CN206383664U - 一种全自动上下料的喷码与uv固化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动上下料的喷码与UV固化系统，其包括喷码机构、UV固化机构和托盘转移机构，喷码机构、UV固化机构平行间隔排布，在喷码机构入料端、UV固化机构出料端之间安装出入料机械手臂，在喷码机构出料端与UV固化机构入料端之间设置翻转机构，翻转机构用于将产品由喷码机构转移至UV固化机构并同时将产品加工面从反面翻转至正面，在靠近出入料机械手臂、喷码机构入料端、UV固化机构出料端处安装托盘转移机构。本实用新型集成、优化了现有流水拉线作业模式，兼有喷码与UV固化设备，使用机械手臂替代人力作业，提高了自动化水平，并同时降低了人力成本，减少了设备占地面积。

Description

一种全自动上下料的喷码与UV固化系统

技术领域

本实用新型属于电子产品配件技术领域，涉及电子产品的喷码与UV固化设备，具体涉及一种全自动上下料的喷码与UV固化系统。该系统集成了原有流水拉线的相互独立的喷码与UV固化设备，自动化程度高。

背景技术

随着科技的发展和人们对办公和娱乐的即时需求，手持电子设备越来越受到人们的喜爱，如平板电脑、手机等手持电子设备。现阶段，手机或平板全贴合产品使用的OCA(光学胶)胶材全部需要UV固化，以提高产品的可靠性。在电子产品的加工过程中，需要对产品背面进行喷码标识生产日期、厂别等信息。通常而言，电子产品的喷码与UV固化加工使用两台流水拉线作业，一台流水拉线用于在产品正面进行UV光固化加工；一台流水拉线安装产品背面喷码打印标识设备，用于在产品背面进行喷码打印标识。两台流水拉线作业的技术缺陷主要在于，喷码与UV固化均使用流水拉线，存在功能重复，设备占地面积大，代价高。再者，现阶段人力成本提升很快，而且熟练员工越来越不好招聘。普通的LED UV机和喷码机需要使用4人(2*2)操作两个机台，人力浪费严重。还有，在两台流水拉线之间，需要人工来回运输搬运电子产品，容易造成产品损伤。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术缺陷，提供一种全自动上下料的喷码与UV固化系统。所述系统集成、优化了现有两台流水拉线，兼有喷码与UV固化设备，使用机械手臂替代人力作业，提高了自动化水平，并同时降低了人力成本，减少了设备占地面积。

具体而言，这种全自动上下料的喷码与UV固化系统，包括喷码机构、UV固化机构和托盘转移机构，所述喷码机构、UV固化机构平行间隔排布，在喷码机构入料端、UV固化机构出料端之间安装出入料机械手臂，在喷码机构出料端与UV固化机构入料端之间设置翻转机构，所述翻转机构用于将产品由喷码机构转移至UV固化机构并同时将产品加工面从反面翻转至正面，在靠近出入料机械手臂、喷码机构入料端、UV固化机构出料端处安装所述托盘转移机构。

进一步地，所述全自动上下料的喷码与UV固化系统，其所述翻转机构包括翻转轴，以及设置在翻转轴上的叉型平台，所述叉型平台由两个平行间隔设置的翻板构成，在翻板上布设有若干个用于吸附产品的吸气孔。

进一步地，所述全自动上下料的喷码与UV固化系统，其所述喷码机构包括喷码传送带，喷码传送带由喷码旋转马达驱动，在喷码传送带中部的上方安装喷墨头支架，喷墨头支架上安装用于给产品反面喷码的喷墨印刷喷头。

进一步地，所述全自动上下料的喷码与UV固化系统，其所述UV固化机构包括UV传送带，UV传送带由UV旋转马达驱动，在UV传送带中部的上方安装用于产品贴合胶材固化的UV面光源，在UV传送带的出料端安装有产品停止阻挡块，在产品停止阻挡块的内侧安装有产品取走传感器。

进一步地，所述全自动上下料的喷码与UV固化系统，其所述托盘转移机构包括转移导轨，以及设置在转移导轨上的托盘，所述托盘至少包括一入料托盘和一出料托盘，入料托盘靠近喷码机构入料端，出入料机械手臂将入料托盘中的待喷码产品转移至喷码机构的喷码传送带上，出料托盘靠近UV固化机构出料端，出入料机械手臂将经UV固化后的产品由UV固化机构转移至出料托盘中。

