CN111323313A - 全自动阀门试压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了全自动阀门试压装置，包括用于控制并检测阀门全行程扭矩值的扭矩控制系统、用于定位并密封阀门的试压平台组件、以及与试压平台组件连接用于检测扭矩控制系统旋钮阀门过程中泄漏情况的泄漏检测系统；泄露检测系统还连接有用于调节阀门内试压参数的水电气系统；试压平台组件内阀门旋钮结构可伸缩旋转并支撑阀门，试压平台组件内升降设置的顶压组件与阀门旋钮结构相对作用阀门的端口进行密封压接。本发明实现了高效稳定进行全自动的阀门试压，阀门全行程扭矩数据统计。
Description
技术领域
本发明属于阀门试压技术领域，尤其涉及全自动阀门试压装置。
背景技术
由于阀门在化工，电力，石油天然气等行业不可或缺的需求，随着这些行业的不断规模化和精细化，对阀门的需求量也在日益剧增，对阀门的质量性能要求也在不断提高。
现有的阀门生产制造模式，主要依靠人工手动完成阀门的装配和试压，自动化程度不高，效率低下，阀门质量性能也得不到保证；常规阀门的密封性检测需要涉及密封结构，试压检测需要涉及水电气系统，往往试压检测结构和密封结构复杂，试压和密封检测过程中往往发生密封不牢靠问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供全自动阀门试压装置，从而实现高效稳定进行全自动的阀门试压，阀门全行程扭矩数据统计。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
全自动阀门试压装置，包括用于控制并检测阀门全行程扭矩值的扭矩控制系统、用于定位并密封阀门的试压平台组件、以及与试压平台组件连接用于检测扭矩控制系统旋钮阀门过程中泄漏情况的泄漏检测系统；泄露检测系统还连接有用于调节阀门内试压参数的水电气系统；
试压平台组件内阀门旋钮结构可伸缩旋转并支撑阀门，试压平台组件内升降设置的顶压组件与阀门旋钮结构相对作用阀门的端口进行密封压接。
具体的，全自动阀门试压装置还包括主体框架组件，主体框架组件包括底座、设于底座上方的龙门架。
具体的，所述龙门架顶部竖直设有顶压组件，顶压组件包括上试压板、连接上试压板的顶压油缸，顶压油缸驱动上试压板升降移动。
具体的，全自动阀门试压装置还包括移动上料组件，移动上料组件包括支撑导轨、驱动阀门旋钮结构沿支撑导轨移动的上料油缸，底座的前端水平对接对称的支撑导轨，底座的前端侧壁设有上料油缸，上料油缸的输出端连接连杆。
具体的，所述阀门旋钮结构包括连接连杆且沿支撑导轨移动的下试压板，设于下试压板内凹槽的自定芯滚珠轴承、以及连接自定芯滚珠轴承底部的弹性件。
具体的，所述上试压板的底部开设有贯穿连通其内部至侧壁的上通道；下试压板内位于自定芯滚珠轴承中心位置开设有贯穿的下通道，上试压板和下试压板分别对接阀门的端口，形成阀门的密封状态。
具体的，所述扭矩控制系统包括旋钮开闭阀门的阀杆套筒、连接阀杆套筒的液压马达、以及连接液压马达输出端的扭矩传感器；阀杆套筒与阀门侧壁的阀杆位置相对应对接。
具体的，所述泄漏检测系统包括分别连接上通道的和下通道的连接管、设于连接管的出口端的光电感应器、以及设于连接管内用于检测管内介质流量的流量计。
具体的，所述连接管并联至水电气系统。
具体的，所述操作控制系统根据阀门试压参数自动选定试压程序，对阀门进行试压启动。
与现有技术相比，本发明全自动阀门试压装置的有益效果主要体现在：
设置主体框架组件和移动上料组件，实现占用空间减少；顶压组件配合阀门旋钮结构，实现试压过程的无辅助工具，阀门通过自定芯滚珠轴承进行旋转定位，便于与阀杆套筒准确对接；阀门旋钮结构有效检测开关过程扭矩、最小有效密封扭矩值、最大压差开启扭矩值、有效输出阀门全行程的变化曲线，检测数据实时进行反馈，精准度可靠；泄漏检测系统的双重泄漏检测方式，精准度较高；整个试压过程全自动进行，不同负载数据状态下的阀门性能数据精确检测和记录统计，提高阀门检测的应用性能，对阀门制造过程进行自动化、数据化、精细化的优化。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本实施例中试压平台组件结构示意图；
图3为本实施例中下试压板结构示意图；
图4为本实施例中下试压板剖视示意图；
图5为本实施例中上试压板结构示意图；
图6为本实施例中泄露检测系统结构示意图；
图中数字表示：
1底座、11龙门架、12操作控制系统、13阀门；
