CN206387396U - 一种高精度内孔检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度内孔检测仪，包括测量装置、手柄、快换头，手柄的侧壁上固定测量装置，手柄的一端固定快换头，所述测量装置包括探针、弹性铰链、测量装置主体测量装置主体和显示表，测量装置主体固定在手柄的侧壁上，显示表固定在测量装置主体上，测量装置主体的上端设有弹性铰链，探针与弹性铰链连接；所述快换头为圆盘状，圆盘的边缘设有一开口槽，所述探针的顶端为圆头，圆头位于开口槽槽口。当快换头放入到待测工件孔内后，探针的圆头触碰到待测工件的内孔壁，通过转动快换头带动探针圆头在待测工件孔内滑动测得数据。通过本实用新型可高效、准确地读出真圆度的相关数据，该检测仪使用方便、结构简单、通用性强。

Description

一种高精度内孔检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种高精度内孔检测仪，适用于零件加工、检测领域,特别用于精度要求较高的内孔真圆度检测领域。

背景技术

工件高精度内孔传统的检测,通常使用内径分厘卡及三次元量测设备检验，取得工件尺寸及工件真圆度,但传统检测方法也有很多的弊端，工件批量较大时,三次元检测效率低,检测成本较高,内孔台阶深度较小时,分厘卡测量面定位较少,检测不准确等缺陷。

实用新型内容

为了解决三次元检测效率低,检测成本较高,内孔台阶深度较小时,分厘卡测量面定位较少,检测不准确的技术问题，本实用新型提供了一种高精度内孔检测仪。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高精度内孔检测仪，包括测量装置、手柄、快换头，手柄的侧壁上固定测量装置，手柄的一端固定快换头，所述测量装置包括探针、弹性铰链、测量装置主体和显示表，测量装置主体固定在手柄的侧壁上，显示表固定在测量装置主体上，测量装置主体的上端设有弹性铰链，探针与弹性铰链连接；所述快换头为圆盘状，圆盘的边缘设有一开口槽，所述探针的顶端为圆头，圆头位于开口槽槽口。当快换头放入到待测工件孔内后，探针的圆头触碰到待测工件的内孔壁，通过转动快换头带动探针圆头在待测工件孔内滑动测得数据。

所述快换头由大圆盘和小圆盘组成，大圆盘边缘设有一开口槽。之所以采用大圆盘和小圆盘的结构，是为了节省材料，不影响探针运动。

另外，所述快换头通过第一螺丝连接手柄，从而可以方便地实现快换头的更换和固定安装，为测量不同孔径工件的真圆度创造了条件。

优选的，所述手柄的侧面开设轴向凹槽，测量装置主体嵌合在轴向凹槽内，并通过第二螺丝固定，此种结构有利于测量装置主体的更换和固定安装。

优选的，所述快换头的大圆盘设有两个定位销槽，所述定位销槽开口，定位销槽内圆的延伸面与所述快换头的大圆盘的外圆周面交汇，定位销安装在定位销槽内，方便大圆盘的准确定位，使探针的顶端为圆头位于圆盘边缘的开口槽内。

优选的，所述手柄的周围滚有花纹，增大了手柄的摩擦系数，在操作时更加稳当。

本实用新型根据不同的待测工件的孔径，选用不同的快换头，探针圆头在快换头的转动下，带动探针圆头在待测工件的内孔壁滑动，从而测量装置显示表中可高效、准确地读出真圆度的相关数据，该检测仪使用方便、结构简单、通用性强。

附图说明

图1是本实用新型装配图。

图2是本实用新型装配的零件爆炸图。

图3是本实用新型的测量装置三维结构示意图。

图4是本实用新型的快换头的三维结构示意图。

图5是本实用新型的手柄三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细阐明。

一种高精度内孔检测仪，如图1和图2所示，设有测量装置1、手柄2、快换头3、第一螺丝4、第二螺丝5和定位销6。如图3所示，测量装置1包括探针101、弹性铰链102、测量装置主体103和显示表104。如图5所示，手柄2包括轴向凹槽201、沉头螺丝孔202、手柄螺丝孔203。如图4所示，快换头3包括开口槽301、大圆盘302、小圆盘303、快换头螺丝孔304、定位销孔305。

