CN206416630U - 一种对pe编织布进行复膜印码的自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对PE编织布进行复膜印码的自动化生产系统，包括放布机、张力传感器、复合机、两台商标印码机、收卷机、控制台,放布机与收卷机分别设置在复合机的输入端与输出端一侧，张力传感器设置在放布机与复合机之间，两台商标印码机设置在收卷机与复合机之间，控制台分别与放布机、张力传感器、复合机、两台商标印码机、收卷机相控制连接。本实用新型自动化程度十分高，有助于降低工人的劳动强度，提高编织布的生产效率与质量，并还能降低企业的生产成本。

Description

一种对PE编织布进行复膜印码的自动化生产系统

技术领域

本实用新型涉及编织布生产机械领域，特别是一种对PE编织布进行复膜印码的自动化生产系统。

背景技术

在编织布编织完成后，一般是将编织布成卷放置的，为了提高编织布的平整度与表面的光泽度，一般还会在编织布表面上复膜。同时，为了方便客户分辨不同厂家生产的编织布，还会在编织布上压印出商品标识。目前，编织布的复膜过程与在编织布上压印商品标识的过程是分开进行的。在复膜过程中，先将编织布卷安放在放布机上，然后使编织布卷一端穿过复合机后与收卷机相连。在压印商品标识过程中，是将编织布卷安装在印码机旁的放布机上，然后使编织布卷一端穿过印码机后与收卷机相连。在这两个过程中，都需要进行放布操作与收布操作，即都会使用到放布机与收卷机，企业生产机械的成本投入较大。编织布在完成复膜操作后，需要搬运并安装在压印商品标识的放布机上，导致工人的劳动强度增大，还会使得编织布的生产效率降低。目前的复合机还存在结构复杂、操作繁琐、生产效率低等不足，将编织布穿置在复合机上的操作十分繁琐，需要耗费大量的时间，极大地影响了企业的生产效率。同时，在复膜过程中，编织布存在拉裂变形的情况，极大地影响了成品的质量。在编织布的复膜过程中，为了引导编织布进入到复合机上，在复合机上设置有布面拉力器，使得编织布上具有较大的拉力。由于，放布机、复合机、收卷机是分开设置的，而且各自的传动系统独立，运行时很难达到同步，导致布面出现过松或过紧的情况，进行导致编织布的复膜效果大大降低，影响编织布的质量。为了防止此类情况的发生，在编织布的复膜过程中，需要工人一直蹲守在复合机旁，观察布面的变化，并对编织布的张力进行调节。由于，布面张力的变化并不直观，不同的工人会产生不同的判断结构，导致布面复膜的质量存在较大的差异，产品的质量很难达到统一。同时，长时间的观察工人很容易出现疲劳，也会影响工人的工作质量，并导致布面质量下降。现有调节布面张力的结构，一般由夹装在放布机的编织布放布辊上的两个夹块与一个调节螺杆构成，其中，调节螺杆分别穿置在两个夹块上，以通过转动调节螺杆来调节两夹块之间的距离，从而调节夹块作用在放布辊上的作用力，进而改变编织布的放布速度，最终达到控制编织布布面张力的目的。上述的调节操作是由工人通过手动转动调节螺杆来实现的，其调节操作较为复杂繁琐，由于，放布机的放布速度与收卷机的收布速度受到多种因素的影响，两者速度很难达到统一，工人需要频繁的进行调节，导致工人的劳动强度增大。且调节过程中，也只是通过肉眼观察或用手触摸来判断张力的大小，不能使得布面的张力始终达到统一，对整幅布面的平整度和收缩率得不到有效控制。