CN206395221U - 一种真空容器自动密封门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空容器自动密封门，该自动密封门包括用于密封真空容器开口的盖板装置及用于驱动盖板装置做升降运动的驱动装置；所述盖板装置包括箱型盖板(4)，盖板(4)箱体内设有能够沿盖板四周做水平运动的压板(6)。本实用新型的自动密封门，能够自动打开、关闭及密封，实现了自动化操作；提高了工作效率和经济效益，减少了操作人员劳动强度和受辐射剂量，保证了真空容器工作所需的真空度。

Description

一种真空容器自动密封门

技术领域

本实用新型属于容器密封领域，具体涉及一种真空容器自动密封门。

背景技术

随着“十二五”以来核电事业的发展，我国核燃料元件生产线技术水平较以往有了很大的提高。氦检漏技术作为高可靠性和灵敏度最高的无损检漏技术手段之一，取得了长足的进步，在电子、飞机制造、航天、核技术等领域得到了越来越广泛的应用。燃料棒由包壳管、端塞及封闭在其内的UO²芯块、贮气腔压紧弹簧组成，并在其内的自由冷空间预充一定压力的氦气，氦气泄漏小于规定的漏率才合格，才能用于组件的制造。燃料棒氦检漏是燃料棒生产过程中的最后一个无损检测环节，用于检测燃料棒的整体密封性，是关系到燃料棒质量及最终入堆安全的关键环节。

目前，国内使用的用于AFA3G及AFA3GLE燃料棒的离线氦检漏装置，进料及开关真空容器门通过人工完成，存在劳动强度大、人工上下料吊装存在一定的安全风险等缺点。从提高生产效率、提高生产经济效益、减少人员操作强度等多方面考虑，需要研制一种真空容器的自动密封门，能够自动打开、关闭、密封，用于燃料棒全自动氦检漏装置，实现自动化操作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种真空容器自动密封门，能够自动打开、关闭及密封，实现了真空容器密封门的自动化操作，保证了真空容器工作时所需的真空度；提高了工作效率和经济效益，降低了操作人员的劳动强度和受辐射剂量。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种真空容器自动密封门，该自动密封门包括用于密封真空容器开口的盖板装置及用于驱动盖板装置做升降运动的驱动装置；所述盖板装置包括箱型盖板，盖板箱体内设有能够沿盖板四周做水平运动的压板。

进一步，所述盖板装置还包括导向轴，该导向轴头部穿过盖板与压板连接，尾部设有调节螺母。

进一步，所述导向轴上设有复位弹簧。

进一步，所述压板上设有密封垫片；所述压板及密封垫片通过设置在盖板上的夹紧气缸驱动其水平运动。

进一步，所述压板的四周设置有凸台；盖板内底部设有板式滚柱链；当压板做水平运动时，凸台沿盖板内壁和板式滚柱链运动。

进一步，所述驱动装置包括气缸，气缸的活塞杆通过设置在盖板上的支座与盖板连接，气缸的缸体通过连接座与真空容器的支架连接。

本实用新型的有益技术效果在于：

(1)本实用新型通过在盖板装置上设置升降装置，从而实现了密封门的自动打开和关闭，提高了工作效率和经济效益，降低了操作人员的劳动强度。

(2)本实用新型通过在盖板上设有驱动装置，在压板上设置密封垫片，夹紧气缸驱动密封垫片和压板水平运动，夹紧气缸的夹紧力通过压板施加到真空容器端部的法兰上，从而实现了密封门的自动密封，检漏容器工作时，容器内外的压差对压板提供了额外的压紧力，保证了真空容器工作所需的真空度。

(3)本实用新型通过在盖板与调节螺母之间设置弹簧，通过弹簧的回复力，实现了密封门自动解除密封。

(4)驱动装置驱动该密封门下降到位时，密封门顶部作为运输小车进出检漏容器的桥接，以便于运输小车进出容器。

附图说明

图1是本实用新型自动密封门的主视图；

图2是本实用新型自动密封门的侧视图；

图3是图2中A处的剖视放大图；

图4是压板的结构示意图。

图中：

1-连接座 2-气缸 3-支座 4-盖板 5-密封垫片

6-压板 7-夹紧气缸 8-导向轴 9-弹簧 10-调节螺母

11-板式滚柱链 12-凸台

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1、2所示，是本实用新型提供的真空容器自动密封门，其包括盖板装置和驱动盖板装置做升降运动的驱动装置。

