CN206374332U - 一种网版夹固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网版夹固装置，包括主体、导向机构、支撑机构和调节机构，其中：两个导向机构，固定于所述主体；支撑机构，固定于所述主体，且布置在两个所述导向机构之间，所述支撑机构高出于所述导向机构，用于支撑待加工网版；调节机构，可自由滑移地横架在两个所述导向机构上，且不与所述支撑机构接触。因此，在作业过程中，所述待加工网版放置在所述支撑机构上，且不会与所述导向机构接触，更不会对所述导向机构产生压力，从而大大的减小了所述导向机构变形的概率，保证所述调节机构能够顺畅的在所述导向机构上移动。

Description

一种网版夹固装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种平面丝网印刷网版用激光直接制版的系统，更具体而言，涉及一种网版夹固装置。

背景技术

在现代印刷技术领域中，丝网印刷与平版印刷、凸版印刷和凹版印刷被称为四大印刷方法。其中，以丝网印刷的适应性最强，应用范围最为广泛。在平面丝网印刷直接制版过程中，通常是先将代加工网版固定在网版夹固装置中，然后对待加工网版进行加工操作。

现有技术中，网版夹固装置通常由主体、定位机构、调节机构、压板机构、支撑机构和导向机构构成，其中所述导向机构固定在所述支撑机构上，所述调节机构横架在两个所述导向机构上，所述调节机构可沿着所述导向机构的长度方向移动，以此适应不同大小尺寸的网版。此种结构的缺点在于，所述导向机构既要起到引导所述调节机构移动的导向作用，还需要起到支撑待加工网版的作用，长时间作业后，所述导向机构由于频繁的长时间的受到待加工网版的压力而发生变形，最终导致所述调节机构在所述导向机构上的移动受阻而影响正常作业。

为此有必要设计一种新的网版夹固装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有网版夹固装置中的导向机构的既要起到引导所述调节机构移动的导向作用，还需要起到支撑待加工网版的作用，长时间作业后，所述导向机构由于频繁的长时间的受到待加工网版的压力而发生变形，最终导致所述调节机构在所述导向机构上的移动受阻而影响正常作业的问题。提供一种新的网版夹固装置，新的所述网版夹固装置中的导向机构避免了与待加工网版的直接接触，无需承载所述待加工网版，从而大大的减小了所述导向机构变形的概率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种网版夹固装置，应用于丝网激光直接制版系统，包括：

主体；

两个导向机构，固定于所述主体；

支撑机构，固定于所述主体，且布置在两个所述导向机构之间，所述支撑机构高出于所述导向机构，用于支撑待加工网版；

调节机构，可自由滑移地横架在两个所述导向机构上，且不与所述支撑机构接触；

多个压板机构，分别固定在所述调节机构和所述支撑机构上，用于夹持所述待加工网版；

第一定位机构，固定于所述主体，且布置在所述导向机构的与所述支撑机构相对的一侧；

第二定位机构，固定于所述支撑机构。

在本实用新型提供的网版夹固装置中，所述支撑机构包括至少两个细长的呈长方体状的相互平行地固定在所述主体表面的凸条，每一所述凸条均具有光滑平整的用于支撑网版的顶面，每一所述凸条一端的顶面均固定有所述第二定位机构，每一所述凸条一端的侧面均固定有所述压板机构，另外，所述调节机构上固定有个数与所述凸条数量一致的所述压板机构。

在本实用新型提供的网版夹固装置中，所述支撑机构包括细长的呈长方体状的固定在所述主体表面的第一凸条、第二凸条和第三凸条，所述第二凸条布置在所述第一凸条和所述第三凸条之间，所述第一凸条与所述第二凸条的距离小于所述第三凸条与所述第二凸条的距离。

在本实用新型提供的网版夹固装置中，固定在所述调节机构上的所述压板机构与固定在所述凸条上的所述压板机构一一对应，相互对应的两个所述压板机构之间的连线与所述凸条平行。

在本实用新型提供的网版夹固装置中，所述压板机构包括气缸和与所述气缸连接的压板，所述压板与所述支撑机构平行设置，所述压板包括用于抵接网版的压接部和与所述压接部连接的固定于所述气缸的传动部，所述传动部的长度大于所述压接部的长度。

在本实用新型提供的网版夹固装置中，还包括固定于所述主体的分气块，所述压板机构包括气缸和与所述气缸连接的压板，所述气缸包括腔体和设于所述腔体内部的活塞，所述活塞将所述腔体内部的空间分隔成第一室和第二室，所述第一室和第二室均与所述分气块连通。

