CN203330530U - 用于管子坡口机的刀盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于管子坡口机的刀盘组件，其包括具有用于收容待坡管子的收容腔的刀盘、以及活动固定在刀盘上的至少两个坡刀刀盒；每一坡刀刀盒上固定有一组坡刀组件，所述坡刀组件包括坡刀刀柄及固定在坡刀刀柄头部的坡刀；上述至少两组坡刀组件的坡刀沿收容腔径向伸入所述收容腔中的深度不一。

Description

用于管子坡口机的刀盘组件

技术领域

本实用新型涉及一种管子加工技术领域，尤其涉及一种用于管子坡口机的刀盘组件。

背景技术

管子在加工过程中，为适应碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等不同材质管子焊接时所需的坡口，现在一般采用车床车削加工或氧割及手轮磨砂磨削加工作业。但是，车床车削加工设备体积庞大、重量大，仅适合在固定场地加工，对大直径的钢管来说，运输及装夹等都很不方便。氧割及手动砂轮磨削加工虽说能在现场加工，但其加工的表面质量较差、效率低，而且被加工工件在受热后金属晶格容易发生变化，相应材质内部质量发生变化，如此引起被加工工件耐温、耐压性能降低。

此外，于2011年9月21日公告的中国实用新型第CN 201979162 U号专利公告了一种固定式管道高效切断坡口机，该种坡口机的进给部件包括定位在机架部件上并具有收容待坡管子的容置腔的旋转大盘以及安装在旋转大盘上以完成坡口切削的进刀系统；该进刀系统主要是利用两台电机分别控制两个坡口刀，从而分别实现两个坡口刀的进退操作；并且该两个坡口刀沿容置腔径向伸入容置腔内的深度一致，由此使得该两个坡口刀在工作时沿容置腔径向需要的伸缩长度较长，从而能耗较高且坡口刀容易磨损。

因此，有必要提供一种用于管子坡口机的刀盘组件以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗较低且不易磨损的用于管子坡口机的刀盘组件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于管子坡口机的刀盘组件，其包括具有用于收容待坡管子的收容腔的刀盘、以及活动固定在刀盘上的至少两个坡刀刀盒；每一坡刀刀盒上固定有一组坡刀组件，所述坡刀组件包括坡刀刀柄及固定在坡刀刀柄头部的坡刀；上述至少两组坡刀组件的坡刀沿收容腔径向伸入所述收容腔中的深度不一。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述坡刀刀柄头部固定有两个坡刀，两个坡刀沿收容腔轴向排布。

作为本实用新型的进一步改进，上述至少两组坡刀组件中，坡刀刀柄头部固定的两个坡刀沿收容腔轴向的间距不同，并且间距越大的两个坡刀沿收容腔径向伸入收容腔内的深度越浅。

作为本实用新型的进一步改进，每一坡刀具有一用以进行坡口操作的刀刃，上述至少两组坡刀组件中位于同侧的坡刀的刀刃延伸角度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀盘组件还包括有一活动固定在刀盘上的切刀刀盒、以及固定在切刀刀盒上的切刀组件，所述切刀组件包括切刀刀柄和固定在切刀刀柄头部的切刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀沿收容腔径向伸入所述收容腔中的深度大于所有坡刀的伸入深度。

作为本实用新型的进一步改进，在收容腔的圆周方向上，所述切刀组件和坡刀组件按照切刀或坡刀伸入所述收容腔中的深度由深至浅依次均匀排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述坡刀组件还包括固定在刀盒上的刀架，所述刀柄固定在刀架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀盘上设有沿收容腔径向延伸设置的导轨，所述刀盒上设有与导轨相配合的滑槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型刀盘组件设置有至少两个固定坡刀组件的坡刀刀盒；并且至少两组坡刀组件的坡刀沿收容腔径向伸入所述收容腔中的深度不一，从而可使得至少两组坡刀组件的坡刀分别进行不同深度的坡口切削操作，减少每一坡刀组件沿收容腔径向的伸缩长度较小，降低能耗；同时每组坡刀组件上的坡刀仅负责坡口的一段深度的切削操作，进而可减少坡刀的磨损，增长本实用新型刀盘组件的使用寿命。

