CN2886573Y - 待锯木料检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种待锯木料检测装置，它包括木料输送带和检测支架，在所述木料输送带的上方设置有两只可同步转动的测长轮，在两只测长轮之间设置有木料位置传感器和木料质量识别传感器；该木料位置传感器和木料质量识别传感器以及两只测长轮均装于检测支架上。本实用新型具有结构合理，工作灵敏，能自动读取待锯木料长度、质量信息，实现检测装置与计算机的连接，使得借助计算机确定木料最佳不锯方案成为可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工机械，尤其涉及木工机械的木料横向截断设备。
背景技术
在现有的木料横向截断加工中，通常使用的机械设备有断料锯和悬臂式摆锯机，这些单机台设备仅是在圆锯片的出料口一侧设置有长度标尺，长度标尺上设有可移动的尺寸挡板，锯切时操作人员控制和操作圆锯片的下锯位置，以切除木料缺陷并截得所需长度的成品木料。
然而，所需长度木料的合理截取以及如何切除木料缺陷，首先必须对待锯木料的整体长度、质量状况以及缺陷位置和大小有一详细的了解，然后才能选择判断出下锯方案。但在现有设备中，进行木料截断的这种判断完全依赖于操作人员的技能、经验以及工作责任心；即便操作人员具有较高的技术水平和丰富的实际经验，在实际生产中也仍然存在着过多的非生产性时间。
同时现有的断料锯和悬臂式摆锯机，均是只能由人工操作的单机台横向截断设备，无法实现与计算机连接而利用计算机控制技术来完成木料锯切过程的自动化连续性生产，更不能借助计算机实现锯切方案的最优化选择，故而现有的这些木工机械直接限制着锯切生产效率和木料出材率的提高，造成资源和人力的极大浪费。
由于现有的木料横向截断设备完全依赖于操作人员的经验和技能，故而下锯方案难以达到最佳化和合理性，已不能适应当前木工机械技术发展的需要。
实用新型内容
针对现有技术所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能自动读取待锯木料长度、质量等信息，并能与计算机连接的待锯木料检测装置。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是，该待锯木料检测装置，包括木料输送带和检测支架，在所述木料输送带的上方设置有两只可同步转动的测长轮，在两只测长轮之间设置有木料位置传感器和木料质量识别传感器；该木料位置传感器和木料质量识别传感器以及两只测长轮均装于检测支架上。
采用上述结构后，由于在检测支架上安装有测长轮、木料位置传感器和木料质量识别传感器，因此当待锯木料被木料输送带纵向输送而通过检测装置对应位置时，测长轮、检测传感器自动地读取该待锯木料的长度、质量和瑕疵节疤等信息，并将这类信息传递给计算机。这一方面使计算机控制待锯木料的截断成为可能，自动化程度大为提高，且有效地降低了操作人员的劳动强度，减少甚至消除了人工操作所带来的非生产性时间的占用，从而有效地提高了木料锯切的生产效率。另一方面也使得借助于计算机来确定和选择最佳的锯切方案成为可能，从而达到最大限度地减少木材浪费，使木料的使用价值得以充分的发挥。又由于木料位置传感器和木料质量识别传感器位于两测长轮之间，被纵向输送的待锯木料当与第一测长轮相遇时，检测装置并未立即开始测长和读取信息，而当待锯木料与测长轮同步平衡运动时，方才启动计数测量和质量识别，从而避免了测长轮与木料碰撞接触时所出现测量误差。
本实用新型的一种优选实施方式是，所述可同步转动的两只测长轮以及该两测长轮之间的木料位置传感器和木料质量识别传感器通过检测滑架滑动地装于检测支架上。由于测长轮及其传感器支承于滑动的检测滑架上，可以方便地调节检测装置与木料输送带之间的间隙距离，从而能够适应于多种厚度、规格木料的检测要求，具有适用范围广的优点。
本实用新型的另一种优选实施方式是，至少有一只测长轮的测长轮转轴上安装有编码器。测长轮与待锯木料的长度经编码器转换成电信号输入计算机，该装置结构简单、使用维修方便、数据传输准确可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