进一步地，所述全自动上下料的喷码与UV固化系统，还包括一构成产品加工空间的壳体，在壳体内部空间设置有喷码机构、UV固化机构、托盘转移机构、出入料机械手臂和翻转机构，在壳体上安装有用于操作该系统的触控屏。

与现有技术相比，本实用新型至少具有下述的有益效果或优点：

本实用新型所述全自动上下料的喷码与UV固化系统兼具喷码机构、UV固化机构，实现了现有两台流水拉线的高度集成。具体而言，所述喷码机构、UV固化机构平行间隔排布。在喷码机构入料端、UV固化机构出料端之间安装出入料机械手臂，出入料机械手臂实现了喷码入料、UV固化后出料的全自动化操作。特别地，在喷码机构出料端与UV固化机构入料端之间设置翻转机构，翻转机构用于将产品由喷码机构转移至UV固化机构并同时将产品加工面从反面翻转至正面。翻转机构的设置，以及结构的优化设计，合理地实现了喷码工序与UV固化工序的有机对接，替代了人工翻转产品，提高了加工效率。还有，在靠近出入料机械手臂、喷码机构入料端、UV固化机构出料端处安装托盘转移机构。托盘转移机构与出入料机械手臂配合，节省了人力成本，自动化程度得以提高。

本实用新型有效克服了现有两台流水拉线作业功能重复，设备占地面积大，易造成产品损伤，人力成本高的的技术缺陷，简化了手机或平板全贴合产品喷码和UV固化工序，良率高，提高了自动化水平，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动上下料的喷码与UV固化系统的结构示意图。

图2是图1所述全自动上下料的喷码与UV固化系统内部结构俯视示意图。

图3是本实用新型所述翻转机构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、触摸屏；3、出入料机械手臂；4、喷码旋转马达；5、喷墨头支架；6、喷墨印刷喷头；7、翻转轴；8、UV旋转马达；9、叉型平台；10、UV传送带；11、UV面光源；12、转移导轨；13、入料托盘；14、出料托盘；15、空托盘；16、产品取走传感器；17、产品停止阻挡块；18、翻板；19、喷码传送带。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了一种全自动上下料的喷码与UV固化系统。该系统包括一个壳体1，壳体1形成手机等电子产品的喷码与UV固化作业空间。在壳体1内部排布有所述系统的构成组件：喷码机构、UV固化机构、托盘转移机构、出入料机械手臂3和翻转机构。由图1看出，壳体1安装有用于操作喷码机构、UV固化机构、托盘转移机构、出入料机械手臂3和翻转机构作业的触控屏2，通过触控屏2实现对该系统的操控。

所述喷码机构、UV固化机构平行间隔排布。在喷码机构入料端、UV固化机构出料端之间安装出入料机械手臂3。在喷码机构出料端与UV固化机构入料端之间设置翻转机构。所述翻转机构用于将产品由喷码机构转移至UV固化机构，并同时将产品加工面从反面翻转至正面。在靠近出入料机械手臂3、喷码机构入料端、UV固化机构出料端处安装所述托盘转移机构。

本实施例所述喷码机构，如图1和图2所示，包括喷码传送带19，喷码传送带19由喷码旋转马达4驱动。在本实施例中，在喷码机构出料端、入料端各安装一台喷码旋转马达4。在喷码传送带19中部的上方安装喷墨头支架5，喷墨头支架5上安装用于给产品反面喷码的喷墨印刷喷头6。出入料机械手臂3将入料托盘13中的待喷码产品放置在喷码机构入料端，并且产品的反面朝上，即产品的正面贴合在喷码传送带19表面。产品虽喷码传送带19由喷码机构入料端向喷码机构入料端输运，行进至喷墨头支架5处，喷墨印刷喷头6对产品完成喷码作业。