在本实用新型提供的网版夹固装置中，所述第一室通过第一节流阀与所述分气块连通，所述第二室通过第二节流阀与所述分气块连通。

在本实用新型提供的网版夹固装置中，所述调节机构具有供作业员握持的把手。

在本实用新型提供的网版夹固装置中，所述第一定位机构包括两个呈扁平状的凸块，两个所述凸块固定在所述主体的表面的边缘，所述凸块的背离所述导向机构的侧面与所述主体的侧面平齐。

在本实用新型提供的网版夹固装置中，两个所述凸块之间的距离大于所述支撑机构长度的一半。

实施本实用新型提供的网版夹固装置，可以达到以下有益效果：所述网版夹固装置包括主体、导向机构、支撑机构和调节机构，其中：两个导向机构，固定于所述主体；支撑机构，固定于所述主体，且布置在两个所述导向机构之间，所述支撑机构高出于所述导向机构，用于支撑待加工网版；调节机构，可自由滑移地横架在两个所述导向机构上，且不与所述支撑机构接触。因此，在作业过程中，所述待加工网版放置在所述支撑机构上，且不会对所述导向机构产生压力，从而大大的减小了所述导向机构变形的概率，保证所述调节机构能够顺畅的在所述导向机构上移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的网版夹固装置的立体组合示意图；

图2为本实用新型提供的网版夹固装置的局部立体组合示意图；

图3为本实用新型提供的网版夹固装置的分气块的立体示意图；

图4为本实用新型提供的网版夹固装置的分气块与压板机构的连接示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种网版夹固装置，所述网版固定装置通常应用于丝网激光直接制版系统，所述网版固定装置包括主体1、第一定位机构6、第二定位机构7、调节机构5、压板机构4、支撑机构3和导向机构2。

所述主体1呈扁平的规则长方体状。

所述导向机构2包括平直的导轨和多个螺钉，所述导轨横截面呈T型，设有多个螺钉孔，多个所述螺钉一一对应的安装于多个所述螺钉孔，依次将所述导轨稳固的固定在所述主体1上。本实施例中，两个所述导向机构2以相互平行的方式固定在所述主体1的上表面。

所述支撑机构3，固定于所述主体1的上表面，且布置在两个所述导向机构2之间，用于支撑待加工网版。本实施例中，所述支撑机构3包括三个细长的呈规则长方体状的固定在所述主体1的上表面的凸条，每一所述凸条均具有光滑平整的用于支撑所述网版的顶面。相比现有技术，本实施例将所述支撑机构3设计为三个相互分离独立的细长的凸条，降低了所述支撑机构3的加工难度，同时也保证了待加工网版加工时所需的平面度。三个所述凸条分别为第一凸条31、第二凸条32和第三凸条33。所述第二凸条32布置在所述第一凸条31和所述第三凸条33之间，所述第一凸条31与所述第二凸条32的距离小于所述第三凸条33与所述第二凸条32的距离。需要指出的是，在其他实施例中，所述支撑机构3可以仅包括两个或者三个以上所述凸条。

如图2所示，所述调节机构5具有移动尺51、转接块53、滑块54和把手52。

所述滑块54设有截面呈T型的开槽，两个所述滑块54通过所述开槽分别可自由滑移地嵌套于两个所述导向机构2的导轨。

所述转接块53呈规则的立方块，两个所述转接块53分别固定在两个所述滑块54的背离所述导轨的表面上，所述转接块53就有一定的厚度，以保证所述转接块53的背离所述滑块54的表面的竖直高度与所述凸条的背离所述主体1的表面的竖直高度的差值小于所述移动尺51的厚度。

所述移动尺51呈扁平的长条状，其两端分别固定在两个所述转接块53上，以此所述移动尺51以与所述导轨垂直的方式横架在两个所述导轨上。另外，在所述转接块53朝向所述主体1的表面上对应所述第一凸条31、第二凸条32和第三凸条33的位置处分别设有第一凹陷部55、第二凹陷部56和第三凹陷部57，所述第一凹陷部55、第二凹陷部56和第三凹陷部57分别收容所述第一凸条31、第二凸条32和第三凸条33。需要指出的是，常态下，所述第一凹陷部55、第二凹陷部56和第三凹陷部57分别与所述第一凸条31、第二凸条32和第三凸条33之间形成间隙，由此保证所述移动尺51不与所述第一凸条31、第二凸条32和第三凸条33接触。

