CN205733190U - 一种用于锂电池极片钨钢切刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池极片钨钢切刀，包括上切刀与下切刀，所述上切刀包括上切刀刀柄、上切刀刀背、上切刀刀口，下切刀包括磁力装置、PLC控制单元、吸尘盒、下切刀刀柄、下切刀刀背、下切刀刀口，在下切刀刀背的两侧上均设置有吸尘盒，吸尘盒内安装有磁力装置，磁力装置与固定在下切刀刀柄上的PLC控制单元相连接，PLC控制单元控制磁力装置的磁力大小，在切刀切断极片的动作中会产生大量的金属颗粒，吸尘盒通过磁力装置将产生的金属颗粒吸入盒内，吸尘盒是由透明的绝缘材料制成，并可以拆卸。本实用新型结构简单，设计合理，有效延长切刀的使用寿命，降低切刀的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工领域，尤其涉及一种用于锂电池极片钨钢切刀。
背景技术
离子电池自商业化以来，由于其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应、循环寿命长、对环境无污染等诸多优点已经成为现代移动电子设备的首选电源，随着社会生产力的发展和科学技术的不断进步，研究生产寿命更长，电性能更优，安全性能更好的锂离子电池成为必要。当前，锂离子电池自放电问题成为制约其大规模应用的一个重要问题。电池在常温存储时电压下降快，严重影响其使用寿命。研究发现造成电池自放电大的主要原因是在生产过程中，电池内部掺杂了一些金属颗粒，这些颗粒容易将隔离膜刺破，使阴阳极直接导通而发生短路 ，轻微的内部短路将导致电池电压下降快，使用寿命短，严重时可发生电池燃烧冒烟等危险。
针对上述问题，在生产中必须从源头防止及减少金属颗粒的数量，大规模电池生产过程卷绕使用的是连续卷绕方式，当一个电池卷绕完成后，切刀将极片切断继续进行下一个电池的卷绕。在切刀切断极片的动作中会产生大量的金属颗粒，这些颗粒就是引起电池内部短路的罪魁祸首，所以需采取措施进行有效控制，而且刀口上的颗粒在分切时由于摩擦过大，刀口容易磨损，需经常更换刀片，成本较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池极片钨钢切刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池极片钨钢切刀，包括上切刀与下切刀，所述上切刀包括上切刀刀柄、上切刀刀背、上切刀刀口，所述下切刀包括磁力装置、PLC控制单元、吸尘盒、下切刀刀柄、下切刀刀背、下切刀刀口，在下切刀刀背的两侧上均设置有吸尘盒，所述吸尘盒内安装有磁力装置，所述磁力装置与固定在下切刀刀柄上的PLC控制单元相连接，所述PLC控制单元控制磁力装置的磁力大小，在切刀切断极片的动作中会产生大量的金属颗粒，吸尘盒通过磁力装置将产生的金属颗粒吸入盒内。
优选的，所述吸尘盒是由透明的绝缘材料制成，并可以拆卸。
优选的，所述吸尘盒是由透明塑料制成。
优选的，所述上切刀刀口与下切刀刀口镶超细晶颗粒的钨钢材料。
优选的，一个所述上切刀配合两个下切刀使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于锂电池极片钨钢切刀，结构简单，设计合理，该锂电池极片钨钢切刀在下切刀刀背的两侧上均设置有吸尘盒，吸尘盒内安装有磁力装置，磁力装置与固定在下切刀刀柄上的PLC控制单元相连接， PLC控制单元控制磁力装置的磁力大小，在切刀切断极片的动作中会产生大量的金属颗粒，吸尘盒通过磁力装置将产生的金属颗粒吸入盒内，避免切刀刀口在切断过程中由于金属颗粒的摩擦磨损严重，这样就可有效延长切刀的使用寿命，降低切刀的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为吸尘盒的俯视图。
