CN206399636U - 一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置，防护罩内部设有用于关闭防护罩的弹簧，该装置包括链轮单元、用于驱动链轮单元运动的动力单元、设置在链轮单元上的多个推块以及设置在链轮单元两侧的一号工作台和二号工作台，待测防护罩横跨在链轮单元上方并和一号工作台和二号工作台固定，二号工作台上设置用于检测待测防护罩开闭情况的探头。与现有技术相比，本实用新型通过双节距双链轮结构，使得推块实现更为平稳的直线运动，模拟电圆锯的工作状态更加形象，增加试验可信度，且通过探头实现自动检测，准确性更高。

Description

一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置

技术领域

本实用新型涉及机械检测装置，具体涉及一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置。

背景技术

电圆锯防护罩作为电圆锯安全结构，它的寿命直接影响到使用者的人生安全，对它的测试一直有不同的方法和看法，这主要是没有一套模拟性很强的试验装置。

目前所用的旋转式防护罩寿命试验装置，它通过一块导板通过平面旋转来推开电圆锯防护罩后并通过防护罩自身的弹簧使防护罩回复来进行试验，在测试过程中根据测试要求，再用手工进行防护罩回复时间的测定，但在实际使用中我们发现该台装置存在着如下的问题：

(1)相关标准对电圆锯防护罩寿命要求，防护罩的打开应包括有下面和双侧斜面，主要为正面，而此台试验装置以导板旋转方式推动防护罩，只能实现单侧斜面的打开；

(2)导板的进入面虽经多次改进，但旋转时还是容易卡在防护林罩的导向面内打不开防护罩，造成试验装置过载损坏；

(3)由于导板是以旋转方式来推开防护罩，它在每次推防护罩时会对防护罩一个很大的侧向力，容易损坏试样的防护罩，造成试验数据的不准；

(4)因此装置结构问题，不易安装时间测量探头，每次测量必须由试验人员定时临时搭台进行测量，费时费力；

由于此装置存在的这些问题，造成试验周期的不确定，也经常会有顾客因此对试验结果产生抱怨。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、平移式的用于测试电圆锯防护罩寿命的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置，所述防护罩内部设有用于关闭防护罩的弹簧，所述装置包括链轮单元、用于驱动链轮单元运动的动力单元、设置在链轮单元上的多个推块以及设置在链轮单元两侧的一号工作台和二号工作台，待测防护罩横跨在链轮单元上方并和所述一号工作台和二号工作台固定，所述二号工作台上设置用于检测待测防护罩开闭情况的探头；

检测时，由于待测防护罩横跨在链轮单元的上方，所以当链轮单元带动推块运动，推块与待测防护罩接触后推动待测防护罩打开，而推块与防护罩的相对移动，相当于电圆锯在切割时与待切割物的相对运动；当推块与待测防护罩分开后，待测防护罩在弹簧的作用下关闭。

所述的链轮单元包括用链条组连接的主动链轮组和从动链轮组。

所述的主动链轮组包括同轴连接的一号主动轮和二号主动轮，所述从动链轮组包括同轴连接的一号从动轮和二号从动轮，所述链条组包括一号链条和二号链条，所述一号主动轮和一号从动轮通过一号链条连接，所述二号主动轮和二号从动轮通过二号链条连接。

所述的推块的两端分别与一号链条和二号链条固定连接。即用双链轮带动双节距链条上的推块以直线方式运动，推动待测防护罩的打开和关闭。

所述推块的数量为6～10，所述推块在链条组上等距分布。

所述的动力单元包括马达及减速箱，所述马达通过减速箱与主动链轮组连接。马达优选采用低速恒功率调速电机，在确保输出功率能满足试验要求的情况下，选择调速电机可实现对不同测试周期要求的选择。电机功率优选为180W，转速优选为15转/min；设置减速箱，提高装置可靠性。

所述的装置设有控制器，该控制器与所述探头和动力单元连接。当电圆锯防护罩在测试过程中可能出现的故障情况，如卡住、折弯等，探头在设置时间内无法读取数据时，探头会将信号传递给控制器，控制器控制马达停止工作，从而导致链轮单元立即停止运转，防止再次损伤到被测样品。

电圆锯防护罩寿命试验装置采用电机低速旋转，以同轴结构直接带动双链轮旋转，并通过双链轮带动双节链条改旋转运动为直线并行移动，使安装在双节链条上的测量导块能实现测试要求的运动方式，使导块更形象的模拟电圆锯的实际操作效 果推动并打开电圆锯防护罩，当导块移动脱离防护罩时，防护罩利用其自身的弹簧使防护罩回复至原防护位置(闭合状态)。当测试的电圆锯防护罩在打开和闭合时，通过安装在防护罩打开极限位和闭合位的测量探头读取防护罩从打开位到闭合位的时间来实现测量目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)真实性高：推块随着链轮单元做直线移动，与电圆锯实际操作状态更为接近，避免了因试验方式对试样防护罩的不正常损伤，提高了试验可信度；

