CN206369031U - 全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖 - Google Patents

Abstract

全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖，属于介质输送用工程管道制造机械技术领域，其特征在于所述盖板的中心设置通气孔，内表面上设置成型挡圈，成型挡圈外侧的盖板上布置一组与法兰的螺栓连接孔对应的螺栓连接孔；本专利构思新颖、结构合理，采用本专利方案可在钢管内表面与法兰端面一体连接设置旋塑层，将金属材料的钢管与法兰完全包覆在内避免与输送介质接触，相连两法兰的旋塑层直接对接压合构成密封而不需要使用密封圈，可彻底杜绝输送介质与钢管、法兰的金属面接触的可能性，完全避免使用密封圈引起的老化泄露等隐患，从源头上彻底消除渗透腐蚀输送介质的隐患，可完全、始终确保输送介质安全，同时也降低了输送管道维护成本。

Description

全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖

技术领域

本实用新型属于介质输送用工程管道加工机械技术领域，具体涉及一种全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖。

背景技术

钢塑复合管因其内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料，将钢管的强度高、刚性大、耐压性好与塑料管的不结垢、耐腐蚀、内壁光滑、流阻小等优点有效结合在一起，克服了钢管与塑料管单独使用的缺陷，作为一种健康型给水管材，已广泛应用于工业与民用建筑的给水、热水系统；工程现场安装施工时，利用中间基管两端分别配设的连接法兰，通过螺栓将相邻管道的一对连接法兰固定以实现管道对接，对接法兰的配合面之间垫设密封圈以防输送介质泄露。这种金属法兰之间配设密封圈的连接方式，在实际使用中主要有多方面因素会引起渗透，存在输送介质污染的隐患，主要包括但不限于：1）安装时连接法兰的螺栓紧固不到位；2）密封圈质量问题；3）密封圈正常老化；4）连接螺栓经一段时间后出现松动；这些现象发生都有可能使管道输送介质渗透到法兰金属面从而污染输送介质。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖技术方案，以在钢管内表面与法兰端面一体连接设置旋塑层，彻底堵绝输送介质与钢管、法兰的金属面接触的可能性，并完全避免使用密封圈引起的老化泄露等隐患，克服现有技术中存在的问题。

所述的全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖，包括盖板，其特征在于所述盖板的中心设置通气孔，盖板内表面上设置成型挡圈，成型挡圈外侧的盖板上布置一组螺栓连接孔，螺栓连接孔与全内塑复合钢管与法兰组合件上的法兰的螺栓连接孔对应。

所述的全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖，其特征在于所述成型挡圈的高度与全内塑复合钢管与法兰组合件中与法兰粘合的旋塑层的厚度相同。

所述的全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖，构思新颖、结构合理，采用本专利所述内塑复合钢管件旋塑成型端盖，可在钢管内表面与法兰端面一体连接设置旋塑层，将金属材料的钢管与法兰完全包覆在内避免与输送介质接触，在施工连接时相邻两法兰的旋塑层直接对接压合构成密封而不需要使用密封圈，可彻底杜绝输送介质与钢管、法兰的金属面接触的可能性，完全避免使用密封圈引起的老化泄露等隐患，经专业机构检测证实，两根试样对接后，在室温下逐渐加压至1.60MPa的静液压试验压力后，保持15mim管材和连接处无泄漏，完全可以承受水压密封性试验检测，符合系统适用性要求，彻底消除输送介质渗透腐蚀的隐患，可完全、始终确保输送介质安全，同时延长管道使用寿面、降低输送管道维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为应用本专利的成型过程示意图；

图3应用专利所制造的全内塑复合钢管与法兰组合件的施工连接示意图；

图中：1－盖板、2－通气孔、3－成型挡圈、4－螺栓连接孔、5－旋塑层、6－螺栓、7－法兰、8－钢管。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1所示为全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖，其盖板1的中心设置通气孔2以散发旋塑成型过程产生的热气与废气，同时也作为观察口用以观察旋塑成型过程；盖板1内表面上设置成型挡圈3，成型挡圈3的高度与法兰7配合的旋塑层5的厚度相同；成型挡圈3外侧的盖板1上布置一组螺栓连接孔4，螺栓连接孔4与全内塑复合钢管与法兰组合件上的法兰7的螺栓连接孔对应。

应用本专利所述的全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖进行全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型加工时，如图2所示，利用盖板1上的螺栓连接孔4、法兰上的螺栓连接孔，通过螺栓6将盖板1固定在全内塑复合钢管与法兰组合件的法兰7上，成型挡圈3的外端面与法兰7顶触配合，成型挡圈3、盖板1、法兰7之间构成的空腔在全内塑复合钢管与法兰组合件的成型过程中被填充构成与法兰7配合的旋塑层5。

上述实施例中，法兰7、钢管8的端面、内表面被旋塑层5整体包覆，现场施工连接中法兰7配合的旋塑层5直接对接压合构成密封连接，如图3所示，因此，任何情形下输送介质都不可能接触到钢管件的钢管、法兰等金属部件，也不存在密封圈老化引起泄漏等问题，从源头上彻底杜绝输送介质被渗透污染或管道连接出现泄漏的隐患，可完全、始终确保输送介质安全，同时延长输送管道使用寿命，降低了输送管道维护成本。

取上述实施例中所述全内塑复合钢管与法兰组合件两根试样，试制日期2016年10月29日，每根长650mm、钢管标称直径为DN100、标称压力1.6MPa，于2016年11月04日委托浙江方圆检测集团股份有限公司进行系统适用性试验（即水压密封试验），试样制造单位与检测委托单位均为杭州介通电缆保护管有限公司；浙江方圆检测集团股份有限公司于2016年11月04日至2016年11月22日开展检测，于2016年12月02日出具检测报告，报告编号为1611001255，检测项目为“系统适用性（水压密封试验）”，技术要求为“室温下，1.6MPa、15min、无泄漏”，检测结果为“试样由两节管材组成，用一个法兰连接而成，室温（20℃）下逐渐加压至1.60MPa的静液压试验压力后，保持15mim，管材和连接处无泄漏”，检测依据“Q/HJT012-2016《剥离纤维缠绕钢塑复合（FSP）压力管》”，检测结论为“依据上述检测依据，对样品进行检测，所检项目符合标准要求”。从该检测报告可以确认，本专利所述的全内塑复合钢管与法兰组合件的法兰7通过螺栓连接固定，与法兰7端面配合的旋塑层5直接对接构成非常有效的密封结构，完全可以承受水压密封性试验检测，符合系统适用性要求。

上述实施例中涉及的钢管8与旋塑层5之间的复合技术，申请人在先前申请的相关专利中已经公开，在此不再赘述。

Claims (2)

1.全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖，包括盖板（1），其特征在于所述盖板（1）的中心设置通气孔（2），盖板（1）内表面上设置成型挡圈（3），成型挡圈（3）外侧的盖板（1）上布置一组螺栓连接孔（4），螺栓连接孔（4）与全内塑复合钢管与法兰组合件上的法兰（7）的螺栓连接孔对应。

2.如权利要求1所述的全内塑复合钢管与法兰组合件旋塑成型端盖，其特征在于所述成型挡圈（3）的高度与全内塑复合钢管与法兰组合件中与法兰（7）粘合的旋塑层（5）的厚度相同。