式胶纸料带输送机构安装于一立式安装板101上，该立式胶纸料带输送机构包括：
送料盘106，通过轴活动连接于立式安装板101左上角；
手撕位胶带盘107，通过轴活动连接于立式安装板101左下角；
边角废料收集盘102，通过轴活动连接于立式安装板101的安装面右侧；
Z轴驱动电机104，固定于立式安装板101的安装面正中上部，其驱动轴为丝杆，丝杆连接滑块，滑块设置在两条并行的滑轨上，滑块下端通过杆件连接冲切模103；
所述送料盘106上的料带通过两个导向轮导至微动XY调节平台105，所述微动XY调节平台105上设置有切刀，切刀将料带两部分，分别是手撕位胶带、待加工胶带，两个胶带经若干导向轮导至左送料主轴108，左送料主轴108将手撕位胶带导至手撕位胶带盘107收集，另一待加工胶带导至冲切模103下方进行加工，加工后剩下的边角废料也是带状，被导向轮导至右送料主轴109，再由右送料主轴109及右送料主轴109右侧的一个向上导向的导向轮导至边角废料收集盘102；
所述卧式料盘输送机构水平安装在一底板1上，所述底板1通过两边的支撑杆与立式安装板101连接，所述卧式料盘输送机构包括：
料盘加工平台11，包括上料盘、下真空盘，所述上料盘置于下真空盘的上方，所述下真空盘前端面设置有若干真空接口，在其下端面设置有两排H型导轮3，在两排H型导轮3之间、下真空盘下端面中部纵向，设置有齿板，该齿板与一长齿板6啮合，该长齿板固定在安装板8上，安装板8固定在底板1上，两排H型导轮3置于两排导轨4上，两排导轨4固定在安装板8上表面；
水平纵向移动机构12，所述水平纵向移动机构12设置有两排纵向链轮，料盘加工平台 11的两侧固定于两排纵向链轮之间，在纵向链轮内部设置有真空管10，该真空管10的端部通过连接头连接于下真空盘前侧端的真空接口上；
横向真空管链轮机构，所述横向链轮真空管链轮机构包括左链轮真空管链轮机构7、右链轮真空管链轮机构2，所述左链轮真空管链轮机构7、右链轮真空管链轮机构2的开口相对，呈U型卧于底板1上，两个机构内部都套有真空管10，在两个机构上开口处通过转接头将真空管转至水平纵向方向，纵向的真空管与水平纵向移动机构12内的真空管连接，且呈U型倒向于水平纵向移动机构12前开口端，最后真空管的端部通过连接头连接于下真空盘前侧端的真空接口上。
由于料盘上的物料都是轻物料，在加工过程中会不稳定，料盘采用大量的针孔式料盘，下真空盘通过空气排空形成真空，使物料紧紧的吸于料盘内，然后再进行操作。
本实用新型卧式料盘输送机构的横向驱动为气缸驱动，在图示中未显示，其纵向驱动是电机驱动，电机连接丝杆，丝杆连接下真空盘的螺母上，通过旋转丝杆使下真空盘前后移动，电机在图示中未显示，这些电机和气缸都是现有的技术，在此不详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (1)
1.自动化上下板胶纸一体机，其特征在于：该一体机包括立式胶纸料带输送机构以及置于胶纸料带输送机构下方的卧式料盘输送机构；
所述立式胶纸料带输送机构安装于一立式安装板(101)上，该立式胶纸料带输送机构包括：
送料盘(106)，通过轴活动连接于立式安装板(101)左上角；
手撕位胶带盘(107)，通过轴活动连接于立式安装板(101)左下角；
边角废料收集盘(102)，通过轴活动连接于立式安装板(101)的安装面右侧；
Z轴驱动电机(104)，固定于立式安装板(101)的安装面正中上部，其驱动轴为丝杆，丝杆连接滑块，滑块设置在两条并行的滑轨上，滑块下端通过杆件连接冲切模(103)；
所述送料盘(106)上的料带通过两个导向轮导至微动XY调节平台(105)，所述微动XY调节平台(105)上设置有切刀，切刀将料带两部分，分别是手撕位胶带、待加工胶带，两个胶带经若干导向轮导至左送料主轴(108)，左送料主轴(108)将手撕位胶带导至手撕位胶带盘(107)收集，另一待加工胶带导至冲切模(103)下方进行加工，加工后剩下的边角废料也是带状，被导向轮导至右送料主轴(109)，再由右送料主轴(109)及右送料主轴(109)右侧的一个向上导向的导向轮导至边角废料收集盘(102)；
所述卧式料盘输送机构水平安装在一底板(1)上，所述底板(1)通过两边的支撑杆与立式安装板(101)连接，所述卧式料盘输送机构包括：
料盘加工平台(11)，包括上料盘、下真空盘，所述上料盘置于下真空盘的上方，所述下真空盘前端面设置有若干真空接口，在其下端面设置有两排H型导轮(3)，在两排H型导轮(3)之间、下真空盘下端面中部纵向，设置有齿板，该齿板与一长齿板(6)啮合，该长齿板固定在安装板(8)上，安装板(8)固定在底板(1)上，两排H型导轮(3)置于两排导轨(4)上，两排导轨(4)固定在安装板(8)上表面；
水平纵向移动机构(12)，所述水平纵向移动机构(12)设置有两排纵向链轮，料盘加工平台(11)的两侧固定于两排纵向链轮之间，在纵向链轮内部设置有真空管(10)，该真空管(10)的端部通过连接头连接于下真空盘前侧端的真空接口上；
横向真空管链轮机构，所述横向链轮真空管链轮机构包括左链轮真空管链轮机构(7)、右链轮真空管链轮机构(2)，所述左链轮真空管链轮机构(7)、右链轮真空管链轮机构(2)的开口相对，呈U型卧于底板(1)上，两个机构内部都套有真空管(10)，在两个机构上开口处通过转接头将真空管转至水平纵向方向，纵向的真空管与水平纵向移动机构(12)内的真空管连接，且呈U型倒向于水平纵向移动机构(12)前开口端，最后真空管的端部通过连接头连接于下真空盘前侧端的真空接口上。
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Country Status (1)
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2016
- 2016-12-09 CN CN201621349010.7U patent/CN206417697U/zh active Active
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