所述把手52呈L型，固定在所述移动尺51的背离所述主体1的表面上，供作业员握持方便操作。本实施例中，所述把手52配置在所述移动尺51的靠近端部的位置，这样方便作业员操作。

所述压板机构4包括气缸42和与所述气缸42连接的压板41，所述压板41与所述支撑机构3平行设置，所述压板41包括用于抵接网版的压接部和与所述压接部连接的固定于所述气缸42的传动部，所述传动部的长度大于所述压接部的长度。本实施例中，三个所述压板机构4一一对应的分别固定在所述第一凸条31、第二凸条32和第三凸条33的右端的侧面，另外，还有三个所述压板机构4固定在所述调节结构的移动尺51上。为了保证作业时，六个所述压板机构4对待加工网版的夹持力左右平衡，固定在所述调节机构5上的三个所述压板机构4与分别固定在所述第一凸条31、第二凸条32和第三凸条33的三个所述压板机构4一一对应，相互对应的两个所述压板机构4之间的连线与所述凸条平行。

所述第一定位机构6包括两个呈扁平状的凸块，两个所述凸块固定在所述主体1的上表面的边缘，且布置在所述导向机构2的与所述支撑机构3相对的一侧。所述凸块的背离所述导向机构2的侧面与所述主体1的前侧面平齐，以充分利用所述主体1的空间。本实施例中，为了节省用料，且又能保证所述第一定位机构6能准确定位待加工网版，将两个所述凸块之间的距离设计成大于所述支撑机构3长度的一半。

所述第二定位机构7包括三个扁平的第二凸块，三个所述扁平的第二凸块分别固定于所述第一凸条31、第二凸条32和第三凸条33的右端的顶面，且分别毗邻固定于所述第一凸条31、第二凸条32和第三凸条33的右端的侧面的三个所述压板机构4。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述网版夹固装置还包括固定于所述主体1的上表面的分气块8，所述分气块8具有通过电磁阀与气源装置连接的第一进气口81和第二进气口82，所述分气块8还包括六个一字排开的第一出气口83和六个一字排开的第二出气口84。本实施例中，所述压板机构4的所述气缸42包括腔体和设于所述腔体内部的活塞43，所述活塞43将所述腔体内部的空间分隔成第一室44和第二室45。所述压板机构4还包括与所述第一室44连通的第一节流阀46和与所述第二室45连通的第二节流阀47。六个所述压板机构4的第一节流阀46分别与所述分气块8的六个第一出气口83连通，六个所述压板机构4的第二节流阀47分别与所述分气块8的六个第二出气口84连通。当气源流入所述第一进气口81时，通过调节六个所述压板机构4的第一节流阀46保证流入各个所述压板机构4的第一室44的气流量相同，从而确保六个所述压板机构4的压板41动作完全一致地下压待加工网版。当气源流入所述第二进气口82时，通过调节六个所述压板机构4的第二节流阀47保证流入各个所述压板机构4的第二室45的气流量相同，从而确保六个所述压板机构4的压板41动作完全一致地松开待加工网版。

为了进一步阐明本实施例提供的网版夹固装置，如下介绍了利用所述网版夹固装置对待加工网版进行加工的过程：

1)将所述调节机构5移动到最左侧；

2)将所有压板机构4调制松开状态；

3)将待加工网版水平放置在所述支撑机构3，通过所述第一定位机构6和第二定位机构7进行定位；

4)将所述调节机构5向右移动，直至所述调节机构5上的所述压板机构4的气缸42与所述待加工网版接触；

5)调节所述电磁阀和所述第一节流阀46以控制气流，使六个所述压板机构4同时完成下压的动作；

6)所述待加工网版加工完成后，调节所述电磁阀和所述第二节流阀47以控制气流，使六个所述压板机构4同时完成松开的动作，将所述调节机构5向右移动，取出加工完成后的网版。

综上，与现有技术相比，实施本实用新型提供的网版夹固装置，具有以下有益效果：

1、本实施例提供的网版夹固装置中，所述支撑机构3布置在两个所述导向机构2之间，且所述支撑机构3高出于所述导向机构2，因此，在作业过程中，所述待加工网版支撑于所述支撑机构3上，且不会对所述导向机构2产生压力，从而大大的减小了所述导向机构2变形的概率，保证所述调节机构5能够顺畅的在所述导向机构2上移动。