且在刹车过程中会出现过紧而负载过大的情况，造成传动电机跳闸停机，影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种对PE编织布进行复膜印码的自动化生产系统，该自动化生产系统自动化程度十分高，有助于降低工人的劳动强度，提高编织布的生产效率与质量，并还能降低企业的生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种对PE编织布进行复膜印码的自动化生产系统，其特点在于包括放布机、张力传感器、复合机、两台商标印码机、收卷机、控制台,其中放布机包括机架、两个布卷安装辊、两个导布辊、承托辊、纠偏装置、两个气动刹车组件，两个布卷安装辊设置在机架顶面上，两个导布辊设置在位于两个布卷安装辊之间的机架顶面上，两个气动刹车组件设置在两个布卷安装辊上，所述纠偏装置设置在放布机输出端上，所述承托辊也设置在放布机输出端上；两个气动刹车组件与控制台相控制连接；所述复合机包括前支架、后支架、活动架、施膜装置、复膜镜面辊、复合辊组件、压力辅助辊组件、切边刀、拉力器、若干引导辊，所述复合辊组件包括复合辊、摆动杆、第一驱动气缸，所述摆动杆中部铰接在前支架上，所述复合辊设置在摆动杆一端，所述第一驱动气缸与摆动杆另一端相驱动连接；所述压力辅助辊组件包括压力辅助辊、摆动件、第二驱动气缸，所述摆动件中部铰接在前支架上，所述压力辅助辊设置在摆动件一端，所述第二驱动气缸与摆动件另一端相驱动连接；所述拉力器设置在前支架上，所述切边刀设置在前支架上，所述复膜镜面辊设置在前支架顶面上，所述复合辊组件设置在复膜镜面辊侧旁，并使复合辊与复膜镜面辊呈平行设置，在复合辊与复膜镜面辊之间形成有引导间隙，所述压力辅助辊组件设置在复合辊组件侧旁，并使压力辅助辊以相切的方式贴覆在复合辊外侧，各引导辊分别设置在前支架上；所述后支架设置在前支架后侧，所述后支架顶面上设有滑轨，所述活动架可滑动地设置在滑轨上，所述施膜装置安装在活动架上，并使施膜装置随活动架移动，以使施膜装置移动至引导间隙上方或从引导间隙上方移开；所述复合机与控制台相控制连接；所述收卷机包括支架、驱动电机、若干呈平行设置的导布滚筒、收卷滚筒、若干引导轮，所述驱动电机设置在支架上，所述收卷滚筒设置在支架上，并使收卷滚筒与驱动电机相驱动连接，各导布滚筒分别设置在支架上，在各导布滚筒端部分别设有齿轮，并使相邻两个导布滚筒上的齿轮相啮合，所述驱动电机与其中一个导布滚筒相传动连接，各引导轮分别设置在支架上；所述收卷机与控制台相控制连接；所述放布机设置在复合机侧旁，并使放布机输出端与复合机输入端呈相向设置，所述张力传感器设置在放布机与复合机之间；所述收卷机设置在复合机侧旁，并使收卷机输入端与复合机输出端呈相向设置，两台商标印码机设置在收卷机与复合机之间；所述张力传感器、两台商标印码机分别与控制台相控制连接。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型所述的自动化生产系统是用于编织布的复膜与印码操作，该自动化生产系统在一次放布操作过程中，能够同时完成对编织布的复膜与印码，操作更为集中，其机械设备成本，相比现有方式大大降低。同时，工人的劳动强度明显降低。且控制台的设置能达到集中控制的目的，使放布机、张力传感器、复合机、商标印码机、收卷机的动作协调性达到最好，能有效地保证编织布的加工质量，且自动化的程度十分高。其中，放布机、张力传感器、复合机、商标印码机、收卷机位置布置十分合理巧妙，能有效地降低工人的操作难度，提高操作的效率，加快生产速度，而且还能减少对工厂空间的占用。（2）复合机包括前支架、后支架、活动架、施膜装置、复膜镜面辊、复合辊组件，后支架设置在前支架后侧，活动架活动设置在后支架的顶面上，复膜镜面辊设置在前支架的顶面上，复合辊组件设置在复膜镜面辊侧旁，在复合辊组件与复膜镜面辊之间形成有引导间隙，施膜装置设置在活动架上，并可随活动架移动，以使施膜装置移动至引导间隙上方或从引导间隙上方移开。这样在穿置编织布时，就可以将施膜装置移开，以方便工人穿置编织布，提高工作的效率。（3）本实用新型在放布机上设有气动刹车组件，在生产过程中，气动刹车组件与张力传感器由控制台控制，并分别协调控制。其中，张力传感器用于检测编织布布面的张力。在其检测到布面的张力偏离正常值时，由控制台发出指令，使气动刹车组件作用在布卷安装辊的作用力发生改变，从而控制布卷安装辊的转动速度，进而控制编织布的释放速度，以达到控制布面张力的目的。