附图说明

图1是设置有本实用新型刀盘组件的进退刀机构的部分结构立体图；

图2是图1中进退刀机构的前视图；

图3是图2中进退刀机构沿A-A线方向的剖视图；

图4是本实用新型刀盘组件上的切刀及坡刀叠加在一起的对比示意图，显示各组坡刀的伸入深度及间距不同；

图5是图4中的切刀和坡刀的叠加在一起时的俯视图，显示各组坡刀中位于同侧坡刀的刀刃延伸角度相同。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参照图1至图5所示，本实用新型刀盘组件252适用于一管子坡口机中进退刀机构的坡刀机构25上。所述坡刀机构25包括推盘251、设置在推盘251一侧的所述刀盘组件252、连接在推盘251和刀盘组件252之间的若干转向机构253、以及驱动刀盘组件252转动的切削驱动机构（未图示）。

结合图1至图3所示，所述刀盘组件252包括在管子轴向方向上固定设置在固定箱体21内的刀盘2521、以及活动固定在刀盘2521上的若干个刀盒2522。所述刀盘2521具有用于收容待坡管子的收容腔220。所述刀盘2521上固定有齿轮，并通过切削驱动机构与齿轮相配合而驱动刀盘2521转动。另外，所述刀盘2521上设有沿收容腔220径向延伸设置的导轨2520，所述刀盒2522上设有与导轨2520相配合的滑槽25220。所述刀盒2522内固定有坡刀组件或切刀组件。

所述转向机构253与刀盒2522对应设置为若干组，且其均为三轴连杆机构。每一组转向机构253包括固定在刀盘2521上的第一转轴2531、固定在刀盒2522上的第二转轴2532、通过连接机构与推盘251连接的第三转轴2533、分别连接第一转轴2531和第三转轴2533以及第二转轴2532和第三转轴2533的连杆2534。因第一转轴2531固定在刀盘2521上，刀盒2522可在刀盘2521上滑动，而第二转轴2532固定在刀盒2522上，从而推盘251推拉所有转向机构253中的第三转轴2533时促使第二转轴2532带动刀盒2522在管子径向方向上移动，进而实现坡刀盘2521上所有刀盒2522的共同进退。所述刀盘2521包括用以固定第一转轴2531的第一固定块25211。刀盒2522具有固定第二转轴2532的第二固定块25221，刀盘2521上设有供第二固定块25221穿过并在其中滑动的滑槽（未图示）。此外，所述转向机构253还包括固定连接第一固定块25211和第二固定块25221的拉伸弹簧2535。

所述连接机构包括用于固定第三转轴2533的U型连接块2536，所述U型连接块2536包括相对设置的固定臂25361和限位臂25362，第三转轴2533固定在固定臂25361上，限位臂25362位于推盘251背离第三转轴2533的一侧，从而保持推盘251部分收容在U型连接块2536中，使得推盘251可拉动第三转轴2533在管子轴向方向上移动。所述连接机构还包括固定在固定臂25361上的轴承2537，所述轴承2537抵接在推盘251朝向第三转轴2533的一侧表面上，以使刀盘组件252可带动转向机构253在推盘2521上旋转移动。

结合图1、图2、图4及图5所示，若干所述刀盒2522包括一个切刀刀盒2523和至少两个坡刀刀盒2524，在本实施方式中包括有三个坡刀刀盒2524。所述切刀刀盒2523内固定有切刀组件2525，所述切刀组件2525包括切刀刀架25251、固定在切刀刀架25251上的切刀刀柄25252和固定在切刀刀柄25252头部的切刀25253。每一坡刀刀盒2524上固定有一组坡刀组件2526，所述坡刀组件2526包括坡刀刀架25261、固定在坡刀刀架25261上的坡刀刀柄25262及固定在坡刀刀柄25262头部的所述坡刀25263。

上述至少两组坡刀组件2526的坡刀25263沿收容腔220径向伸入所述收容腔220中的深度不一，在本实施方式中，三组坡刀组件2526的坡刀25263沿收容腔220径向伸入所述收容腔220中的深度均不一样。