2、本实施例提供的网版夹固装置中，所述支撑机构3包括三个细长的呈规则长方体状的固定在所述主体1的上表面的凸条，每一所述凸条均具有光滑平整的用于支撑所述网版的顶面。本实施例将所述支撑机构3设计为三个相互分离独立的细长的凸条，降低了所述支撑机构3的加工难度，同时也保证了待加工网版加工时所需的平面度。

3、本实施例提供的网版夹固装置中，所述压板机构4的所述气缸42包括腔体和设于所述腔体内部的活塞43，所述活塞43将所述腔体内部的空间分隔成第一室44和第二室45。所述压板机构4还包括与所述第一室44连通的第一节流阀46和与所述第二室45连通的第二节流阀47。六个所述压板机构4的第一节流阀46分别与所述分气块8的六个第一出气口83连通，六个所述压板机构4的第二节流阀47分别与所述分气块8的六个第二出气口84连通。可以保证作业时六个所述压板机构4的下压或松开动作的同步性。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种网版夹固装置，应用于丝网激光直接制版系统，其特征在于，包括：

主体(1)；

两个导向机构(2)，固定于所述主体(1)；

支撑机构(3)，固定于所述主体(1)，且布置在两个所述导向机构(2)之间，所述支撑机构(3)高出于所述导向机构(2)，用于支撑待加工网版；

调节机构(5)，可自由滑移地横架在两个所述导向机构(2)上，且不与所述支撑机构(3)接触；

多个压板机构(4)，分别固定在所述调节机构(5)和所述支撑机构(3)上，用于夹持所述待加工网版；

第一定位机构(6)，固定于所述主体(1)，且布置在所述导向机构(2)的与所述支撑机构(3)相对的一侧；

第二定位机构(7)，固定于所述支撑机构(3)。

2.根据权利要求1所述的网版夹固装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括至少两个细长的呈长方体状的相互平行地固定在所述主体(1)表面的凸条，每一所述凸条均具有光滑平整的用于支撑网版的顶面，每一所述凸条一端的顶面均固定有所述第二定位机构(7)，每一所述凸条一端的侧面均固定有所述压板机构(4)，另外，所述调节机构(5)上固定有个数与所述凸条数量一致的所述压板机构(4)。

3.根据权利要求2所述的网版夹固装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括细长的呈长方体状的固定在所述主体(1)表面的第一凸条(31)、第二凸条(32)和第三凸条(33)，所述第二凸条(32)布置在所述第一凸条(31)和所述第三凸条(33)之间，所述第一凸条(31)与所述第二凸条(32)的距离小于所述第三凸条(33)与所述第二凸条(32)的距离。

4.根据权利要求2所述的网版夹固装置，其特征在于，固定在所述调节机构(5)上的所述压板机构(4)与固定在所述凸条上的所述压板机构(4)一一对应，相互对应的两个所述压板机构(4)之间的连线与所述凸条平行。

5.根据权利要求1所述的网版夹固装置，其特征在于，所述压板机构(4)包括气缸和与所述气缸连接的压板，所述压板与所述支撑机构(3)平行设置，所述压板包括用于抵接网版的压接部和与所述压接部连接的固定于所述气缸的传动部，所述传动部的长度大于所述压接部的长度。

6.根据权利要求1所述的网版夹固装置，其特征在于，还包括固定于所述主体(1)的分气块(8)，所述压板机构(4)包括气缸和与所述气缸连接的压板，所述气缸包括腔体和设于所述腔体内部的活塞，所述活塞将所述腔体内部的空间分隔成第一室和第二室，所述第一室和第二室均与所述分气块(8)连通。

7.根据权利要求6所述的网版夹固装置，其特征在于，所述第一室通过第一节流阀与所述分气块(8)连通，所述第二室通过第二节流阀与所述分气块(8)连通。

8.根据权利要求1所述的网版夹固装置，其特征在于，所述调节机构(5)具有供作业员握持的把手(52)。

9.根据权利要求1所述的网版夹固装置，其特征在于，所述第一定位机构(6)包括两个呈扁平状的凸块，两个所述凸块固定在所述主体(1)的表面的边缘，所述凸块的背离所述导向机构(2)的侧面与所述主体(1)的侧面平齐。

10.根据权利要求9所述的网版夹固装置，其特征在于，两个所述凸块之间的距离大于所述支撑机构(3)长度的一半。