在喷码机构出料端与UV固化机构入料端之间设置翻转机构。如图3所示，所述翻转机构具有叉型平台9，叉型平台9由两个平行间隔设置的翻板18构成，在翻板18上布设有若干个用于吸附产品的吸气孔。叉型平台9连接抽真空系统。叉型平台9安装在翻转轴7上，翻转轴7由电机驱动(图中未标识)。翻转轴7带动叉型平台9实现180度翻转。当喷码机构出料端有喷码好的产品，叉型平台9翻转至产品的下方，其翻板18的吸气孔开始吸气，将产品吸附在叉型平台9上。叉型平台9向UV固化机构入料端翻转，将产品的反面贴合在UV传送带10上，即产品的正面朝上。叉型平台9停止吸气，释放产品。

如图1和图2所示，所述UV固化机构包括UV传送带10，UV传送带10由UV旋转马达8驱动，在UV传送带10中部的上方安装用于产品贴合胶材固化的UV面光源11。可以快速打开及关闭电源，提高设备的稳定性。喷码后的产品由UV固化机构入料端向UV固化机构出料端传送，行进至UV面光源11区域，完成UV固化。在UV传送带10的出料端安装有产品停止阻挡块17，在产品停止阻挡块17的内侧安装有产品取走传感器16。产品取走传感器16用于感知UV传送带10的出料端是否还有未取走的产品，若有，UV固化机构停止工作，待产品取走后，自动开始UV固化工作。

在UV固化机构出料端、出入料机械手臂3、喷码机构入料端处安装托盘转移机构。所述托盘转移机构包括转移导轨12，如图2所示，转移导轨12具有两条且平行设置。在转移导轨12上设置入料托盘13、出料托盘14。在入料托盘13、出料托盘14之间为空托盘15。入料托盘13靠近喷码机构入料端，出入料机械手臂3将入料托盘13中的待喷码产品转移至喷码机构的喷码传送带19上。出料托盘14靠近UV固化机构出料端，出入料机械手臂3将经UV固化后的产品由UV固化机构转移至出料托盘14中。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种全自动上下料的喷码与UV固化系统，其特征在于，包括喷码机构、UV固化机构和托盘转移机构，所述喷码机构、UV固化机构平行间隔排布，在喷码机构入料端、UV固化机构出料端之间安装出入料机械手臂，在喷码机构出料端与UV固化机构入料端之间设置翻转机构，所述翻转机构用于将产品由喷码机构转移至UV固化机构并同时将产品加工面从反面翻转至正面，在靠近出入料机械手臂、喷码机构入料端、UV固化机构出料端处安装所述托盘转移机构。

2.根据权利要求1所述全自动上下料的喷码与UV固化系统，其特征在于，所述翻转机构包括翻转轴，以及设置在翻转轴上的叉型平台，所述叉型平台由两个平行间隔设置的翻板构成，在翻板上布设有若干个用于吸附产品的吸气孔。

3.根据权利要求2所述全自动上下料的喷码与UV固化系统，其特征在于，所述喷码机构包括喷码传送带，喷码传送带由喷码旋转马达驱动，在喷码传送带中部的上方安装喷墨头支架，喷墨头支架上安装用于给产品反面喷码的喷墨印刷喷头。

4.根据权利要求2所述全自动上下料的喷码与UV固化系统，其特征在于，所述UV固化机构包括UV传送带，UV传送带由UV旋转马达驱动，在UV传送带中部的上方安装用于产品贴合胶材固化的UV面光源，在UV传送带的出料端安装有产品停止阻挡块，在产品停止阻挡块的内侧安装有产品取走传感器。

5.根据权利要求2所述全自动上下料的喷码与UV固化系统，其特征在于，所述托盘转移机构包括转移导轨，以及设置在转移导轨上的托盘，所述托盘至少包括一入料托盘和一出料托盘，入料托盘靠近喷码机构入料端，出入料机械手臂将入料托盘中的待喷码产品转移至喷码机构的喷码传送带上，出料托盘靠近UV固化机构出料端，出入料机械手臂将经UV固化后的产品由UV固化机构转移至出料托盘中。

6.根据权利要求1所述全自动上下料的喷码与UV固化系统，其特征在于，还包括一构成产品加工空间的壳体，在壳体内部空间设置有喷码机构、UV固化机构、托盘转移机构、出入料机械手臂和翻转机构，在壳体上安装有用于操作该系统的触控屏。