图中： 1、上切刀，2、下切刀，3、上切刀刀柄，4、上切刀刀背，5、上切刀刀口，6、下切刀刀柄，7、磁力装置，8、PLC控制单元，9、吸尘盒，10、下切刀刀背，11、下切刀刀口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池极片钨钢切刀，包括上切刀1与下切刀2，上切刀1包括上切刀刀柄3、上切刀刀背4、上切刀刀口5，下切刀2包括磁力装置7、PLC控制单元8、吸尘盒9、下切刀刀柄6、下切刀刀背10、下切刀刀口11，在下切刀刀背10的两侧上均设置有吸尘盒9，吸尘盒9内安装有磁力装置7，磁力装置7与固定在下切刀刀柄6上的PLC控制单元8相连接， PLC控制单元8控制磁力装置7的磁力大小，在工作时，上切刀1与下切刀2相互配合，在切刀切断极片的动作中会产生大量的金属颗粒，吸尘盒9通过磁力装置7将产生的金属颗粒吸入盒内，避免切刀刀口在切断过程中由于金属颗粒的摩擦磨损严重，这样就可有效延长切刀的使用寿命，降低切刀的使用成本。吸尘盒9是由透明的绝缘材料制成，并可以拆卸，当吸尘盒9内吸入较多金属颗粒时，拆下吸尘盒9，将里面金属颗粒清除干净再装上，上切刀刀口5与下切刀刀口11镶超细晶颗粒的钨钢材料。
实施例2，请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池极片钨钢切刀，包括上切刀1与下切刀2，上切刀1包括上切刀刀柄3、上切刀刀背4、上切刀刀口5，下切刀2包括磁力装置7、PLC控制单元8、吸尘盒9、下切刀刀柄6、下切刀刀背10、下切刀刀口11，在下切刀刀背10的两侧上均设置有吸尘盒9，吸尘盒9内安装有磁力装置7，磁力装置7与固定在下切刀刀柄6上的PLC控制单元8相连接， PLC控制单元8控制磁力装置7的磁力大小，在工作时，一个上切刀1与两个下切刀2相互配合，在切刀切断极片的动作中会产生大量的金属颗粒，吸尘盒9通过磁力装置7将产生的金属颗粒吸入盒内，避免切刀刀口在切断过程中由于金属颗粒的摩擦磨损严重，这样就可有效延长切刀的使用寿命，降低切刀的使用成本。吸尘盒9是由透明的塑料制成，并可以拆卸，当吸尘盒9内吸入较多金属颗粒时，拆下吸尘盒9，将里面金属颗粒清除干净再装上，上切刀刀口5与下切刀刀口11镶超细晶颗粒的钨钢材料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于锂电池极片钨钢切刀，包括上切刀（1）与下切刀（2），其特征在于：所述上切刀（1）包括上切刀刀柄（3）、上切刀刀背（4）、上切刀刀口（5），所述下切刀（2）包括磁力装置（7）、PLC控制单元（8）、吸尘盒（9）、下切刀刀柄（6）、下切刀刀背（10）、下切刀刀口（11），在下切刀刀背（10）的两侧上均设置有吸尘盒（9），所述吸尘盒（9）内安装有磁力装置（7），所述磁力装置（7）与固定在下切刀刀柄（6）上的PLC控制单元（8）相连接，所述PLC控制单元（8）控制磁力装置（7）的磁力大小，在切刀切断极片的动作中会产生大量的金属颗粒，吸尘盒（9）通过磁力装置（7）将产生的金属颗粒吸入盒内。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片钨钢切刀，其特征是：所述吸尘盒（9）是由透明的绝缘材料制成，并可以拆卸。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于锂电池极片钨钢切刀，其特征是：所述吸尘盒（9）是由透明塑料制成。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池极片钨钢切刀，其特征是：所述上切刀刀口（5）与下切刀刀口（11）镶超细晶颗粒的钨钢材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片钨钢切刀，其特征是：一个所述上切刀（1）配合两个下切刀（2）使用。
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