CN206406012U - 一种多工位旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位旋转工作台，其包括旋转盘、多个用于装夹被测工件的治具、安装在旋转盘底部平面的分割器以及用于驱动分割器的动力装置；治具可拆卸安装在旋转盘顶部平面；治具上设有用于放置被测工件的容纳槽，容纳槽底部设有一个以上真空孔，放置在容纳槽内的被测工件通过真空孔吸附固定；动力装置安装在分割器的底部；动力装置的输出轴与分割器连接；分割器的传动部与旋转盘连接，分割器用于控制旋转盘间歇性转动。本实用新型采用圆盘结构作为工作台，在圆盘圆周上均匀分布多个治具，且治具上的容纳槽根据结构奇特的精密细小零件进行设置，采用真空技术进行固定，使得精密细小零件易于固定，定位准确；且多工位工作，效率高。

Description

一种多工位旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及测量工装技术领域，特别涉及一种多工位旋转工作台。

背景技术

随着社会的进步，机械化自动化应用越来越广泛，机械自动化社会给人们带来了效率高、成本低的效益。然而，机械自动化设备中，精密细小零件对设备的工作效率往往起到关键作用，但是精密细小零件往往由于结构奇特，形状怪异，对这些精密细小零件进行尺寸检测时，往往难以固定或定位不准。

目前国内市场上多采用工业投影仪的方式进行测量，先对被测特征拍照，再将被测特征放大若干倍，然后在软体上通过计算得出特征的真实尺寸与理论尺寸的偏差。这种测量方式适用于单工位测量，测量效率低，劳动成本大。

发明内容

针对上述现有测量工装台对精密细小零件固定困难，定位不准确，单工位测量效率低等问题，本实用新型提供了一种多工位旋转工作台,其目的在于通过在旋转盘上设置多个可拆卸的治具固定结构奇特的精密细小零件，且通过设置容纳槽容纳被测工件，采用真空吸附方式吸附，实现对精密细小零件的多工位加工的同时，实现固定快捷，定位准确。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多工位旋转工作台，其特征在于：包括旋转盘、多个用于装夹被测工件的治具、安装在旋转盘底部平面的分割器以及用于驱动分割器的动力装置；

所述治具可拆卸安装在旋转盘顶部平面；治具上设有用于放置被测工件的容纳槽，容纳槽底部设有一个以上真空孔，放置在容纳槽内的被测工件通过真空孔吸附固定；

所述动力装置安装在分割器的底部；动力装置的输出轴与分割器连接；

所述分割器的传动部与旋转盘连接，分割器用于控制旋转盘间歇性转动。

进一步地，所述旋转盘底部平面设有垂直旋转盘往外凸起的短轴，该短轴位于旋转盘的中心处，短轴与分割器的传送部连接；旋转盘顶部平面上设有垂直于旋转盘往上延伸的旋转气管，该旋转气管位于旋转盘的中心处，随旋转盘旋转。

进一步地，所述旋转气管的外圆周上设有多个第一气管接头，第一气管接头沿着旋转气管外圆周呈螺旋式分布。

进一步地，所述多个治具沿着旋转盘的圆周均匀分布，位于靠近外圆周的位置，且每个治具到旋转盘中心的距离相等。

进一步地，所述治具靠近旋转气管的面上设有第二气管接头；第二气管接头与第一气管接头之间通过设置管道连接；

所述治具内还设有一个以上的真空通道，真空通道连通第二气管接头和真空孔。

进一步地，所述动力装置包括驱动电机和减速器。

采用本实用新型产生的有益效果：1、采用圆盘结构作为工作台，在圆盘圆周上均匀分布多个治具，且治具上的容纳槽根据结构奇特的精密细小零件进行设置，在容纳槽中采用真空吸附技术进行固定，使得精密细小零件易于固定，定位准确，多工位工作，效率高。

附图说明

图1为多工位旋转工作台的主视图。

图2为多工位旋转工作台的俯视图。

图3为旋转盘、分割器、动力装置的组装结构的结构示意图。

图4为旋转盘、分割器、动力装置的组装结构的主视图。

图5为旋转盘、分割器、动力装置的组装结构的俯视图。

图6为图3中A处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步具体说明。

本实用新型公开的一种多工位旋转工作台，主要用于工装结构奇特、形状怪异的精密细小零件，使其便于测量相关尺寸。

如图1至图6所示，多工位旋转工作台包括旋转盘1、多个用于装夹被测工件的治具2、安装在旋转盘1底部平面的分割器3以及用于驱动分割器3的动力装置4。治具2安装在旋转盘1顶部平面，而动力装置4安装在分割器3的底部。

旋转盘1呈圆盘形，旋转盘1底部平面设有垂直旋转盘1往外凸起的短轴11，该短轴11位于旋转盘1的中心处，短轴11与分割器3的传送部连接，分割器3传动部传输的动力通过该短轴11带动旋转盘1转动。旋转盘1顶部平面上设有垂直于旋转盘1往上延伸的旋转气管12，该旋转气管12位于旋转盘1的中心处，可根据旋转盘1旋转。旋转气管12外接真空泵，通过真空泵控制旋转气管12内的空气。旋转气管12的外圆周上设有多个第一气管接头13，第一气管接头13沿着旋转气管12圆周螺旋式分布，旋转气管12的顶部设置铁管连通真空泵，旋转气管12与铁管之间的连接为可转动式连接。铁管的外围设置气管通道5，以保护铁管。第一气管接头13用于连接治具2及旋转气管12，第一气管接头13也可随着旋转气管12旋转。