保证编织布的复膜效果，使产品的质量达到最优。其完全实现了自动化的控制效果，能够大大降低工人的劳动强度，提高企业的生产效率。控制台可以根据张力传感器传输回的数据，连续性不断地调节气动刹车组件的夹紧力，从而使布面的张力达到恒定。刹车过程中不会出现布面过紧与电机负载过大的情况，避免传动电机出现跳闸停机现象，保证企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型中复膜镜面辊、复合辊组件与压力辅助辊组件的组装结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种对PE编织布进行复膜印码的自动化生产系统，包括放布机1、张力传感器2、复合机3、两台商标印码机4、收卷机5、控制台6,其中放布机1包括机架11、两个布卷安装辊12、两个导布辊13、承托辊14、纠偏装置15、两个气动刹车组件16，两个布卷安装辊12设置在机架11顶面上，两个导布辊13设置在位于两个布卷安装辊12之间的机架11顶面上，两个气动刹车组件16设置在两个布卷安装辊12上，所述纠偏装置15设置在放布机1输出端上，所述承托辊14也设置在放布机1输出端上；两个气动刹车组件16与控制台6相控制连接；所述复合机3包括前支架31、后支架32、活动架33、施膜装置34、复膜镜面辊35、复合辊组件36、压力辅助辊组件37、切边刀38、拉力器39、若干引导辊20，所述复合辊组件36包括复合辊361、摆动杆362、第一驱动气缸363，所述摆动杆362中部铰接在前支架31上，所述复合辊361设置在摆动杆362一端，所述第一驱动气缸363与摆动杆362另一端相驱动连接；所述压力辅助辊组件37包括压力辅助辊371、摆动件372、第二驱动气缸373，所述摆动件372中部铰接在前支架31上，所述压力辅助辊371设置在摆动件372一端，所述第二驱动气缸373与摆动件372另一端相驱动连接；所述拉力器39设置在前支架31上，所述切边刀38设置在前支架31上，所述复膜镜面辊35设置在前支架31顶面上，所述复合辊组件36设置在复膜镜面辊35侧旁，并使复合辊361与复膜镜面辊35呈平行设置，在复合辊361与复膜镜面辊35之间形成有引导间隙10，所述压力辅助辊组件37设置在复合辊组件36侧旁，并使压力辅助辊371以相切的方式贴覆在复合辊361外侧，各引导辊20分别设置在前支架31上；所述后支架32设置在前支架31后侧，所述后支架32顶面上设有滑轨321，所述活动架33可滑动地设置在滑轨321上，所述施膜装置34安装在活动架33上，并使施膜装置34随活动架33移动，以使施膜装置34移动至引导间隙10上方或从引导间隙10上方移开；所述复合机3与控制台6相控制连接；所述收卷机5包括支架51、驱动电机52、若干呈平行设置的导布滚筒53、收卷滚筒54、若干引导轮55，所述驱动电机52设置在支架51上，所述收卷滚筒54设置在支架51上，并使收卷滚筒54与驱动电机52相驱动连接，各导布滚筒53分别设置在支架51上，在各导布滚筒53端部分别设有齿轮531，并使相邻两个导布滚筒53上的齿轮531相啮合，所述驱动电机52与其中一个导布滚筒53相传动连接，各引导轮55分别设置在支架51上；所述收卷机5与控制台6相控制连接；所述放布机1设置在复合机3侧旁，并使放布机1输出端与复合机3输入端呈相向设置，所述张力传感器2设置在放布机1与复合机3之间；所述收卷机5设置在复合机3侧旁，并使收卷机5输入端与复合机3输出端呈相向设置，两台商标印码机4设置在收卷机5与复合机3之间；所述张力传感器2、两台商标印码机4分别与控制台6相控制连接。在实际生产过程中，可在布卷安装辊12两端各设置一个气动刹车组件16。所述施膜装置34用以在编织布上施加液态塑性膜料，并通过复膜镜面辊35进行平整操作。所述纠偏装置15用以调节编织布的位置，放置编织布出现偏移的情况，保证复膜的质量。

