CN209960189U - 一种定时定量的自动循环式润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种定时定量的自动循环式润滑系统，属于数控加工技术领域，包括有液压站、润滑油路、润滑泵、润滑油箱、控制单元、计量单元和润滑喷头，所述液压站为整个润滑系统和主轴刀具夹紧套筒提供压力控制；所述润滑油路包含通向润滑喷头和回收流回油箱两个方向的管路，管路上设置有线路检查阀门；所述润滑泵为一个通过链式联轴器连接异步电机的活塞泵；所述润滑油箱为公称容积的树脂油箱，其中包含液位计、吸滤元件、高低位传感器、顶流过滤器和磁性分离器；所述控制单元包含数显控制器以及由压力开关和压力计组成的执行单元；所述计量单元包含压力计、电磁阀和减压阀；所述润滑喷头位于主轴刀具夹紧套筒内。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种自动循环式润滑系统。
背景技术
数控加工是一种数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，在数控加工过程中数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。
在申请号为CN201320258603.2的实用新型专利中，型公开了一种机床主轴润滑机构，其包括主轴箱，主轴箱后部设置有与机床主体连接的导轨，主轴箱内设置有主轴和电机，主轴和电机之间通过齿轮组连接，所述主轴箱内设置有润滑机构，润滑机构包括一个油箱，油箱连接有液压泵体，液压泵体连接有若干液压喷头；齿轮组外部设置有润滑罩体，润滑罩体上设置有液压喷头。可同时对数控机床上的主轴和齿轮组进行润滑，降低摩擦力以提高机械效率，减少磨损以延长使用寿命；降低温度以改善工作条件，防止生锈，有效地提高数控机床的加工精度，具有极高的使用价值。
但是，这种机床主轴润滑机构并不能定时定量的自动进行润滑，且整个系统属于全损耗性系统，润滑剂到达润滑点之后不再回收循环使用。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种定时定量的自动循环式润滑系统，该润滑系统实现了精准的定时定量的自动润滑，同时采用循环式的润滑系统结构，能够将润滑剂回收并循环利用。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种定时定量的自动循环式润滑系统，包括有液压站、润滑油路、润滑泵、润滑油箱、控制单元、计量单元和润滑喷头，液压站为整个润滑系统和主轴刀具夹紧套筒提供压力控制；润滑油路由通向润滑喷头和回收流回油箱两个方向的管路组成；润滑泵为一个通过链式联轴器连接异步电机的活塞泵；所述润滑油箱为公称容积的树脂油箱；所述控制单元包含数显控制器以及由压力开关和压力计组成的执行单元；所述计量单元包含压力计、电磁阀和减压阀；所述润滑喷头位于主轴刀具夹紧套筒内，能够喷出雾状的低粘度的润滑油为高速旋转的轴体提供润滑。
进一步的，所述润滑油路上设置有线路检查阀门，能够排查所述润滑油路是否存在破损泄漏或堵塞不通的故障。
更进一步的，所述线路检查阀门在管路上的位置位于所述控制单元的执行单元和所述计量单元之间。
进一步的，所述润滑油箱中包含液位计、吸滤元件、高低位传感器、顶流过滤器和磁性分离器。
更进一步的，所述液位计为采用双腔设计的内浮式液位计，能够精确测量粘稠介质的液位高度。
更进一步的，所述吸滤元件利用压力差运输并过滤润滑剂，需要的压差小，不影响润滑剂的正常流动。
更进一步的，所述高低位传感器采用标准型油位传感器(工业级)，适合5MPA以下，温度在200℃以下较粘稠的油质的测量，可附加各种协议通讯。
更进一步的，所述顶流过滤器用以初步过滤利用弹簧力吸回的润滑剂，过滤网较粗，不影响润滑剂的正常流动，也不会改变整体润滑系统的压差。
更进一步的，所述磁性分离器由减速机、箱体、磁辊及胶辊组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的润滑剂进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮屑板将杂质与磁辊分离。
进一步的，所述数显控制器能够设置具体数值来控制所述由压力开关和压力计组成的执行单元的通断，实现定时的功能。
进一步的，所述计量单元通过电磁阀和减压阀的运行状态调节管路局部的压力与弹簧力的平衡来控制润滑剂的流量，并通过对应的压力计读数实现定量的功能。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的一种定时定量的自动循环式润滑系统，该润滑系统通过数显控制器和压力计，利用压差和压力与弹簧力的平衡实现了定时定量的自动循环式润滑；数显控制器和压力计的读数能够使整个系统的控制更加精确，并可以通过人工操作来试探最优的润滑方案。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图。
图2为本实用新型润滑泵及油箱总成的俯视图。
图3为图2所示俯视示意图中X部分放大后的结构示意图。
图4为图2所示俯视示意图中Y部分放大后的结构示意图。
附图标记清单：
1-润滑油箱、2-活塞泵、3-异步电机、4-链式轴连器、5-吸滤元件、6-冷却风扇、7-接线盒、8-顶流过滤器、9-通气孔、10-截止阀a、11-液位计、12-截止阀b、13-线路检查阀门、14-压力计旋塞、15-压力计、16-电磁阀、17-压力开关、18-减压阀、19-多歧管、20-磁性分离器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型的描述中，“复数个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
