CN206373204U - 一种用于弯管机的弯曲杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯管机的弯曲杆，弯曲杆上设置有用于与弯管机上的弯曲模配合实现管料弯曲的弯曲凹槽；弯曲凹槽包括两个同轴对称布置的半圆台状通孔，两个半圆台状通孔的上底面相交形成弧形的弯曲线；弯曲线的半径等于待加工管料的半径。本实用新型结构简单、使用方便，通过在弯曲杆内设置夹持管料的弯曲线通过该弯曲线配合弯曲模的模头实现了对管料的弯曲加工，同时，由于弯曲线的存在，弯管过程中弯曲杆与管料的表面由原来的面接触变成了线接触，从而有效地减小了弯曲杆与管料的接触面积，从而使得管料在弯管过程中受力更均匀，有效地避免了管道表面的损伤，提高了管料的加工成品率。

Description

一种用于弯管机的弯曲杆

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲杆，属于弯管机零部件技术领域，具体涉及一种用于弯管机的弯曲杆。

背景技术

弯管机是用于把细长的直管弯曲成为具有三维形状的弯管的设备。所述弯管机在汽车、制冷等领域中广泛应用，用于制造具有三维形状的弯管。弯管机的核心部位是弯曲模结构和弯曲杆结构。

现有技术中对管料折弯加工一般是在弯曲模的模头以及弯曲杆的杆头上各设计一个半圆形的凹槽，加工时，将待折弯管道置于弯曲模的槽内，待弯曲模与弯曲杆闭合之后形成一个圆柱形通道，管道卡在通道内，由于该弯曲通道与待弯曲管料是面接触，而在管料的折弯过程中管料会由于形变而拉伸，而面接触的弯曲杆由于没有足够的变形空间，所以在管料弯曲过程中弯曲杆会对管料进行挤压从而容易损伤管道的表面，且由于接触面积大造成管料弯曲过程中各部分受力不均匀从而造成成品率低，同时由于现有技术中的弯曲杆大都整体设计加工，所以无法满足对管道生产多样性的要求。

如在中国实用新型专利CN 205436711U中公开了一种弯管机，包括转轴、工作台、转臂、管材夹持机构、环状加热器和限位托辊，所述转轴设置在工作台一侧，所述转臂活动连接在转轴上，所述管材夹持机构包括上夹持座和下夹持座，所述下夹持座固定在转臂上，所述上夹持座的一端与下夹持座活动连接，另一端通过紧固件固定在下夹持座上，所述限位托辊设置在工作台上用于对管材限位，所述环状加热器固定设置在管材夹持机构与限位托辊之间用于加热管材。该实用新型解决解决的技术问题是能够快速完成管材的夹持固定，从而达到提高弯管效率的目的。但是由于该夹持装置与加持管料仍然是面接触，从而没有预留管料折弯过程中管料形变的变形空间，所以加工过程中会存在损伤管道表面、成品率过低的问题。

在中国发明专利说明书CN105499417A中公开了一种缩口模具；包括了机架，夹持头，碟形弹簧及压紧套筒；夹持头被分成多个独立块，其外周套置有碟形弹簧，内部设有张紧弹簧；利用碟形弹簧被压缩时内径变小，挤压夹持头，使夹持头收紧，在碟形弹簧未变形时，张紧弹簧可达到张紧效果。该发明虽然公开了锥台结构，但是该结构主要是用于解决管材加工过程中限位的问题，无法解决弯管过程中管道表面损伤造成的成品率过低的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于弯管机的弯曲杆，其不仅结构简单，而且能够避免弯管过程中管料表面的损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种用于弯管机的弯曲杆，所述弯曲杆上设置有用于与弯管机上的弯曲模配合实现管料弯曲的弯曲凹槽；所述弯曲凹槽包括两个同轴对称布置的半圆台状通孔，半圆台状通孔的上底面的半径小于半圆台状通孔的下底面的半径，两个半圆台状通孔的上底面相对布置，两个半圆台状通孔的上底面相交形成弧形的弯曲线；所述弯曲线的曲径等于待加工管料的半径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述半圆台状通孔的母线与其中心轴线的夹角为α；1°≤α≤15°。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弯曲杆设置有两个弯曲凹槽；两个弯曲凹槽内的弯曲线曲径不等。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弯曲杆包括固定连接块和弯曲杆头；所述弯曲杆头可拆卸地与所述固定连接块连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弯曲线为半圆形。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弯曲杆和所述弯曲模配合实现待加工管料的折弯；所述弯曲模位于待加工管料折弯弯角的内侧；所述弯曲杆位于待加工管料折弯弯角的外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，通过在弯曲杆内设置夹持管料的弯曲线通过该弯曲线配合弯曲模的模头实现了对管料的弯曲加工，同时，由于弯曲线的存在，弯管过程中弯曲杆与管料的表面由原来的面接触变成了线接触，从而有效地减小了弯曲杆与管料的接触面积，而由于半圆台状通孔的上底面的半径小于半圆台状通孔的下底面的半径保证了管料折弯过程中形变的预留空间,同时使得管料在弯管过程中受力更均匀，有效地避免了管道表面的损伤，提高了管料的加工成品率；同时，为了便于本实用新型的维护更换和通用性，本实用新型的弯曲杆采用分体式设计，对于不同管径的管料折弯只需更换弯曲杆头即可，极大节省了加工工时。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于弯管机的弯曲杆的轴测示意图；

