CN206404900U - 一种密闭气流粉碎主机下料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密闭气流粉碎主机下料控制装置；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中的粉碎系统在粗颗粒出料时存在的技术缺陷问题。采用的技术方案：密闭气流粉碎主机下料控制装置，包括带有下料口的出料仓，下料口位于出料仓的底部；在下料口处延伸设置与下料口相连通的出料缓存仓；在下料口处设置一级出料阀，在末端下料口处设置二级出料阀，一级出料阀和二级出料阀构成了双阀下料机构。优点，采用双料阀机构，外面的空气只有少量进入系统里，这样无需重新用惰性气体充入系统中将空气惰化，就能使系统中的氧含量保持在氧探测仪设定的数值；从而减少惰性气体的用量，降低生产成本和提高生产效率。

Description

一种密闭气流粉碎主机下料控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种密闭气流粉碎主机下料控制装置，具体涉及一种用于惰性气体保护粉碎系统内的密闭气流粉碎主机下料控制装置。

背景技术

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

经过较长时间的研磨还不能磨细的物料或少量其他不能磨细的物料，由底部下料口定期排出腔体，以保证粉末的产品质量。特别是在很多行业的粉末，要求不能夹带有粗颗粒时，从底部排放粗颗粒的频率可能会更高一些。

在排放底部粗物料时，停机后才能进行操作。

惰性气体保护粉碎系统是采用惰性气体作为气流粉碎研磨介质实现干式物料的超细粉碎。该系统主要由压缩机、储气罐、料仓、粉碎主机，旋风分离器，捕集器，自动化控制柜等组成。系统开机时首先用惰性气体不断充入系统中将空气惰化，直至全系统达到氧探测仪设定的数值，然后自动启动加料装置将料仓中的原料均匀加入粉碎主机的粉碎室，经压缩的情性气体通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射流中加速.并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎的物料随上升气流进入分级室，进不了分级轮返回粉碎室继续冲击粉碎，满足要求的细粒子进入分级轮随气流被旋风分离器除尘器收集，惰性气体返回压缩机吸气口，通过压缩机作用，使其气体压缩循环使用。

惰性气体保护气流粉碎系统，要进行底部粗物料排放，在停机操作后需重新开机用惰性气体充入系统中将空气惰化，直至全系统达到氧探测仪设定的数值，然后才能启动加料装置将料仓中的原料均匀加入粉碎主机的粉碎室。

一般从重新开机到全系统达到氧探测仪设定的数值，需要30-45分钟时间，重新开机后置换所需的惰性气体造成较大的浪费，造成生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有技术中的粉碎系统在粗颗粒出料时存在的技术缺陷问题。

本实用新型的设计思想，采用双阀下料机构来解决粗颗粒出料时存在的技术缺陷问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种密闭气流粉碎主机下料控制装置，包括带有下料口的出料仓，下料口位于出料仓的底部；

在下料口处延伸设置与下料口相连通的出料缓存仓，出料缓存仓的底部为末端下料口；

在下料口处设置一级出料阀，在末端下料口处设置二级出料阀，一级出料阀和二级出料阀构成了双阀下料机构；

在下料时，一级出料阀与二级出料阀的打开和关闭的状态是相反的。

本实用新型技术方案，在出料仓的下料口处设置两个出料阀，构成双阀下料机构；当开启上料阀时，一级出料阀和二级出料阀均关闭，物料从主机腔体中进入中间仓，进行粉碎，然后，关闭上料阀，开启下料阀，物料从中间仓排出机外。粉碎后的粗颗粒需要从出料仓的底部排出，进行粗颗粒出料时，关闭上料阀，开启一级出料阀，待粗颗粒全部落入出料缓存仓内，关闭一级出料阀，打开二级出料阀，将粗颗粒全部排出。

由于有双料阀机构，外面的空气只有少量进入系统里，这样无需重新用惰性气体充入系统中将空气惰化，就能使系统中的氧含量保持在氧探测仪设定的数值；从而减少惰性气体的用量，降低生产成本和提高生产效率。

本实用新型技术方案中的一级出料阀和二级出料阀，可以是手动，也可以是自动，根据系统需要进行配制。

对本实用新型技术方案的改进，一级出料阀和二级出料阀均为蝶形阀。

对本实用新型技术方案的改进，出料缓存仓与出料口之间通过过渡法兰相连。

对本实用新型技术方案的改进，一级出料阀与下料口之间通过法兰连接，二级出料阀与末端下料口之间通过法兰连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型的密闭气流粉碎主机下料控制装置，采用双料阀机构，外面的空气只有少量进入系统里，这样无需重新用惰性气体充入系统中将空气惰化，就能使系统中的氧含量保持在氧探测仪设定的数值；从而减少惰性气体的用量，降低生产成本和提高生产效率。

2、本实用新型的密闭气流粉碎主机下料控制装置，用于密闭惰性气体保护粉碎系统更好，也可用于开式气流粉碎系统，可以减少停机放料时间。

附图说明

图1是本实施例中的密闭气流粉碎主机下料控制装置的结构示意图。

其中，1、出料仓，2、下料口，3、一级出料阀，4、出料缓存仓，5、二级出料阀，6、末端下料口。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1示，本实施例中的密闭气流粉碎主机下料控制装置，包括带有下料口2的出料仓 1，下料口2位于出料仓1的底部；在下料口处延伸设置与下料口相连通的出料缓存仓4，出料缓存仓与出料口之间通过过渡法兰相连。出料缓存仓的底部为末端下料口6；在下料口处通过法兰设置一级出料阀3，在末端下料口处通过法兰设置二级出料阀5，一级出料阀和二级出料阀构成了双阀下料机构；在下料时，一级出料阀3与二级出料阀5的打开和关闭的状态是相反的。一级出料阀和二级出料阀均为蝶形阀。

本实施例的工作过程：

当开启上料阀时，一级出料阀3和二级出料阀5均关闭，物料从主机腔体中进入中间仓，进行粉碎，然后，关闭上料阀，开启下料阀，物料从中间仓排出机外。粉碎后的粗颗粒需要从出料仓的底部排出，进行粗颗粒出料时，关闭上料阀，开启一级出料阀，待粗颗粒全部落入出料缓存仓内，关闭一级出料阀，打开二级出料阀，将粗颗粒全部排出。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种密闭气流粉碎主机下料控制装置，其特征在于，包括带有下料口的出料仓，下料口位于出料仓的底部；

在下料口处延伸设置与下料口相连通的出料缓存仓，出料缓存仓的底部为末端下料口；

在下料口处设置一级出料阀，在末端下料口处设置二级出料阀，一级出料阀和二级出料阀构成了双阀下料机构；

在下料时，一级出料阀与二级出料阀的打开和关闭的状态是相反的。

2.如权利要求1所述的密闭气流粉碎主机下料控制装置，其特征在于，一级出料阀和二级出料阀均为蝶形阀。

3.如权利要求1所述的密闭气流粉碎主机下料控制装置，其特征在于，出料缓存仓与出料口之间通过过渡法兰相连。

4.如权利要求1所述的密闭气流粉碎主机下料控制装置，其特征在于，一级出料阀与下料口之间通过法兰连接，二级出料阀与末端下料口之间通过法兰连接。