CN206406371U - 一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，包括注水口、底板、进气孔、散热孔、注塑口、固定柱、底座和卡槽，所述注水口通过导水管与出水口内部相连通。该快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，结合现在使用的快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具进行创新设计，本快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具在下模具的凹模中设置有底板，且底板与出气孔相连通，使得产品生产好之后再加压的气体作用下使得产品能够实现自动取出，使得生产的效率更高，而且采用定位孔与固定柱相结合的方式将整个模具进行固定，能够保证模具在注塑时不会发生移动而导致生产的产品存在缺陷，还设置有能够快速降温的装置，使得模具内的塑胶能够快速的成型。

Description

一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及单炒灶上盖塑胶模具技术领域，具体为一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具。

背景技术

快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具是一种用于生产单炒灶上盖用的塑胶模具，而本实用新型快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具主要由散热孔、导水管、出气孔、底板、缓冲弹簧、滑槽和移动齿轮这七个部分组成，随着科学技术的发展快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具的种类越来越多，对于快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具需求越来越高。

而现在使用的快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具还多多少少的存在一些不足，比如现在使用的快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具大多没有设置自动取样装置，不能够自动化的将生产的产品取出来，有的没有设置快速降温塑形的装置，使得模具的生产效率过低，有的没有采用定位孔与固定柱相结合的方式将整个模具进行固定，不能保证模具在注塑时不会发生移动而导致生产的产品存在缺陷，无法满足使用的需要，所以针对这种情况的存在，现在需要进行相关设备的创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现在使用的快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具大多没有设置自动取样装置，不能够自动化的将生产的产品取出来，有的没有设置快速降温塑形的装置，使得模具的生产效率过低，有的没有采用定位孔与固定柱相结合的方式将整个模具进行固定，不能保证模具在注塑时不会发生移动而导致生产的产品存在缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，包括注水口、底板、进气孔、散热孔、注塑口、固定柱、底座和卡槽，所述注水口通过导水管与出水口内部相连通，且其与下模具相连接，所述底板通过插销与模槽相连接，且其下端设置有出气孔，所述进气孔与下模具相连接，且其与出气孔内部相连通，所述散热孔与下模具相连接，且下模具上设置有齿轮，所述注塑口与模槽内部相连通，所述固定柱贯穿上模具与定位孔相连接，且其下端设置有缓冲弹簧，所述底座上设置有固定座，且其上设置有驱动齿轮，所述卡槽与滑槽相连接，且滑槽与移动齿轮镶嵌连接。

优选的，所述底板在模槽内设置有两块，且其为可拆卸结构。

优选的，所述底板上下移动的距离范围为0-20cm。

优选的，所述散热孔在模槽的四周各设置有一个。

优选的，所述导水管设置在下模具的内部，且其环绕模槽一周。

优选的，所述齿轮在下模具的前后各设置有一个。

优选的，所述滑槽上下移动的距离范围为0-15cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，结合现在使用的快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具进行创新设计，本快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具在下模具的凹模中设置有底板，且底板与出气孔相连通，使得产品生产好之后在加压的气体作用下使得产品能够实现自动取出，使得生产的效率更高，而且采用定位孔与固定柱相结合的方式将整个模具进行固定，能够保证模具在注塑时不会发生移动而导致生产的产品存在缺陷，还设置有能够快速降温的装置，使得模具内的塑胶能够快速的成型。

附图说明

图1为本实用新型下模具结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、注水口，2、底板，3、插销，4、进气孔，5、散热孔，6、模槽，7、出水口，8、出气孔，9、注塑口，10、导水管，11、齿轮，12、下模具，13、定位孔，14、上模具，15、固定柱，16、缓冲弹簧，17、固定座， 18、底座，19、驱动齿轮，20、卡槽，21、滑槽，22、移动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，包括注水口1、底板2、插销3、进气孔4、散热孔5、模槽6、出水口7、出气孔8、注塑口9、导水管10、齿轮11、下模具12、定位孔13、上模具14、固定柱15、缓冲弹簧16、固定座17、底座18、驱动齿轮19、卡槽20、滑槽21和移动齿轮22，注水口1通过导水管10与出水口7内部相连通，且其与下模具12相连接，导水管10设置在下模具12的内部，且其环绕模槽6一周，底板2通过插销3与模槽6相连接，且其下端设置有出气孔8，底板2在模槽6内设置有两块，且其为可拆卸结构，底板2上下移动的距离范围为0-20cm，进气孔4与下模具12相连接，且其与出气孔8内部相连通，散热孔5与下模具12相连接，且下模具12上设置有齿轮11，齿轮11在下模具12的前后各设置有一个，散热孔5在模槽6的四周各设置有一个，注塑口9与模槽6内部相连通，固定柱15贯穿上模具14与定位孔13相连接，且其下端设置有缓冲弹簧16，底座18上设置有固定座17，且其上设置有驱动齿轮19，卡槽20与滑槽21相连接，且滑槽21与移动齿轮22镶嵌连接，滑槽 21上下移动的距离范围为0-15cm。

工作原理：在使用该快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具之前，需要对整个快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具进行简单的结构了解，首先通过固定座17将底座18固定在指定位置，然后将下模具12通过齿轮11与滑槽21相连接，再将上模具14通过定位孔13与固定柱15相连接，然后通过驱动齿轮19的驱动，使得滑槽21带动移动齿轮22和齿轮11运动，从使得下模具12和上模具14连接在一起，然后将水冷设备、压缩机和注塑机分别与注水口1与出水口7、进气孔4和注塑口9相连接，然后启动注塑机向模槽6内注入熔融态的塑胶，然后启动水冷机进行快速降温，成型后启动压缩机，使得加压的气体能够将底板2冲起，从而实现产品的自动取出，使得生产的效率更高，这就是整个快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，包括注水口(1)、底板(2)、进气孔(4)、散热孔(5)、注塑口(9)、固定柱(15)、底座(18)和卡槽(20)，其特征在于：所述注水口(1)通过导水管(10)与出水口(7)内部相连通，且其与下模具(12)相连接，所述底板(2)通过插销(3)与模槽(6)相连接，且其下端设置有出气孔(8)，所述进气孔(4)与下模具(12)相连接，且其与出气孔(8)内部相连通，所述散热孔(5)与下模具(12)相连接，且下模具(12)上设置有齿轮(11)，所述注塑口(9)与模槽(6)内部相连通，所述固定柱(15)贯穿上模具(14)与定位孔(13)相连接，且其下端设置有缓冲弹簧(16)，所述底座(18)上设置有固定座(17)，且其上设置有驱动齿轮(19)，所述卡槽(20)与滑槽(21)相连接，且滑槽(21)与移动齿轮(22)镶嵌连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，其特征在于：所述底板(2)在模槽(6)内设置有两块，且其为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，其特征在于：所述底板(2)上下移动的距离范围为0-20cm。

4.根据权利要求1所述的一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，其特征在于：所述散热孔(5)在模槽(6)的四周各设置有一个。

5.根据权利要求1所述的一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，其特征在于：所述导水管(10)设置在下模具(12)的内部，且其环绕模槽(6)一周。

6.根据权利要求1所述的一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，其特征在于：所述齿轮(11)在下模具(12)的前后各设置有一个。

7.根据权利要求1所述的一种快速塑形的单炒灶上盖塑胶模具，其特征在于：所述滑槽(21)上下移动的距离范围为0-15cm。