本实用新型所述的自动化生产系统是用于编织布的复膜与印码操作，该自动化生产系统在一次放布操作过程中，能够同时完成对编织布的复膜与印码，操作更为集中，其机械设备成本，相比现有方式大大降低。同时，工人的劳动强度明显降低。且控制台6的设置能达到集中控制的目的，使放布机1、张力传感器2、复合机3、商标印码机4、收卷机5的动作协调性达到最好，能有效地保证编织布的加工质量，且自动化的程度十分高。其中，放布机1、张力传感器2、复合机3、商标印码机4、收卷机5位置布置十分合理巧妙，能有效地降低工人的操作难度，提高操作的效率，加快生产速度，而且还能减少对工厂空间的占用。复合机3包括前支架31、后支架32、活动架33、施膜装置34、复膜镜面辊35、复合辊组件36，后支架32设置在前支架31后侧，活动架33活动设置在后支架32的顶面上，复膜镜面辊35设置在前支架31的顶面上，复合辊组件36设置在复膜镜面辊35侧旁，在复合辊组件36与复膜镜面辊35之间形成有引导间隙10，施膜装置34设置在活动架33上，并可随活动架33移动，以使施膜装置34移动至引导间隙10上方或从引导间隙10上方移开。这样在穿置编织布时，就可以将施膜装置34移开，以方便工人穿置编织布，提高工作的效率。本实用新型在放布机1上设有气动刹车组件16，在生产过程中，气动刹车组件16与张力传感器2由控制台6控制，并分别协调控制。其中，张力传感器2用于检测编织布布面的张力。在其检测到布面的张力偏离正常值时，由控制台6发出指令，使气动刹车组件16作用在布卷安装辊12的作用力发生改变，从而控制布卷安装辊12的转动速度，进而控制编织布的释放速度，以达到控制布面张力的目的。保证编织布的复膜效果，使产品的质量达到最优。其完全实现了自动化的控制效果，能够大大降低工人的劳动强度，提高企业的生产效率。控制台6可以根据张力传感器2传输回的数据，连续性不断地调节气动刹车组件16的夹紧力，从而使布面的张力达到恒定。刹车过程中不会出现布面过紧与电机负载过大的情况，避免传动电机出现跳闸停机现象，保证企业的生产效率。

