CN206392604U - 一种冷挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷挤压模具，其结构包括上模板、凸模底座、凸模固定螺帽、定位梢、凸模、凹模上预应力圈、镶件、凹模下应力圈、凹模、第一垫板、第二垫板、底板、顶料杆、螺栓，所述上模板通过螺栓与凸模底座固定连接，所述凸模底座与凸模固定螺帽固定连接，所述凸模固定螺帽与凸模固定连接，所述凸模与凹模固定连接，所述凹模与镶件固定连接，所述镶件与凹模上预应力圈固定连接，所述凹模上预应力圈固定装设有定位梢，所述凹模上预应力圈与凹模下应力圈固定连接，所述凹模下应力圈与第一垫板固定连接，本实用新型的顶料杆设有弹簧，能够自动进行卸料，减少工序，省时省力。

Description

一种冷挤压模具

技术领域

本实用新型是一种冷挤压模具，属于模具设备技术领域。

背景技术

挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。

现有技术公开了申请号为201010133112.6的一种零部件冷挤压成型模具，该发明公开了一种零部件冷挤压成型模具，包括凸模及凹模，其特征在于：还包括一液压模架和一背压成型的模芯；所述液压模架包括上、下模座，装在其上的上、下活塞，上、下垫板和导套、导柱；所述模芯上部与液压模架上垫板连接，下部与下垫板连接，所述凸模、凹模、上、下垫块构成所述背压成型的模芯；所述凸模通过凸模固定圈固定在上模模架中，凹模组合体通过凹模固定圈组件固定在下模模架中，在凹模底部设顶杆，凸模头部和凹模组合体底部呈圆弧形。本发明可以满足多种静盘背压成形的需要，通用性好，模芯更换和维修方便、具有较好的经济效益，并且由于零件由模具一次成型，从而使生产变得简单方便，环境污染减少，产品质量容易控制，成本明显降低。但该发明无法自动进行卸料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷挤压模具，以解决无法自动进行卸料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷挤压模具，其结构包括上模板、凸模底座、凸模固定螺帽、定位梢、凸模、凹模上预应力圈、镶件、凹模下应力圈、凹模、第一垫板、第二垫板、底板、顶料杆、螺栓，所述上模板通过螺栓与凸模底座固定连接，所述凸模底座与凸模固定螺帽固定连接，所述凸模固定螺帽与凸模固定连接，所述凸模与凹模固定连接，所述凹模与镶件固定连接，所述镶件与凹模上预应力圈固定连接，所述凹模上预应力圈固定装设有定位梢，所述凹模上预应力圈与凹模下应力圈固定连接，所述凹模下应力圈与第一垫板固定连接，所述第一垫板与第二垫板固定连接，所述第二垫板与底板固定连接，所述底板固定装设有顶料杆，所述顶料杆与凹模固定连接，所述顶料杆由杆头、杆身、凹槽、弹簧、垫片组成，所述杆头与杆身固定连接，所述杆身固定装设有凹槽，所述凹槽与弹簧固定连接，所述弹簧与垫片固定连接。

进一步地，所述杆头与底板固定连接。

进一步地，所述垫片与凹模固定连接。

进一步地，所述凹槽为环形。

进一步地，所述底板固定装设有导杆。

本实用新型的顶料杆设有弹簧，能够自动进行卸料，减少工序，省时省力，提高生产效率，结构简单，实用性强，具有推广性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冷挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型的顶料杆结构示意图。

图中：上模板-1、凸模底座-2、凸模固定螺帽-3、定位梢-4、凸模-5、凹模上预应力圈-6、镶件-7、凹模下应力圈-8、凹模-9、第一垫板-10、第二垫板-11、底板-12、顶料杆-13、螺栓-14、导杆-15、杆头-1301、杆身-1302、凹槽-1303、弹簧-1304、垫片-1305。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷挤压模具，其结构包括上模板1、凸模底座2、凸模固定螺帽3、定位梢4、凸模5、凹模上预应力圈6、镶件7、凹模下应力圈8、凹模9、第一垫板10、第二垫板11、底板12、顶料杆13、螺栓14，所述上模板1通过螺栓14与凸模底座2固定连接，所述凸模底座2与凸模固定螺帽3固定连接，所述凸模固定螺帽3与凸模5固定连接，所述凸模5与凹模9固定连接，所述凹模9与镶件7固定连接，所述镶件7与凹模上预应力圈6固定连接，所述凹模上预应力圈6固定装设有定位梢4，所述凹模上预应力圈6与凹模下应力圈8固定连接，所述凹模下应力圈8与第一垫板10固定连接，所述第一垫板10与第二垫板11固定连接，所述第二垫板11与底板12固定连接，所述底板12固定装设有顶料杆13，所述顶料杆13与凹模9固定连接，所述顶料杆13由杆头1301、杆身1302、凹槽1303、弹簧1304、垫片1305组成，所述杆头1301与杆身1302固定连接，所述杆身1302固定装设有凹槽1303，所述凹槽1303与弹簧1304固定连接，所述弹簧1304与垫片1305固定连接，所述杆头1301与底板12固定连接，所述垫片1305与凹模9固定连接，所述凹槽1303为环形，所述底板12固定装设有导杆15。

在进行使用时，将毛坯放进模具，通过上下挤压形成零件，当凸模5离开凹模9时，顶料杆13通过弹簧1304的作用自动将工件推出完成卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冷挤压模具，其特征在于：其结构包括上模板(1)、凸模底座(2)、凸模固定螺帽(3)、定位梢(4)、凸模(5)、凹模上预应力圈(6)、镶件(7)、凹模下应力圈(8)、凹模(9)、第一垫板(10)、第二垫板(11)、底板(12)、顶料杆(13)、螺栓(14)，所述上模板(1)通过螺栓(14)与凸模底座(2)固定连接，所述凸模底座(2)与凸模固定螺帽(3)固定连接，所述凸模固定螺帽(3)与凸模(5)固定连接，所述凸模(5)与凹模(9)固定连接，所述凹模(9)与镶件(7)固定连接，所述镶件(7)与凹模上预应力圈(6)固定连接，所述凹模上预应力圈(6)固定装设有定位梢(4)，所述凹模上预应力圈(6)与凹模下应力圈(8)固定连接，所述凹模下应力圈(8)与第一垫板(10)固定连接，所述第一垫板(10)与第二垫板(11)固定连接，所述第二垫板(11)与底板(12)固定连接，所述底板(12)固定装设有顶料杆(13)，所述顶料杆(13)与凹模(9)固定连接，所述顶料杆(13)由杆头(1301)、杆身(1302)、凹槽(1303)、弹簧(1304)、垫片(1305)组成，所述杆头(1301)与杆身(1302)固定连接，所述杆身(1302)固定装设有凹槽(1303)，所述凹槽(1303)与弹簧(1304)固定连接，所述弹簧(1304)与垫片(1305)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于：所述杆头(1301)与底板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于：所述垫片(1305)与凹模(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于：所述凹槽(1303)为环形。

5.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于：所述底板(12)固定装设有导杆(15)。