探针101的顶端为圆头，另一端与测量装置主体103顶端的弹性铰链102连接，显示表104为圆盘指针显示，固定安装在测量装置主体103上。述快换头3由一大圆盘302和小圆盘303组成，大圆盘302边缘设有一开口槽301。需要说明的是，大圆盘302和小圆盘303可以是由一个大圆柱体加工而成，也可以是由两个个体通过螺栓连接或焊接的方式固定在一起，形成一整体，所述的几种情况均在本实用新型保护的范围内。

测量装置1与快换头3固定连接，测量装置1的探针101位于开口槽301内，探针101的圆头在开口槽301槽口，且在大圆盘302的外圆周上。大圆盘302的圆柱直径小于待测工件的孔径。当快换头3放入到待测工件孔内后，探针101的圆头触碰到待测工件的内孔壁，通过转动快换头3带动探针101圆头在待测工件孔内滑动测得数据。

需要特别说明的是，上述的测量装置1与快换头3固定连接可以是直接固定，也可以是间接固定，直接固定时，即没有中间配件，测量装置1直接固定在快换头3上，当然包括焊接；间接固定即中间还有中间配件或零部件。

特别地，为了减小快换头3的长度，节约材料，在快换头3与测量装置1之间安装一过渡件，同时也作为快换头3与测量装置1的中间连接件，在快换头3和测量装置1之间设有手柄2，快换头3和测量装置1均与手柄2固定连接。

为了方便快换头3与手柄2的拆装，也方便测量装置的更换，故手柄2的一端面设有手柄螺丝孔203，手柄2开有一轴向凹槽201，在轴向凹槽201的一侧设有沉头螺丝孔202，沉头螺丝孔202与轴向凹槽201连通，快换头3的端面设有快换头螺丝孔304。快换头3与手柄2，利用第一螺丝4穿过快换头螺丝孔304和手柄2端面上的手柄螺丝孔203实现固定连接；利用第二螺丝5穿过沉头螺丝孔202顶住测量装置1的测量装置主体103的侧壁，将测量装置1与手柄2固定连接。

特别地，为了提高检测仪的整体强度、及装配效率，最主要是防止螺丝外露影响检测，将的第一螺丝4、快换头螺丝孔304、手柄螺丝孔203、第二螺丝5、沉头螺丝孔202各设有两个，且第一螺丝4、第二螺丝5均为内六角螺丝。

特别地，为了更准确地安装快换头3，在的快换头3的大圆盘302设有两个定位销槽305，所述定位销槽305开口，定位销槽305内圆的延伸面与所述快换头3的大圆盘302的外圆周面交汇，且定位销6安装定位销槽305后，定位销6的端面与快换头3的大圆盘302的端面在同一平面上。

特别地，为了在测量时方便手持检测仪，并更好地实现探针圆头在待测工件内孔上的旋转，在手柄2的周围滚有花纹，以提高摩擦系数。

本实用新型根据不同的待测工件的孔径，选用不同的快换头，探针圆头在快换头的转动下，带动探针圆头在待测工件的内孔壁滑动，从而测量装置显示表中可高效、准确地读出真圆度的相关数据，该检测仪使用方便、结构简单、通用性强。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高精度内孔检测仪，其特征在于，包括测量装置、手柄、快换头，手柄的侧壁上固定测量装置，手柄的一端固定快换头，所述测量装置包括探针、弹性铰链、测量装置主体和显示表，测量装置主体固定在手柄的侧壁上，显示表固定在测量装置主体上，测量装置主体的上端设有弹性铰链，探针与弹性铰链连接；所述快换头为圆盘状，圆盘的边缘设有一开口槽，所述探针的顶端为圆头，圆头位于开口槽槽口。

2.根据权利要求1所述的高精度内孔检测仪，其特征在于，所述快换头由大圆盘和小圆盘组成，大圆盘边缘设有一开口槽。

3.根据权利要求1所述的高精度内孔检测仪，其特征在于，所述快换头通过第一螺丝连接手柄。

4.根据权利要求1所述的高精度内孔检测仪，其特征在于，所述手柄的侧面开设轴向凹槽，测量装置主体嵌合在轴向凹槽内，并通过第二螺丝固定。

5.根据权利要求2所述的高精度内孔检测仪，其特征在于，所述快换头的大圆盘设有两个定位销槽，所述定位销槽开口，定位销槽内圆的延伸面与所述快换头的大圆盘的外圆周面交汇，定位销安装在定位销槽内。

6.根据权利要求1所述的高精度内孔检测仪，其特征在于，所述手柄的周围滚有花纹。