2上试压板、21顶压油缸、22上通道、23下试压板、24自定芯滚珠轴承、25弹性件、26下通道、27密封圈；
3支撑导轨、31上料油缸、32连杆、33滚轮；
4阀杆套筒、41液压马达、42扭矩传感器、43伺服电机；
5连接管、51光电感应器、52流量计。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-6所示，本实施例为全自动阀门试压装置，包括用于控制并检测阀门全行程扭矩值的扭矩控制系统、用于定位并密封阀门的试压平台组件、以及与试压平台组件连接用于检测扭矩控制系统旋钮阀门过程中泄漏情况的泄漏检测系统；泄露检测系统还连接有用于调节阀门内试压参数的水电气系统。
试压平台组件内阀门旋钮结构可伸缩旋转并支撑阀门，试压平台组件内升降设置的顶压组件与阀门旋钮结构相对作用阀门的端口进行密封压接。
全自动阀门试压装置还包括主体框架组件，主体框架组件包括底座1、设于底座1上方的龙门架11。龙门架11的侧边连接有操作控制系统12，操作控制系统12控制连接扭矩控制系统、试压平台组件、泄漏检测系统、液压系统(图中未示出)和水电气系统(图中未示出)。
龙门架11顶部竖直设有顶压组件，顶压组件包括上试压板2、连接上试压板2的顶压油缸21，顶压油缸21驱动上试压板2升降移动。上试压板2的底部开设有贯穿连通其内部至侧壁的上通道22。液压系统控制连接顶压油缸21。
全自动阀门试压装置还包括移动上料组件，移动上料组件包括支撑导轨3、驱动阀门旋钮结构沿支撑导轨3移动的上料油缸31。底座1的前端水平对接对称的支撑导轨3，底座1的前端侧壁设有上料油缸31，上料油缸31的输出端连接连杆32。液压系统控制连接上料油缸31。
试压平台组件包括阀门旋钮结构和顶压组件。阀门旋钮结构包括连接连杆32且沿支撑导轨3移动的下试压板23，设于下试压板23内凹槽的自定芯滚珠轴承24、以及连接自定芯滚珠轴承24底部的弹性件25。本实施例中弹性件25为碟簧。下试压板23的底部两侧对称设有与支撑导轨3匹配的滚轮33。连杆32横向设置于下试压板23底部。
下试压板23内位于自定芯滚珠轴承24中心位置开设有贯穿的下通道26。上试压板2的底部周向和下试压板23的顶部周向均设有密封圈27。上试压板2和下试压板23分别对接阀门13的端口，阀门13压位自定芯滚珠轴承24缩入下试压板23内，从而实现上试压板2和下试压板23与阀门13的密封状态。
扭矩控制系统包括旋钮开闭阀门13的阀杆套筒4、连接阀杆套筒4的液压马达41、以及连接液压马达41输出端的扭矩传感器42。液压马达41上分别在XYZ三轴移动方向上设有由伺服电机43驱动的丝杆。液压系统控制连接液压马达41。阀杆套筒4与阀门13侧壁的阀杆位置相对应对接。
泄漏检测系统包括分别连接上通道22的和下通道26的连接管5、设于连接管5的出口端的光电感应器51、以及设于连接管5内用于检测管内介质流量的流量计52。光电感应器51从连接管5的出口端检测介质的滴落数或气泡数进行标准计数。光电感应器51和流量计52的双重泄漏检测数据，充分监测试压过程中泄漏情况。
连接管5并联至水电气系统，当上通道由水电气系统进行阀门内充压时，下通道进行阀门的泄漏监测；当下通道由水电气系统进行阀门内充压时，上通道进行阀门的泄漏监测。
液压系统为现有油箱、油泵、电磁阀和油管组合。水电气系统为现有电气控制柜和水气管路组合。水电气系统对阀门内压力、温度根据需求进行调节控制。
操作控制系统12根据试压平台组件内阀门13的类型，录入试压参数，操作控制系统12根据阀门13试压参数自动选定试压程序，对阀门13进行试压启动；移动上料组件将阀门13移送至龙门架11下方，阀门旋钮结构将阀门13旋转与扭矩控制系统对接，顶压组件与阀门旋钮结构进行阀门13的密封，操作控制系统内设定的试压参数由水电气系统对阀门进行压力和温度调节控制，阀门开闭行程过程中由泄漏检测系统实时监测泄漏情况，进而得出阀门各个试压参数的扭矩数据统计。
