CN206410143U - 蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蓄热式焚烧炉，包括燃烧器、上室体、下室体、蓄热室、废气管道和烟囱，所述燃烧器连接燃气管道和空气管道，所述废气管道连接风机的进气管，所述下室体连接风机的排气管，所述下室体和上室体之间通过连接管路连通，所述下室体设有进气提升阀通向连接管路，所述上室体与蓄热室连通，所述蓄热室内设有蓄热体，所述烟囱通过旁通管路连接上室体，所述烟囱通过排气提升阀连接下室体，所述下室体通过反吹管路连接废气管道。本实用新型所述的蓄热式焚烧炉热效率高，能处理大风量低浓度废气，具有二次余热回收净化功能，使焚烧炉内气体重新循环进入焚烧炉进行二次净化，从而废气提高了废气净化效率。

Description

蓄热式焚烧炉

技术领域

本实用新型属于工业废气处理领域，尤其是涉及一种蓄热式焚烧炉。

背景技术

随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日渐突出，自然资源不断减少，只有通过有效的减少资源消耗和减少排放，才能实现共同繁荣和发展，工业炉作为能源消耗的大户，如何尽快推行高效环保的节能技术成为重中之重。催化燃烧是使用广泛的高浓度有机废气净化技术，原理是利用催化剂在较低温度下发挥有机物氧化分解为二氧化碳和水，同时释放热量，但是现有技术的效率不高，节能效果不好。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种蓄热式焚烧炉，达到节省能源、提高废气处理效率、降低生产运营成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：包括燃烧器、上室体、下室体、蓄热室、废气管道和烟囱，所述燃烧器连接燃气管道和空气管道，所述废气管道连接风机的进气管，所述下室体连接风机的排气管，所述下室体和上室体之间通过连接管路连通，所述下室体设有进气提升阀通向连接管路，所述上室体与蓄热室连通，所述蓄热室内设有蓄热体，所述烟囱通过旁通管路连接上室体，所述烟囱通过排气提升阀连接下室体，所述下室体通过反吹管路连接废气管道。

进一步的，所述蓄热室分为第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室下端设有第一压差计，所述第一蓄热室上端设有第二压差计，所述第二蓄热室下端设有第三压差计，所述第一蓄热室上端设有第四压差计。

进一步的，所述燃气管道依次通过电磁阀、电动调节阀、压力开关、涡轮流量计和第一压力表连接所述燃烧器，所述空气管道依次通过空气压缩机、第二压力表和手动阀连接所述燃烧器。

进一步的，所述风机为变频风机。

进一步的，所述下室体设有多个，所述下室体通过多个进气提升阀连通上室体。

进一步的，所述下室体、排气提升阀和进气提升阀的数量相同。

进一步的，所述蓄热体为陶瓷蓄热体。

相对于现有技术，本实用新型所述的蓄热式焚烧炉具有以下优势：

(1)本实用新型所述的蓄热式焚烧炉热效率高，能处理大风量低浓度废气，具有二次余热回收净化功能，使焚烧炉内气体重新循环进入焚烧炉进行二次净化，从而废气提高了废气净化效率。

(2)本实用新型所述的蓄热式焚烧炉设有多组进气提升阀和排气提升阀在一定周期内打开关闭，保证上室体和部分温度保持一致。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的俯视图；

图2为图1沿A-A的正视图；

图3为图2的B方向侧视图；

图4为燃气管道示意图。

附图标记说明：

1-烟囱；2-旁通管路；3-燃烧器；4-上室体；5-蓄热室；6-燃气管道； 601-电磁阀；602-电动调节阀；603-压力开关；604-涡轮流量计；605-第一压力表；7-手动阀；8-第二压力表；9-空气管道；10-空气压缩机；11-下室体；12-排气提升阀；13-反吹管路；14-进气提升阀；15-风机；16-废气管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种蓄热式焚烧炉，包括燃烧器3、上室体4、下室体11、蓄热室5、废气管道16和烟囱1，所述燃烧器3连接燃气管道6和空气管道9，所述燃气管道6依次通过电磁阀601、电动调节阀602、压力开关603、涡轮流量计 604和第一压力表605连接所述燃烧器3，所述空气管道9依次通过空气压缩机10、第二压力表8和手动阀7连接所述燃烧器3，所述废气管道16连接风机15的进气管，所述下室体11连接风机15的排气管，所述风机15为变频风机，所述下室体11和上室体4之间通过连接管路连通，所述下室体 11设有进气提升阀通向连接管路，所述上室体4与蓄热室5连通，所述蓄热室分为第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室下端设有第一压差计，所述第一蓄热室上端设有第二压差计，所述第二蓄热室下端设有第三压差计，所述第一蓄热室上端设有第四压差计，所述蓄热室5内设有蓄热体，所述蓄热体为陶瓷蓄热体，所述烟囱1通过旁通管路2连接上室体4，所述烟囱1 通过排气提升阀12连接下室体11，所述下室体11通过反吹管路13连接废气管道16。所述下室体11设有3个，所述下室体11通过3个进气提升阀 14连通上室体4，所述下室体11、排气提升阀12和进气提升阀14的数量相同。

本实用新型所述的蓄热式焚烧炉将天然气通入燃气管道6、空气通过空气压缩机10通入上室体4中供使燃烧器3加热上室体4，上室体4加热到 760摄氏度之后，将废气通过废气管道16在风机15的作用下吹入下室体11 中，再打开进气提升阀14使废气进去到上室体4中进行氧化反应，另一部分废气通过反吹管路13再次进入废气管道16中，有利于提高净化效率，氧化产生的高温气体经过蓄热室5，使蓄热体温度升高，蓄热体积蓄的热量用于余热后续加热的废气，从而节省天然气燃料，氧化后的无害气体通过排气提升阀12通过烟囱1排放到大气中。三个下室体的进气提升阀14和排气提升阀12通过一定周期的打开和关闭，能保证上室体4的各部分温度保持一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.蓄热式焚烧炉，其特征在于：包括燃烧器(3)、上室体(4)、下室体(11)、蓄热室(5)、废气管道(16)和烟囱(1)，所述燃烧器(3)连接燃气管道(6)和空气管道(9)，所述废气管道(16)连接风机(15)的进气管，所述下室体(11)连接风机(15)的排气管，所述下室体(11)和上室体(4)之间通过连接管路连通，所述下室体(11)设有进气提升阀通向连接管路，所述上室体(4)与蓄热室(5)连通，所述蓄热室(5)内设有蓄热体，所述烟囱(1)通过旁通管路(2)连接上室体(4)，所述烟囱(1)通过排气提升阀(12)连接下室体(11)，所述下室体(11)通过反吹管路(13)连接废气管道(16)。

2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述蓄热室分为第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室下端设有第一压差计，所述第一蓄热室上端设有第二压差计，所述第二蓄热室下端设有第三压差计，所述第一蓄热室上端设有第四压差计。

3.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述燃气管道(6)依次通过电磁阀(601)、电动调节阀(602)、压力开关(603)、涡轮流量计(604)和第一压力表(605)连接所述燃烧器(3)，所述空气管道(9)依次通过空气压缩机(10)、第二压力表(8)和手动阀(7)连接所述燃烧器(3)。

4.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述风机(15)为变频风机。

5.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述下室体(11)设有多个，所述下室体(11)通过多个进气提升阀(14)连通上室体(4)。

6.根据权利要求5所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述下室体、排气提升阀(12)和进气提升阀(14)的数量相同。

7.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述蓄热体为陶瓷蓄热体。