在本实施方式中，每一所述坡刀刀柄25262头部固定有两个所述坡刀25263，两个坡刀25263沿收容腔220轴向排布。并且，上述三组坡刀组件2526中，坡刀刀柄25262头部固定的两个坡刀25263沿收容腔220轴向方向的间距不同，并且间距越大的两个坡刀25263沿收容腔220径向伸入收容腔220内的深度越浅。每一坡刀25263具有一用以进行坡口操作的刀刃25264，上述至少两组坡刀组件2526中位于同侧的坡刀25263的刀刃25264延伸角度相同。

所述切刀25253沿收容腔220径向伸入所述收容腔220中的深度大于所有坡刀25263的伸入深度。在收容腔220的圆周方向上，所述切刀组件2525和坡刀组件2526按照切刀25253或坡刀25263伸入所述收容腔220中的深度由深至浅依次均匀排列。

由以上可得，在本实用新型中，所述坡刀机构25通过三轴连杆机构作为转向机构253，一方面使得刀盘组件252中各部分采用机械连接，从而刚性较强；另一方面可有效节省推动坡刀25263伸入收容腔220内时的推动力，进一步降低能耗。

此外,至少两组坡刀组件2526的坡刀25263沿收容腔220径向伸入所述收容腔220中的深度不一，从而可使得至少两组坡刀组件2526的坡刀25263分别进行不同深度的坡口切削操作，减少每一坡刀组件2526沿收容腔220径向的伸缩长度较小，降低能耗；同时每组坡刀组件2526上的坡刀25263仅负责坡口的一段深度的切削操作，进而可减少坡刀25263的磨损，增长本实用新型刀盘组件252的使用寿命。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于管子坡口机的刀盘组件，其特征在于：所述刀盘组件包括具有用于收容待坡管子的收容腔的刀盘、以及活动固定在刀盘上的至少两个坡刀刀盒；每一坡刀刀盒上固定有一组坡刀组件，所述坡刀组件包括坡刀刀柄及固定在坡刀刀柄头部的坡刀；上述至少两组坡刀组件的坡刀沿收容腔径向伸入所述收容腔中的深度不一。

2.根据权利要求1所述的用于管子坡口机的刀盘组件，其特征在于：每一所述坡刀刀柄头部固定有两个坡刀，两个坡刀沿收容腔轴向排布。

3.根据权利要求2所述的用于管子坡口机的刀盘组件，其特征在于：上述至少两组坡刀组件中，坡刀刀柄头部固定的两个坡刀沿收容腔轴向的间距不同，并且间距越大的两个坡刀沿收容腔径向伸入收容腔内的深度越浅。

4.根据权利要求3所述的用于管子坡口机的刀盘组件，其特征在于：每一坡刀具有一用以进行坡口操作的刀刃，上述至少两组坡刀组件中位于同侧的坡刀的刀刃延伸角度相同。

5.根据权利要求1所述的用于管子坡口机的刀盘组件，其特征在于：所述刀盘组件还包括有一活动固定在刀盘上的切刀刀盒、以及固定在切刀刀盒上的切刀组件，所述切刀组件包括切刀刀柄和固定在切刀刀柄头部的切刀。

6.根据权利要求5所述的用于管子坡口机的刀盘组件，其特征在于：所述切刀沿收容腔径向伸入所述收容腔中的深度大于所有坡刀的伸入深度。

7.根据权利要求6所述的用于管子坡口机的刀盘组件，其特征在于：在收容腔的圆周方向上，所述切刀组件和坡刀组件按照切刀或坡刀伸入所述收容腔中的深度由深至浅依次均匀排列。

8.根据权利要求1所述的用于管子坡口机的刀盘组件，其特征在于：所述坡刀组件还包括固定在刀盒上的刀架，所述刀柄固定在刀架上。

9.根据权利要求1所述的用于管子坡口机的刀盘组件，其特征在于：所述刀盘上设有沿收容腔径向延伸设置的导轨，所述刀盒上设有与导轨相配合的滑槽。

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