CN206373436U - 一种合金圆锯片割管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金圆锯片割管机，包括机壳，机壳两端分别设置有进料口和出料口；所述机壳内设置有平行于出料口与进料口连线的直线导轨，直线导轨上滑动设置有送料机构，利用液压旋转夹头和旋转气动夹头分别对管材进行夹持，稳定管材转动，固定刀架切割管材，直线导轨和激光感应开关控制管材的精确移动，使得刀头能够精确切割，刀头在切割过程中的损坏状态可以清楚的了解，减少刀头损坏后破碎飞溅，对人员造成伤害，该技术方案还设置了进料调节装置。针对不同的钢管通过调节装置进行调节，因此该技术方案适用于多种钢管，应用范围 更加广泛。

Description

一种合金圆锯片割管机

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割装置，特别涉及一种固定刀具合金圆锯片割管机。

背景技术

随着工业的发展和进步，钢管成为工业生产中不可缺少的重要产品和原料，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等相关技术领域，现有技术中针对钢管的切割有很多相关的设备，例如行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等等，应用最多的是液压切割设备，但是现有技术相关的切割设备普遍存在以下技术问题，1）整体结构复杂，操作麻烦 ；2）使用范围较窄，只能针对某一项或者两项钢管进行切割，大大限制了切割装置的使用范围 ；3）现有的切割设备大都只是单纯的切割，坡口不能加工，使得 切口容易发生变形，并且切口不清洁，加工质量较差。因此，迫切的需要一种新的技术方案 解决上述技术问题。

实用新型内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种切割机，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，安全性高，并且该切割装置适用于具钢、轴承钢、不锈钢、 铜及铜合金等，应用范围广泛。

一种合金圆锯片割管机，包括机壳，机壳两端分别设置有进料口和出料口；所述机壳内设置有平行于出料口与进料口连线的直线导轨，直线导轨上滑动设置有送料机构，所述送料机构包括直线滑动电机、旋转驱动电机和液压旋转夹头，旋转驱动电机控制液压旋转夹头旋转，直线滑动电机控制送料机构在直线导轨上移动；所述出料口处设置有固定设置的切割刀架，刀架上设置有可滑动设置的刀头，刀头机壳上方设置有激光感应开关，激光感应开关与直线滑动电机控制连接。

所述出料口和进料口处均设置有旋转气压夹头。

所述切割刀架包括气压缸、滑槽、滑座和刀头；所述气压缸固定设置于机壳出料口处，气压缸与出料口之间埋设滑槽，滑座滑动设置于滑槽内，滑座一端与气压缸活动连接，刀头固定设置于滑座上。

与现有技术相比，具有的有益效果为：利用液压旋转夹头和旋转气动夹头分别对管材进行夹持，稳定管材转动，固定刀架切割管材，直线导轨和激光感应开关控制管材的精确移动，使得刀头能够精确切割，刀头在切割过程中的损坏状态可以清楚的了解，减少刀头损坏后破碎飞溅，对人员造成伤害，该技术方案还设置了进料调节装置。针对不同的钢管通过调节装置进行调节，因此该技术方案适用于多种钢管，应用范围 更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型合金圆锯片割管机内部剖视图；

图2为本实用新型出料口正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种合金圆锯片割管机，包括机壳1，机壳两端分别设置有进料口和出料口，出料口和进料口处均设置有旋转气压夹头2；所述机壳内设置有平行于出料口与进料口连线的直线导轨3，直线导轨上滑动设置有送料机构，所述送料机构包括直线滑动电机4、旋转驱动电机5和液压旋转夹头6，旋转驱动电机控制液压旋转夹头旋转，直线滑动电机控制送料机构在直线导轨上移动；所述出料口处设置有固定设置的切割刀架，切割刀架包括气压缸7、滑槽8、滑座9和刀头10；所述气压缸固定设置于机壳出料口处，气压缸与出料口之间埋设滑槽，滑座滑动设置于滑槽内，滑座一端与气压缸活动连接，刀头固定设置于滑座上，刀头机壳上方设置有激光感应开关11，激光感应开关与直线滑动电机控制连接。

工作时，将管材穿入进料口处的旋转气压夹头、液压旋转夹头和出料口处的旋转气压夹头，分别启动合金圆锯片割管机外部连接的液压动力和气压动力设备，启动液压旋转夹头夹持管材转动，同时启动旋转气压夹头夹持管材，旋转气压夹头和液压旋转夹头同步旋转，直线滑动电机启动，带动送料机构和管材沿直线导轨前进，当激光感应开关感应到有管材时，激光感应开关控制直线滑动电机停机，同时驱动切割刀架上的气压缸工作，气压缸推动滑槽上的滑座，并将滑座上的刀头靠近旋转的管材，并切割管材，当管材切割关闭后，激光感应开关给予气压缸回位信号，同时给予直线滑动电机工作信号，推动送料机构继续送料，送料机构前侧设置有距离感应器12，当送料机构与出料口处的旋转气压夹头到达距离感应器设定的安全设定后，就给予旋转驱动电机和液压旋转夹头停机信号，同时给予直线滑动电机后退信号，直线滑动电机推到预设位置，并正常启动工作；送料机构后侧设置有管材感应器13，当送料机构后退过程中，管材感应器感应到到达管材的末端，管材感应器给予直线滑动电机停机信号，并设备正常启动，直到此次的切割工作结束并设备停机。

激光感应开关与刀头之间的水平距离即需要切割的管材长度设定，激光感应开关凸出刀头与旋转气压夹头的距离。

Claims (3)

1.一种合金圆锯片割管机，其特征在于：包括机壳，机壳两端分别设置有进料口和出料口；所述机壳内设置有平行于出料口与进料口连线的直线导轨，直线导轨上滑动设置有送料机构，所述送料机构包括直线滑动电机、旋转驱动电机和液压旋转夹头，旋转驱动电机控制液压旋转夹头旋转，直线滑动电机控制送料机构在直线导轨上移动；所述出料口处设置有固定设置的切割刀架，刀架上设置有可滑动设置的刀头，刀头机壳上方设置有激光感应开关，激光感应开关与直线滑动电机控制连接。

2.如权利要求1所述合金圆锯片割管机，其特征在于：所述出料口和进料口处均设置有旋转气压夹头。

3.如权利要求1所述合金圆锯片割管机，其特征在于：所述切割刀架包括气压缸、滑槽、滑座和刀头；所述气压缸固定设置于机壳出料口处，气压缸与出料口之间埋设滑槽，滑座滑动设置于滑槽内，滑座一端与气压缸活动连接，刀头固定设置于滑座上。