多个治具2沿着旋转盘1的圆周均匀分布，位于靠近外圆周的位置，且每个治具2到旋转盘1中心的距离相等。每个治具2均采用可拆卸式安装在旋转盘1顶部平面上，便于治具2的更换。每个治具2远离旋转盘1的面上设有至少一个容纳槽21，这些容纳槽21根据不同形状的被测工件设置，便于被测工件工装平整，以确保测量面放置准确。如图2所示，位于旋转盘1上的治具2，其设置的容纳槽21呈并列的两个方形状；如图6所示，位于旋转盘1上的治具2，其设置的容纳槽21呈“十”字形状。每个治具2靠近旋转气管12的面上设有第二气管接头22，第二气管接头22与第一气管接头13之间通过设置管道连接。治具2内还设有一个以上的真空通道，这些真空通道与第二气管接头22连通。容纳槽21底部设有一个以上真空孔，真空孔与真空通道连通。

治具2采用真空吸附的形式固定被测工件，被测工件放置于治具2上的容纳槽21时，启动真空泵，治具2内的真空通道的空气经过第二气管接头22、管道、第一气管接头13、旋转气管12、铁管排出，由铁管、旋转气管12、第一气管接头13、管道、第二气管接头22及真空通道组成的空腔与外部气压形成负压，与真空通道连通的真空孔吸紧容纳槽21上的被测工件，实现被测工件真空吸附固定。当旋转盘1转动时，治具2随着旋转盘1移动工位，而第一气管接头13、管道、第二气管接头22也随着旋转盘1转动，铁管与旋转气管12的连接处相对转动而不漏气，可以防止旋转盘1在转动过程中，管道绕在一起，影响旋转盘1工作。

分割器3是按一定工位转动的分度机构，其根据动力装置4给予的动力设定转动角度，例如12位的，动力装置4转动一周，分割器3转动360/12度，也就是30度。分割器3位于旋转盘1底部平面，分割器3主要用于控制旋转盘1实现间歇性转动，分割器3的传动部连接旋转盘1的短轴11，分割器3没转动一定角度，旋转盘1随着分割器3转动一定角度。

本实施例中的动力装置4安装在分割器3的底部，动力装置4主要用于提供动力，使得旋转盘1转动。动力装置4包括驱动电机和减速器，减速器的输出轴连接分割器3（驱动电机提供动力不足时，减速器起减速作用，提高电机的转矩），驱动电机作为动力源，驱动电机的输出与减速器或分割器3连接，通过减速器减速后驱动分割器3转动或直接驱动分割器3转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位旋转工作台，其特征在于：包括旋转盘（1）、多个用于装夹被测工件的治具（2）、安装在旋转盘（1）底部平面的分割器（3）以及用于驱动分割器（3）的动力装置（4）；

所述治具（2）可拆卸安装在旋转盘（1）顶部平面；治具（2）上设有用于放置被测工件的容纳槽（21），容纳槽（21）底部设有一个以上真空孔，放置在容纳槽（21）内的被测工件通过真空孔吸附固定；

所述动力装置（4）安装在分割器（3）的底部；动力装置（4）的输出轴与分割器（3）连接；

所述分割器（3）的传动部与旋转盘（1）连接，分割器（3）用于控制旋转盘（1）间歇性转动。

2.根据权利要求1所述的多工位旋转工作台，其特征在于：所述旋转盘（1）底部平面设有垂直旋转盘（1）往外凸起的短轴（11），该短轴（11）位于旋转盘（1）的中心处，短轴（11）与分割器（3）的传送部连接；旋转盘（1）顶部平面上设有垂直于旋转盘（1）往上延伸的旋转气管（12），该旋转气管（12）位于旋转盘（1）的中心处，随旋转盘（1）旋转。

3.根据权利要求2所述的多工位旋转工作台，其特征在于：所述旋转气管（12）的外圆周上设有多个第一气管接头（13），第一气管接头（13）沿着旋转气管（12）外圆周呈螺旋式分布。

4.根据权利要求2所述的多工位旋转工作台，其特征在于：所述多个治具（2）沿着旋转盘（1）的圆周均匀分布，位于靠近外圆周的位置，且每个治具（2）到旋转盘（1）中心的距离相等。

5.根据权利要求3所述的多工位旋转工作台，其特征在于：所述治具（2）靠近旋转气管（12）的面上设有第二气管接头（22）；第二气管接头（22）与第一气管接头（13）之间通过设置管道连接；

所述治具（2）内还设有一个以上的真空通道，真空通道连通第二气管接头（22）和真空孔。

6.根据权利要求5所述的多工位旋转工作台，其特征在于：所述动力装置（4）包括驱动电机和减速器。