工作原理简述，首先将编织布卷安放在放布机上，并使编织布一端穿过导布辊13经承托辊14、纠偏装置15、张力传感器2，接着绕过复合机3上的引导辊20，然后经过布面拉力器39，从复合辊组件36的复合辊361上部进入引导间隙10，接着从复膜镜面辊35下方绕出，再绕过复合机3输出端的引导辊20与切边刀38，再使编织布的两端分别穿过两台商标印码机4，接着经过收卷机5上的引导轮55引导，进入到导布滚筒53上方并绕装在收卷滚筒54。其中图2中虚线100为编织布绕过的路径。启动自动化生产系统后，收卷机5做收卷动作，布面拉力器39拉动编织布移动，使编织布进入到到引导间隙10中，复膜镜面辊35向引导间隙10内喷洒液态塑性膜料，并通过复膜镜面辊35进行平整操作，以在编织布上实现复膜的操作，实现膜料与布面的完美结合。

Claims (1)

1.一种对PE编织布进行复膜印码的自动化生产系统，其特征在于：包括放布机（1）、张力传感器（2）、复合机（3）、两台商标印码机（4）、收卷机（5）、控制台（6）,其中放布机（1）包括机架（11）、两个布卷安装辊（12）、两个导布辊（13）、承托辊（14）、纠偏装置（15）、两个气动刹车组件（16），两个布卷安装辊（12）设置在机架（11）顶面上，两个导布辊（13）设置在位于两个布卷安装辊（12）之间的机架（11）顶面上，两个气动刹车组件（16）设置在两个布卷安装辊（12）上，所述纠偏装置（15）设置在放布机（1）输出端上，所述承托辊（14）也设置在放布机（1）输出端上；两个气动刹车组件（16）与控制台（6）相控制连接；所述复合机（3）包括前支架（31）、后支架（32）、活动架（33）、施膜装置（34）、复膜镜面辊（35）、复合辊组件（36）、压力辅助辊组件（37）、切边刀（38）、拉力器（39）、若干引导辊（20），所述复合辊组件（36）包括复合辊（361）、摆动杆（362）、第一驱动气缸（363），所述摆动杆（362）中部铰接在前支架（31）上，所述复合辊（361）设置在摆动杆（362）一端，所述第一驱动气缸（363）与摆动杆（362）另一端相驱动连接；所述压力辅助辊组件（37）包括压力辅助辊（371）、摆动件（372）、第二驱动气缸（373），所述摆动件（372）中部铰接在前支架（31）上，所述压力辅助辊（371）设置在摆动件（372）一端，所述第二驱动气缸（373）与摆动件（372）另一端相驱动连接；所述拉力器（39）设置在前支架（31）上，所述切边刀（38）设置在前支架（31）上，所述复膜镜面辊（35）设置在前支架（31）顶面上，所述复合辊组件（36）设置在复膜镜面辊（35）侧旁，并使复合辊（361）与复膜镜面辊（35）呈平行设置，在复合辊（361）与复膜镜面辊（35）之间形成有引导间隙（10），所述压力辅助辊组件（37）设置在复合辊组件（36）侧旁，并使压力辅助辊（371）以相切的方式贴覆在复合辊（361）外侧，各引导辊（20）分别设置在前支架（31）上；所述后支架（32）设置在前支架（31）后侧，所述后支架（32）顶面上设有滑轨（321），所述活动架（33）可滑动地设置在滑轨（321）上，所述施膜装置（34）安装在活动架（33）上，并使施膜装置（34）随活动架（33）移动，以使施膜装置（34）移动至引导间隙（10）上方或从引导间隙（10）上方移开；所述复合机（3）与控制台（6）相控制连接；所述收卷机（5）包括支架（51）、驱动电机（52）、若干呈平行设置的导布滚筒（53）、收卷滚筒（54）、若干引导轮（55），所述驱动电机（52）设置在支架（51）上，所述收卷滚筒（54）设置在支架（51）上，并使收卷滚筒（54）与驱动电机（52）相驱动连接，各导布滚筒（53）分别设置在支架（51）上，在各导布滚筒（53）端部分别设有齿轮（531），并使相邻两个导布滚筒（53）上的齿轮（531）相啮合，所述驱动电机（52）与其中一个导布滚筒（53）相传动连接，各引导轮（55）分别设置在支架（51）上；所述收卷机（5）与控制台（6）相控制连接；所述放布机（1）设置在复合机（3）侧旁，并使放布机（1）输出端与复合机（3）输入端呈相向设置，所述张力传感器（2）设置在放布机（1）与复合机（3）之间；所述收卷机（5）设置在复合机（3）侧旁，并使收卷机（5）输入端与复合机（3）输出端呈相向设置，两台商标印码机（4）设置在收卷机（5）与复合机（3）之间；所述张力传感器（2）、两台商标印码机（4）分别与控制台（6）相控制连接。