CN206382950U - 一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统，包括PLC控制器、机体、触发挡块和声光报警器，所述油泵的出油管路上设有油路压力表和油路流量表，所述气泵的出气管路上设有气路压力表和气路压力表，所述油泵的油路和气泵的气路汇集到油气混合阀，所述油气混合阀与主轴相连接，所述主轴与油箱之间的回油管路上设有回油油滤和冷却器，所述感应触头固定安装于机体上，所述触发挡块设于主轴的外壁上。该钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统通过在主轴上设置感应触头来测量主轴的转速，并将信息传递到PLC控制器，由PLC控制器来控制油泵和气泵的供油量和供气量，达到精确润滑，并且，减少油和气的损耗。

Description

一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，具体为一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统。

背景技术

钻铣攻牙中心机是机械行业中一种常见的加工机械，其操作简单、使用方便，在对工件一次装夹后利用刀库及机械臂进行换刀后进行多工艺加工，延长产品加工周期，特别适合单件或小批量产品的加工生产。

传统的润滑对钻铣攻牙中心机主轴的润滑采用油脂润滑方式，润滑状态不可见，出现故障更不宜查找，在保养时间上不易控制，容易造成润滑过度或润滑延误的现象，导致主轴轴承润滑不良而报废，这就对生产造成了极大地浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统，以解决上述背景技术中提出的现有的对钻铣攻牙中心机主轴的润滑润滑状态不可见，易造成主轴轴承润滑不良而报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统，包括油箱、吸油油滤、油泵、油路压力表、油路流量表、气泵、空气过滤器、气路压力表、气路压力表、油气混合阀、主轴、回油油滤、冷却器、感应触头、PLC控制器、机体、触发挡块和声光报警器，所述油泵与油箱之间设有吸油油滤，所述油泵的出油管路上设有油路压力表和油路流量表，所述气泵的出气端设有空气过滤器，所述气泵的出气管路上设有气路压力表和气路压力表，所述油泵的油路和气泵的气路汇集到油气混合阀，所述油气混合阀与主轴相连接，所述主轴与油箱之间的回油管路上设有回油油滤和冷却器，所述感应触头固定安装于机体上，所述触发挡块设于主轴的外壁上，所述感应触头与PLC控制器电性连接，所述油泵和气泵均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述感应触头对应于触发挡块设置。

优选的，所述主轴与油箱之间的回油管路上设有冷却器。

优选的，所述PLC控制器的输出端设有声光报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统通过在主轴上设置感应触头来测量主轴的转速，并将信息传递到PLC控制器，由PLC控制器来控制油泵和气泵的供油量和供气量，达到精确润滑，并且，减少油和气的损耗，在油路和气路上分别设置油路压力表、油路流量表和气路压力表和气路压力表，便于观察油和气的供给量，便于对主轴的润滑情况进行控制，在PLC控制器的输出端设有声光报警器，当油和气的供给量与主轴的转速不相匹配时，能够及时报警，便于及时处理，避免主轴因得不到润滑而损坏。

附图说明

图1为本实用新型系统结构原理示意图；

图2为感应触头与感应出头的位置结构示意图。

图中：1、油箱，2、吸油油滤，3、油泵，4、油路压力表，5、油路流量表，6、气泵，7、空气过滤器，8、气路压力表，9、气路压力表，10、油气混合阀，11、主轴，12、回油油滤，13、冷却器，14、感应触头，15、PLC控制器，16、机体，17、触发挡块，18、声光报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统，包括油箱1、吸油油滤2、油泵3、油路压力表4、油路流量表5、气泵6、空气过滤器7、气路压力表8、气路压力表9、油气混合阀10、主轴11、回油油滤12、冷却器13、感应触头14、PLC控制器15、机体16、触发挡块17和声光报警器18，油泵3与油箱1之间设有吸油油滤2，油泵3的出油管路上设有油路压力表4和油路流量表5，气泵6的出气端设有空气过滤器7，气泵6的出气管路上设有气路压力表8和气路压力表9，油泵3的油路和气泵6的气路汇集到油气混合阀10，油气混合阀10与主轴11相连接，主轴11与油箱1之间的回油管路上设有回油油滤12和冷却器13，感应触头14固定安装于机体16上，触发挡块17设于主轴11的外壁上，感应触头14与PLC控制器15电性连接，油泵3和气泵6均与PLC控制器15电性连接。

上述实施例中，具体的，感应触头14对应于触发挡块17设置，主轴18转动时，带动触发挡块17转动，感应触头14感应到出发挡块17并将信号传递到PLC控制器15，以此来测量主轴11的转速。

上述实施例中，具体的，主轴11与油箱1之间的回油管路上设有冷却器13，油箱1中的油经过主轴11后，势必会带走一部分主轴11上的热量，油箱1之间的回油管路上的冷却器13可对油进行冷却，便于循环使用。

上述实施例中，具体的，PLC控制器15的输出端设有声光报警器18，PLC控制器15通过分析油路压力表4、油路流量表5和气路压力表8和气路压力表9的数值，并结合主轴11的转速来判断油和气的供给量是否合适，若与系统设定值不符，PLC控制器15将控制声光报警器18及时发出报警信息。

工作原理：在使用该钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统时，首先需对整个钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统有一个结构上的了解，该钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统在主轴11的外壁上设有触发挡块17，感应触头14对应于触发挡块17设置，主轴18转动时，带动触发挡块17转动，感应触头14感应到出发挡块17并将信号传递到PLC控制器15，以此来测量主轴11的转速，PLC控制器15根据主轴11的转速来调节油泵3的供油量和气泵6的供气量，油泵3的油路和气泵6的气路汇集到油气混合阀10形成油雾，喷射到主轴11的轴承上进行润滑，PLC控制器15的输出端设有声光报警器18，PLC控制器15通过分析油路压力表4、油路流量表5和气路压力表8和气路压力表9的数值，并结合主轴11的转速来判断油和气的供给量是否合适，若与系统设定值不符，PLC控制器15将控制声光报警器18及时发出报警信息。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统，包括油箱(1)、吸油油滤(2)、油泵(3)、油路压力表(4)、油路流量表(5)、气泵(6)、空气过滤器(7)、气路压力表(8)、气路压力表(9)、油气混合阀(10)、主轴(11)、回油油滤(12)、冷却器(13)、感应触头(14)、PLC控制器(15)、机体(16)、触发挡块(17)和声光报警器(18)，其特征在于：所述油泵(3)与油箱(1)之间设有吸油油滤(2)，所述油泵(3)的出油管路上设有油路压力表(4)和油路流量表(5)，所述气泵(6)的出气端设有空气过滤器(7)，所述气泵(6)的出气管路上设有气路压力表(8)和气路压力表(9)，所述油泵(3)的油路和气泵(6)的气路汇集到油气混合阀(10)，所述油气混合阀(10)与主轴(11)相连接，所述主轴(11)与油箱(1)之间的回油管路上设有回油油滤(12)和冷却器(13)，所述感应触头(14)固定安装于机体(16)上，所述触发挡块(17)设于主轴(11)的外壁上，所述感应触头(14)与PLC控制器(15)电性连接，所述油泵(3)和气泵(6)均与PLC控制器(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统，其特征在于：所述感应触头(14)对应于触发挡块(17)设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统，其特征在于：所述主轴(11)与油箱(1)之间的回油管路上设有冷却器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统，其特征在于：所述PLC控制器(15)的输出端设有声光报警器(18)。