盖板装置包括盖板4，盖板4为箱型结构，盖板4内设有压板6，该压板6通过设置在盖板4上的夹紧气缸7的驱动能够在盖板4内沿四周做水平运动。夹紧气缸7采用膜片式夹紧气缸7，与压板不作固定连接。

为了保证压板6运行的稳定性，盖板4上穿设有起导向作用的导向轴8，该导向轴8的头部与压板6焊接，尾部设有调节螺母10。导向轴8上套有弹簧9。在密封门解除密封时，气缸放弃完毕，依靠弹簧9拉力将压板6复位。弹簧9拉力大小可通过弹簧直径、长度、压缩量进行调节。

为了减小压板6在运动时，其与盖板4之间的摩擦力和卡阻现象，在压板6的四周设置凸台12，在盖板4内底部设置板式滚柱链11，当压板6水平移动时，凸台12沿盖板4内壁和板式滚柱链11运动。

由此，可减少压板6与盖板4之间的摩擦力和阻力，如图3、4所示。

为了保证自动密封门的密封性，在压板6上设有密封垫片5。这样，在关闭密封门时，密封垫片5与压板6在夹紧气缸的驱动下，与真空容器开口的法兰面紧密配合，达到自动密封的目的。

驱动装置包括气缸2，气缸2的活塞杆通过固定在盖板4底部的支座3与盖板4连接，气缸2缸体通过连接座1与真空容器支架连接。气缸2具有夹紧机构，防止因供气系统突然断气后密封门在重力下自行下降。

本实用新型在设计的过程中，将自动密封门与真空容器壳体法兰面之间留有间隙，自动密封门两侧与直线导轨相连接。

本实用新型的自动密封门，当真空容器开口需要关闭时，气缸2带动盖板装置沿直线导轨向上运动至真空容器开口，此时，夹紧气缸7驱动压板6和密封垫片5在盖板4内做水平运动，从而夹紧气缸7的夹紧力通过压板6施加到真空容器的法兰面上，实现密封关闭；当真空容器开口需要打开时，夹紧气缸7放气完毕，夹紧气缸7卸载后，依靠弹簧9回复力将压板6和密封垫片5复位，解除密封。密封门下降到位时，其顶部作为运输小车进出检漏容器的桥接，以便于运输小车进出真空容器。

综上，真空容器自动密封门，能够实现自动打开、关闭及密封，可用于燃料棒氦检漏装置真空容器中，实现自动化操作，提高了工作效率和经济效益，降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型的真空容器自动密封门并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。

Claims (6)

1.一种真空容器自动密封门，其特征是：该自动密封门包括用于密封真空容器开口的盖板装置及用于驱动盖板装置做升降运动的驱动装置；所述盖板装置包括箱型盖板(4)，盖板(4)箱体内设有能够沿盖板四周做水平运动的压板(6)。

2.如权利要求1所述的一种真空容器自动密封门，其特征是：所述盖板装置还包括导向轴(8)，该导向轴(8)头部穿过盖板(4)与压板(6)连接，尾部设有调节螺母(10)。

3.如权利要求2所述的一种真空容器自动密封门，其特征是：所述导向轴(8)上设有复位弹簧(9)。

4.如权利要求3所述的一种真空容器自动密封门，其特征是：所述压板(6)上设有密封垫片(5)；所述压板(6)及密封垫片(5)通过设置在盖板(4)上的夹紧气缸(7)驱动其水平运动。

5.如权利要求4所述的一种真空容器自动密封门，其特征是：所述压板(6)的四周设置有凸台(12)；盖板(4)内底部设有板式滚柱链(11)；当压板(6)做水平运动时，凸台(12)沿盖板(4)内壁和板式滚柱链(11)运动。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种真空容器自动密封门，其特征是：所述驱动装置包括气缸(2)，气缸(2)的活塞杆通过设置在盖板(4)上的支座(3)与盖板(4)连接，气缸(2)的缸体通过连接座(1)与真空容器的支架连接。