具体实施例
参见图1所示，为本实用新型实施例所采用的一种定时定量的自动循环式润滑系统的接线图，包括有包括有润滑油箱(1)、润滑泵(2、3、4)、润滑油路(19)、控制单元(15、17)、计量单元(15、16、18)和润滑喷头，液压站为整个润滑系统和主轴刀具夹紧套筒提供压力控制；润滑油路(19)由通向润滑喷头和回收流回油箱两个方向的管路通过多歧管组合而成；润滑泵(2、3、4)为一个通过链式联轴器(4)连接异步电机(3)的活塞泵(2)；所述润滑油箱(1)为公称容积的树脂油箱；所述控制单元(15、17)包含数显控制器以及由压力开关(17)和压力计(15)组成的执行单元；所述计量单元(15、16、18)包含压力计(15)、电磁阀(16)和减压阀(18)；所述润滑喷头位于主轴刀具夹紧套筒内，能够喷出雾状的低粘度的润滑油为高速旋转的轴体提供润滑。
其中，在通向润滑喷头的正向通路上，所述润滑油路上设置有线路检查阀门(13)，能够排查所述润滑油路是否存在破损泄漏或堵塞不通的故障，为了实现上述检查功能，所述线路检查阀门(13)在管路上的位置位于所述控制单元的执行单元(15、17)和所述计量单元(15、16、18)之间。
其中，所述润滑油箱(1)中包含液位计(11)、吸滤元件(5)、高低位传感器、顶流过滤器(8)和磁性分离器(20)，所述安装在润滑油箱(1)箱体外侧的液位计(11)为采用双腔设计的内浮式液位计，能够精确测量粘稠介质的液位高度；所述吸滤元件(5)利用压力差运输并过滤润滑剂，需要的压差小，不影响润滑剂的正常流动；所述高低位传感器采用标准型油位传感器(工业级)，适合5MPA以下，温度在200℃以下较粘稠的油质的测量，可附加各种协议通讯；所述顶流过滤器(8)通过法兰盘与回流油路和润滑油箱(1)相连接，主要用以初步过滤利用弹簧力吸回的润滑剂，过滤网较粗，不影响润滑剂的正常流动，也不会改变整体润滑系统的压差；所述磁性分离器(20)由减速机、箱体、磁辊及胶辊组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的润滑剂进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮屑板将杂质与磁辊分离。
参见图2-4所示，主要的功能部件润滑油箱(1)和润滑泵(2、3、4)集成在一体，如此设计目的就是提高整个润滑系统总成的整体性和可移动、可替换的模块性，在实际生产过程中并不局限于本实用新型实施例中用于主轴的润滑系统。
具体实施过程中，通过所述数显控制器能够设置具体数值来控制所述由压力开关和压力计组成的执行单元的通断，实现定时的功能；通过所述计量单元通过电磁阀和减压阀的运行状态调节管路局部的压力与弹簧力的平衡来控制润滑剂的流量，并借助对应的压力计读数实现定量的功能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定时定量的自动循环式润滑系统，其特征在于，包括有液压站、润滑油路、润滑泵、润滑油箱、控制单元、计量单元和润滑喷头，液压站为整个润滑系统和主轴刀具夹紧套筒提供压力控制；润滑油路由通向润滑喷头和回收流回油箱两个方向的管路组成；润滑泵为一个通过链式联轴器连接异步电机的活塞泵；所述润滑油箱为公称容积的树脂油箱；所述控制单元包含数显控制器以及由压力开关和压力计组成的执行单元；所述计量单元包含压力计、电磁阀和减压阀；所述润滑喷头位于主轴刀具夹紧套筒内，能够喷出雾状的低粘度的润滑油为高速旋转的轴体提供润滑。
2.根据权利要求1所述的定时定量的自动循环式润滑系统，其特征在于，所述润滑油路上设置有线路检查阀门，能够排查所述润滑油路是否存在破损泄漏或堵塞不通的故障。
3.根据权利要求2所述的定时定量的自动循环式润滑系统，其特征在于，所述线路检查阀门在管路上的位置位于所述控制单元的执行单元和所述计量单元之间。
4.根据权利要求1所述的定时定量的自动循环式润滑系统，其特征在于，所述润滑油箱中包含液位计、吸滤元件、高低位传感器、顶流过滤器和磁性分离器，其中液位计为采用双腔设计的内浮式液位计，能够精确测量粘稠介质的液位高度。
5.根据权利要求4所述的定时定量的自动循环式润滑系统，其特征在于，所述吸滤元件利用压力差运输并过滤润滑剂，需要的压差小，不影响润滑剂的正常流动。
6.根据权利要求4所述的定时定量的自动循环式润滑系统，其特征在于，所述高低位传感器采用标准型油位传感器(工业级)，适合5MPA以下，温度在200℃以下较粘稠的油质的测量，可附加各种协议通讯。
7.根据权利要求4所述的定时定量的自动循环式润滑系统，其特征在于，所述顶流过滤器用以初步过滤利用弹簧力吸回的润滑剂，过滤网较粗，不影响润滑剂的正常流动，也不会改变整体润滑系统的压差。
8.根据权利要求4所述的定时定量的自动循环式润滑系统，其特征在于，所述磁性分离器由减速机、箱体、磁辊及胶辊组成；减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的润滑剂进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮屑板将杂质与磁辊分离。
9.根据权利要求1所述的定时定量的自动循环式润滑系统，其特征在于，所述数显控制器能够设置具体数值来控制所述由压力开关和压力计组成的执行单元的通断，实现定时的功能。
10.根据权利要求1所述的定时定量的自动循环式润滑系统，其特征在于，所述计量单元通过电磁阀和减压阀的运行状态调节管路局部的压力与弹簧力的平衡来控制润滑剂的流量，并通过对应的压力计读数实现定量的功能。
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