(2)提高效率：推块运动方式的改变和测试过程的实时监控，保证试验能在无人状态下进行，增加了试验装置的使用率，减小了试验周期；

(3)准确性高：在采用的对试验过程的实时监测和数据处理系统，能在试验的第一时间发现问题，确保试验的正确性，也确保测试数据的准确；

(4)试验多样性：通过更换不同的测试导块，可组合不同的试验要求，试验适应能力更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构总体示意图；

图2为图1中链轮单元与动力单元的结构示意图。

其中，1为链轮单元，11为一号主动轮，12为二号主动轮，13为一号从动轮，14为二号从动轮，15为一号链条，16为二号链条，2为动力单元，21为马达，22为减速箱，3为一号工作台，4为二号工作台，5为推块，6为探头，7为控制器。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置，其结构如图1所示，防护罩内部设有用于关闭防护罩的弹簧，装置包括链轮单元1、用于驱动链轮单元1运动的动力单元2、设置在链轮单元1上的8个等距分布推块5以及设置在链轮单元1两侧的一号工作台3和二号工作台4，待测防护罩横跨在链轮单元1上方并和一号工作台3 和二号工作台4固定，二号工作台4上设置用于检测待测防护罩开闭情况的探头6；

检测时，由于待测防护罩横跨在链轮单元1的上方，所以当链轮单元1带动推块5运动，推块5与待测防护罩接触后推动待测防护罩打开，而推块5与防护罩的相对移动，相当于电圆锯在切割时与待切割物的相对运动；当推块5与待测防护罩分开后，待测防护罩在弹簧的作用下关闭。

其中，链轮单元1与动力单元2的结构如图2所示，链轮单元包括用链条组连接的主动链轮组和从动链轮组。

主动链轮组包括同轴连接的一号主动轮11和二号主动轮12，从动链轮组包括同轴连接的一号从动轮13和二号从动轮14，链条组包括一号链条15和二号链条16，一号主动轮11和一号从动轮13通过一号链条15连接，二号主动轮12和二号从动轮14通过二号链条16连接。

推块5的两端分别与一号链条15和二号链条16固定连接。即用双链轮带动双节距链条上的推块5以直线方式运动，推动待测防护罩的打开和关闭。

动力单元2包括马达21及减速箱22，马达21通过减速箱22与主动链轮组连接。马达21优选采用低速恒功率调速电机，在确保输出功率能满足试验要求的情况下，选择调速电机可实现对不同测试周期要求的选择。电机功率优选为180W，转速优选为15转/min；设置减速箱22，提高装置可靠性。

装置设有控制器7，该控制器7与探头6和动力单元2连接。当电圆锯防护罩在测试过程中可能出现的故障情况，如卡住、折弯等，探头6在设置时间内无法读取数据时，探头6会将信号传递给控制器7，控制器7控制马达21停止工作，从而导致链轮单元1立即停止运转，防止再次损伤到被测样品。

Claims (6)

1.一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置，所述防护罩内部设有用于关闭防护罩的弹簧，其特征在于，所述装置包括链轮单元、用于驱动链轮单元运动的动力单元、设置在链轮单元上的多个推块以及设置在链轮单元两侧的一号工作台和二号工作台，待测防护罩横跨在链轮单元上方并和所述一号工作台和二号工作台固定，所述二号工作台上设置用于检测待测防护罩开闭情况的探头；

检测时，所述链轮单元带动推块运动，推块与待测防护罩接触后推动待测防护罩打开；当推块与待测防护罩分开后，待测防护罩在弹簧的作用下关闭。

2.根据权利要求1所述的一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置，其特征在于，所述的链轮单元包括用链条组连接的主动链轮组和从动链轮组。

3.根据权利要求2所述的一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置，其特征在于，所述的主动链轮组包括同轴连接的一号主动轮和二号主动轮，所述从动链轮组包括同轴连接的一号从动轮和二号从动轮，所述链条组包括一号链条和二号链条，所述一号主动轮和一号从动轮通过一号链条连接，所述二号主动轮和二号从动轮通过二号链条连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置，其特征在于，所述的推块的两端分别与一号链条和二号链条固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置，其特征在于，所述推块的数量为6～10，所述推块在链条组上等距分布。

6.根据权利要求2所述的一种用于测试电圆锯防护罩寿命的装置，其特征在于，所述的动力单元包括马达及减速箱，所述马达通过减速箱与主动链轮组连接。