图1是本实用新型待锯木料检测装置一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示结构的A-A剖面结构示意图；
图3是图2所示结构的B向结构示意图。
图中，1-木料位置传感器，2-木料输送带，3-测长轮，4-检测支架，5-丝杠螺母副，6-调节手柄，7-木料质量识别传感器，8-检测滑架，9-辅助压辊，10-待锯木料；11-输送带轮，12-编码器，13-同步齿形带，14-同步带轮，15-测长轮转轴，16-转轴支架。
具体实施方式
在如图1、图2所示的待锯木料检测装置中，木料输送带2张拉于两输送带轮11之间，两输送带轮11安装于输送带支架上，在该输送带支架上固定连接有检测支架4。检测支架4上设有竖直的支架导轨，检测滑架8通过支架导轨滑动地支承于检测支架4上，在检测支架4和检测滑架8之间连接有丝杠螺母副5，摇动丝杠顶端的调节手柄6，可以使检测滑架8沿检测支架4的支架导轨在竖直方向上下滑动。
在检测滑架8上通过扭转弹簧弹性地安装有两只测长轮3，在两测长轮3的测长轮转轴15上固定安装有同步齿形带轮14和同步齿形带13，通过该同步传动副使两测长轮3能进行同步转动。测长轮转轴15通过转轴支架16可转动地支承于检测滑架8上，以提高同步传动副以及测长轮转轴的稳定性。在任一测长轮转轴15的轴端装有编码器12，该编码器12将测长轮3的转动量转换为测长信号传递给计算机装置。在检测滑架8上还固定地安装有木料位置传感器1和木料质量识别传感器7，木料位置传感器1和木料质量识别传感器7固定地安装于检测滑架8上。上述的两可以同步转动的测长轮3位于木料输送带2的上方位置。在检测滑架8上还装有辅助压辊9，该辅助压辊9同样是通过扭转弹簧弹性地支承于检测滑架8上的。
当木料输送带2上的待锯木料10被纵向输送而经过检测装置时，待锯木料10首先经过检测滑架8的辅助压辊9，然后经过第一测长轮3，此时测长轮3及其编码器12并未立即开始对木料长度进行计数；而当待锯木料10到达木料位置传感器1时，测长轮3及其编码器12开始对待锯木料10计长直至该木料的尾端。在测长轮3计长的同时，木料质量识别传感器7读取待锯木料10表面的质量荧光粉笔标记，并将该质量信号传递给计算机。这样待锯木料的长度信息、位置信息和质量信息等木料参数被采集传递至计算机，为计算机选择确定下锯方案提供适时数据。
在上述优选的实施方案中，其木料位置传感器1采用常用光电传感器及其相应产品，木料质量识别传感器7为荧光识别传感器及其相应产品；编码器12同样通用的光、磁或电编码器。因此，本实用新型在不违背其基本原理的情况可以作出诸多的变换和改进，但这些变换和改进仍应视为落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1、一种待锯木料检测装置，包括木料输送带(2)和检测支架(4)，其特征在于：在所述木料输送带(2)的上方设置有两只可同步转动的测长轮(3)，在两只测长轮(3)之间设置有木料位置传感器(1)和木料质量识别传感器(7)；该木料位置传感器(1)和木料质量识别传感器(7)以及两只测长轮(3)均装于检测支架(4)上。
2、根据权利要求1所述的待锯木料检测装置，其特征在于：所述可同步转动的两只测长轮(3)以及该两测长轮(3)之间的木料位置传感器(1)和木料质量识别传感器(7)是通过检测滑架(8)滑动地装于检测支架(4)上。
3、根据权利要求2所述的待锯木料检测装置，其特征在于：在所述检测支架(4)和检测滑架(8)之间连接有丝杠螺母副(5)；且所述测长轮(3)弹性地支承于检测滑架(8)上；木料位置传感器(1)和木料质量识别传感器(7)则固定地安装于检测滑架(8)上。
4、根据权利要求1所述的待锯木料检测装置，其特征在于：至少有一只测长轮(3)的测长轮转轴(15)上安装有编码器(12)。
5、根据权利要求1-4中任一项所述的待锯木料检测装置，其特征在于：所述两只测长轮(3)通过同步带轮(14)和同步齿形带(13)传动连接。
6、根据权利要求1-4中任一项所述的待锯木料检测装置，其特征在于：所述检测滑架(8)上还弹性支承有辅助压辊(9)。
7、根据权利要求1-4中任一项所述的待锯木料检测装置，其特征在于：所述检测支架(4)与木料输送带(2)支架固定连接。
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