应用本实施例时，设置主体框架组件和移动上料组件，实现占用空间减少；顶压组件配合阀门旋钮结构，实现试压过程的无辅助工具，阀门13通过自定芯滚珠轴承24进行旋转定位，便于与阀杆套筒4准确对接；阀门旋钮结构有效检测开关过程扭矩、最小有效密封扭矩值、最大压差开启扭矩值、有效输出阀门全行程的变化曲线，检测数据实时进行反馈，精准度可靠；泄漏检测系统的双重泄漏检测方式，精准度较高；整个试压过程全自动进行，不同负载数据状态下的阀门性能数据精确检测和记录统计，提高阀门检测的应用性能，对阀门制造过程进行自动化、数据化、精细化的优化。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.全自动阀门试压装置，其特征在于：包括用于控制并检测阀门全行程扭矩值的扭矩控制系统、用于定位并密封阀门的试压平台组件、以及与试压平台组件连接用于检测扭矩控制系统旋钮阀门过程中泄漏情况的泄漏检测系统；泄露检测系统还连接有用于调节阀门内试压参数的水电气系统；
试压平台组件内阀门旋钮结构可伸缩旋转并支撑阀门，试压平台组件内升降设置的顶压组件与阀门旋钮结构相对作用阀门的端口进行密封压接。
2.根据权利要求1所述的全自动阀门试压装置，其特征在于：全自动阀门试压装置还包括主体框架组件，主体框架组件包括底座、设于底座上方的龙门架。
3.根据权利要求2所述的全自动阀门试压装置，其特征在于：所述龙门架顶部竖直设有顶压组件，顶压组件包括上试压板、连接上试压板的顶压油缸，顶压油缸驱动上试压板升降移动。
4.根据权利要求3所述的全自动阀门试压装置，其特征在于：全自动阀门试压装置还包括移动上料组件，移动上料组件包括支撑导轨、驱动阀门旋钮结构沿支撑导轨移动的上料油缸，底座的前端水平对接对称的支撑导轨，底座的前端侧壁设有上料油缸，上料油缸的输出端连接连杆。
5.根据权利要求4所述的全自动阀门试压装置，其特征在于：所述阀门旋钮结构包括连接连杆且沿支撑导轨移动的下试压板，设于下试压板内凹槽的自定芯滚珠轴承、以及连接自定芯滚珠轴承底部的弹性件。
6.根据权利要求5所述的全自动阀门试压装置，其特征在于：所述上试压板的底部开设有贯穿连通其内部至侧壁的上通道；下试压板内位于自定芯滚珠轴承中心位置开设有贯穿的下通道，上试压板和下试压板分别对接阀门的端口，形成阀门的密封状态。
7.根据权利要求1所述的全自动阀门试压装置，其特征在于：所述扭矩控制系统包括旋钮开闭阀门的阀杆套筒、连接阀杆套筒的液压马达、以及连接液压马达输出端的扭矩传感器；阀杆套筒与阀门侧壁的阀杆位置相对应对接。
8.根据权利要求6所述的全自动阀门试压装置，其特征在于：所述泄漏检测系统包括分别连接上通道的和下通道的连接管、设于连接管的出口端的光电感应器、以及设于连接管内用于检测管内介质流量的流量计。
9.根据权利要求9所述的全自动阀门试压装置，其特征在于：所述连接管并联至水电气系统。
10.根据权利要求1所述的全自动阀门试压装置，其特征在于：所述操作控制系统根据阀门试压参数自动选定试压程序，对阀门进行试压启动。
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| CN202010092316.3A CN111323313A (zh) | 2020-02-14 | 2020-02-14 | 全自动阀门试压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202010092316.3A CN111323313A (zh) | 2020-02-14 | 2020-02-14 | 全自动阀门试压装置 |
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| CN (1) | CN111323313A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114018567A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-08 | 西安长峰机电研究所 | 一种阀杆可运动的阀门负载模拟装置 |
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2020
- 2020-02-14 CN CN202010092316.3A patent/CN111323313A/zh active Pending
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| CN114018567A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-08 | 西安长峰机电研究所 | 一种阀杆可运动的阀门负载模拟装置 |
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