图2是本实用新型实施例一种用于弯管机的弯曲杆的轴测示意图；

图3是本实用新型实施例一种用于弯管机的弯曲杆的主视图；

图4是本实用新型实施例一种用于弯管机的弯曲杆的右视图；

图5是本实用新型实施例一种用于弯管机的弯曲杆的弯曲杆头的轴测示意图；

图6是本实用新型实施例一种用于弯管机的弯曲杆的弯曲杆头的主视图；

图7是本实用新型实施例一种用于弯管机的弯曲杆的弯曲杆头的右视图；

图中：1-弯曲杆，2-弯曲凹槽，3-半圆台状通孔，4-弯曲线，5-弯曲线，1a-固定连接块，1b-弯曲杆头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由说明书附图中所示的一种用于弯管机的弯曲杆示意图可知，本实用新型的弯曲杆1上设置有用于与弯管机上的弯曲模配合实现管料弯曲的弯曲凹槽2；弯曲凹槽2包括两个同轴对称布置的半圆台状通孔3，半圆台状通孔3的上底面的半径小于半圆台状通孔3的下底面的半径(即呈喇叭状)，两个半圆台状通孔3的上底面相对布置，两个半圆台状通孔3的上底面相交形成弧形的弯曲线4；弯曲线4曲径等于待加工管料的半径；半圆台状通孔3的母线与其中心轴线的夹角为α；1°≤α≤15°，优选α＝8°，该结构便于该弯曲凹槽2的加工成形；弯曲杆1设置有两个弯曲凹槽2；两个弯曲凹槽2内的弯曲线4曲径不等；固定连接块1a和弯曲杆头1b；弯曲杆头1b通过螺栓可拆卸地与固定连接块1a连接，弯曲杆1和弯曲模配合实现待加工管料的折弯；弯曲模位于待加工管料折弯弯角的内侧；弯曲杆1位于待加工管料折弯弯角的外侧。

本实用新型的半圆台状通孔3不一定由其母线旋转180°得到，0°～180°之间的的任意角度均可。

本实用新型通过在弯曲杆1设置弯曲凹槽2并通过该弯曲凹槽2形成的弯曲线4配合弯曲模的模头实现了待折弯管料的弯曲加工，使用本实用新型对管料进行加工时，可将弯曲杆与管料表面从原有的面接触改为线接触，从而有效地缩小了弯曲杆与管料外表面的接触面积，从而有效地避免了管道表面的损伤，提高了管料的加工成品率。

应当理解的是，以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于弯管机的弯曲杆，其特征在于：所述弯曲杆(1)上设置有用于与弯管机上的弯曲模配合实现管料弯曲的弯曲凹槽(2)；所述弯曲凹槽(2)包括两个同轴对称布置的半圆台状通孔(3)，半圆台状通孔(3)的上底面的半径小于半圆台状通孔(3)的下底面的半径，两个半圆台状通孔(3)的上底面相对布置，两个半圆台状通孔(3)的上底面相交形成弧形的弯曲线(4)；所述弯曲线(4)的曲径等于待加工管料的半径。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯曲杆，其特征在于：所述半圆台状通孔(3)的母线与其中心轴线的夹角为α；1°≤α≤15°。

3.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯曲杆，其特征在于：所述弯曲杆(1)设置有两个弯曲凹槽(2)；两个弯曲凹槽(2)内的弯曲线(4)曲径不等。

4.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯曲杆，其特征在于：所述弯曲杆(1)包括固定连接块(1a)和弯曲杆头(1b)；所述弯曲杆头(1b)可拆卸地与所述固定连接块(1a)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯曲杆，其特征在于：所述弯曲线(4)为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯曲杆，其特征在于：所述弯曲杆(1)和所述弯曲模配合实现待加工管料的折弯；所述弯曲模位于待加工管料折弯弯角的内侧；所述弯曲杆(1)位于待加工管料折弯弯角的外侧。