CN206373423U - 一种带压条的蓄电池极板滚切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带压条的蓄电池极板滚切机，包括机架，所述机架内设置有极板输送链和切刀，所述机架的上方设有与输送链垂直的固定杆，固定杆上间隔设置有至少两个夹套，各夹套内夹持有沿极板输送方向延伸并越过切刀位置10～50cm的压条。本实用新型结构简单，便于安装，通过在极板的上部覆盖压条，防止极板在切耳时变形，还可降低极板的振动幅度，避免产生崩粉现象。

Description

一种带压条的蓄电池极板滚切机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产用设备，尤其是涉及一种带压条的蓄电池极板滚切机。

背景技术

铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液。铅酸蓄电池虽然相对于锂电池、镍氢电池等能量低、深循环寿命短，但由于自放电小、高低温性能优越、生产和回收技术成熟及价格低廉优势，该电池目前仍然是世界上产量最大，用途最广的动力源之一。铅酸蓄电池大多应用在牵引车、三轮车、汽车起动等。

在铅酸蓄电池生产过程中，极板的工艺极耳和边框部位会出现氧化层，经过不同的工序边框部位会出现毛边、变形、边缘不整齐等现象，造成极板质量下降，严重影响蓄电池的质量和寿命，因此需要对极板进行刷耳刷边以保证蓄电池质量，同时为了下一步装配，还要切除极板的假极耳。

现有市场上普遍采用的刀片是圆形单刃或圆形双刃刀片，此种刀片只能对薄的极板进行切耳，极板因受到上下刀片的剪切力而易发生变形，同时易产生崩粉现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带压条的蓄电池极板滚切机，通过在极板的上部覆盖压条，防止极板在切耳时变形，还可降低极板的振动幅度，避免产生崩粉现象。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种带压条的蓄电池极板滚切机，包括机架，所述机架内设置有极板输送链和切刀，所述机架的上方设有与输送链垂直的固定杆，固定杆上间隔设置有至少两个夹套，各夹套内夹持有沿极板输送方向延伸并越过切刀位置10～50cm的压条。

本申请中的压条沿极板输送方向延伸，具有压紧极板的作用，并且压条越过切刀位置10～50cm，避免极板在切耳时变形。

作为优选的，所述的夹套由两块通过螺栓固定的夹持块组成，固定杆位于两夹持块之间，便于压条和夹套的安装和更换。

作为优选的，所述夹持块的侧面设有半圆槽，槽内壁设有防滑齿，避免夹套打滑而导致压条松动。

作为优选的，所述的压条为2～5根。

作为优选的，各压条的中部设有迂回环，通过压条向上弯曲形成，使得压条的末端具有更好的弹性，提升压紧效果。

本实用新型结构简单，便于安装，通过在极板的上部覆盖压条，防止极板在切耳时变形，还可降低极板的振动幅度，避免产生崩粉现象。

附图说明

图1为本实用新型中蓄电池极板滚切机的结构图。

具体实施方式

如图1所示的蓄电池极板滚切机，包括机架1，机架1内设置有极板输送链2和切刀3，机架1的上方设有与输送链2垂直的固定杆6，固定杆上间隔设置有4个夹套4，各夹套4内夹持有沿极板输送方向延伸并越过切刀3位置10～50cm的压条5，用于压紧极板，避免极板在切耳时变形。

本实施例中，夹套4由两块通过螺栓固定的夹持块7组成，固定杆6位于两夹持块7之间，便于压条5和夹套4的安装和更换。夹持块7的侧面设有半圆槽，槽内壁设有防滑齿8，避免夹套打滑而导致压条松动。

本实施例中，各压条5的中部设有迂回环9，通过压条向上弯曲形成，使得压条5的末端具有更好的弹性，提升压紧效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带压条的蓄电池极板滚切机，包括机架，所述机架内设置有极板输送链和切刀，其特征在于，所述机架的上方设有与输送链垂直的固定杆，固定杆上间隔设置有至少两个夹套，各夹套内夹持有沿极板输送方向延伸并越过切刀位置10～50cm的压条。

2.如权利要求1所述的蓄电池极板滚切机，其特征在于，所述的夹套由两块通过螺栓固定的夹持块组成，固定杆位于两夹持块之间。

3.如权利要求2所述的蓄电池极板滚切机，其特征在于，所述夹持块的侧面设有半圆槽，槽内壁设有防滑齿。

4.如权利要求3所述的蓄电池极板滚切机，其特征在于，所述的压条为2～5根。

5.如权利要求4所述的蓄电池极板滚切机，其特征在于，各压条的中部设有迂回环。