CN206366841U - 一种双斜面导光板固持托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双斜面导光板固持托盘，包括托盘底板、导光板基板、纵向挡块、横向挡块、腰形调节孔、料杆固定槽、中心定位孔、弧形倒角、基板调节螺丝；所述托盘底板上方设有上下两块反向配置的导光板基板，两块所述导光板基板中间设有料杆固定槽和中心定位孔，所述导光板基板的左右设有纵向挡块，上下设有横向挡块；所述纵向挡块和横向挡块上设有腰形调节孔，所述导光板基板下部通过基板调节螺丝可调节式与托盘底板连接；本新型反向斜面配置的导光板基板，并通过可调整的纵向和横向挡块，灵活调整导光板位置，自动切割，切割机产品切口高度稳定，工作效率高，避免了作业员人为的操作损伤，提高了产品的良品率。

Description

一种双斜面导光板固持托盘

技术领域

本实用新型涉及一种导光板加工技术设备领域，特别涉及一种双斜面导光板固持托盘。

背景技术

导光板随着液晶显示器的广泛应用，其加工朝向轻薄方向发展，导光板作为显示器的背光模组部件是高精细加工产品，在对导光板进行加工过程中，需经对导光板进行切割作业。

现有技术中，导光板的加工，通常成型产品是靠作业员手动拿到切割机上去切割的，特别是对于具有倾斜表面的导光板，在切割加工和尺寸定位时，很难保持产品切口的稳定，人工操作切割的产品切口有高也有低，切口高的产品要再次返工处理增加成本，切口低的产品就直接变成不良品废弃导致公司效益降低；人工切割作业还容易造成产品损伤和产品脏污等不良，并会增加人工作业成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双斜面导光板固持托盘，针对现有技术中的不足，对于双斜面导光板的批量切割，采用在托盘底板上设置可调节的导光板基板，并通过可调整的纵向和横向挡块，灵活调整导光板位置，通过自动机械手取放切割，批次之间的导光板通过调节位置，确保了导光板的切割达到质量标准；切割机产品切口高度稳定，工作效率高，避免了作业员人为的操作损伤，提高了产品的良品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双斜面导光板固持托盘，包括托盘底板、导光板基板、纵向挡块、横向挡块、腰形调节孔、固定螺栓、料杆固定槽、中心定位孔、弧形倒角、基板调节螺丝，其特征在于：

所述托盘底板为矩形板体，所述托盘底板上方设置有上下两块导光板基板，两块所述导光板基板中间位置设置有凸起的双L形料杆固定槽，所述料杆固定槽中心设置有中心定位孔，所述中心定位孔用于料头的中心固定；所述导光板基板的左右方向上分别设置有纵向挡块，所述导光板基板的上下方向上设置有横向挡块；所述纵向挡块和横向挡块上设置有两个腰形调节孔，所述腰形调节孔通过固定螺栓与托盘底板螺接固定；所述导光板基板下部通过基板调节螺丝可调节式与托盘底板连接；所述基板调节螺丝调节导光板基板的倾斜角度，使得导光板基板与导光板的倾斜表面匹配设置。

所述导光板基板上下两块相互倾斜面反向配置。

所述纵向挡块设置有四块，所述横向挡块设置有两块。

所述纵向挡块、横向挡块的内侧面上边缘设置有弧形倒角。

所述纵向挡块与托盘底板的纵向边平行配置，所述横向挡块与托盘底板的横向边平行配置。

所述腰形调节孔用于各挡块的固定位置调节，批次导光板进行切割作业时，通过固定螺栓和腰形调节孔调整位置，确保导光板的切口尺寸达到质量标准。

所述弧形倒角设置于各个挡块靠近导光板一侧，主要的作用就是避免导光板在机械手放置或者自动切割过程中，各个挡块对产品的损伤。

本实用新型的工作原理为：对于双斜面导光板，在切割作业时需要与其倾斜的表面相适应的基板，以此来保证导光板切割的切口质量；为了使用自动切割机切割顺利，设计了针对特定尺寸导光板使用，并可以调整和定位的固持托盘，该托盘能够根据产品批次的尺寸大小变化可以前后、左右、上下调节并固定，当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：对于双斜面导光板的批量切割，采用在托盘底板上设置可调节的导光板基板，并通过可调整的纵向和横向挡块，灵活调整导光板位置，通过自动机械手取放切割，由原来的手动加工改变成产品的自动化加工，不仅改善了由原来手工加工中产品切口不稳定，产品不良率高等问题和不足，大大提高了产品的工作效率，而且还降低了作业人员的工资成本，符合了企业人工化向自动化发展趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种双斜面导光板固持托盘立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种双斜面导光板固持托盘主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种双斜面导光板固持托盘俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.托盘底板 2.导光板基板 3.纵向挡块 4.横向挡块

5.腰形调节孔 6.固定螺栓 7.料杆固定槽 8.中心定位孔

9.弧形倒角 10.基板调节螺丝

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种双斜面导光板固持托盘，包括托盘底板1、导光板基板2、纵向挡块3、横向挡块4、腰形调节孔5、固定螺栓6、料杆固定槽7、中心定位孔8、弧形倒角9、基板调节螺丝10。

所述托盘底板1为矩形板体，所述托盘底板1上方设置有上下两块导光板基板2，两块所述导光板基板2中间位置设置有凸起的双L形料杆固定槽7，所述料杆固定槽7中心设置有中心定位孔8，所述中心定位孔8用于料头的中心固定；所述导光板基板2的左右方向上分别设置有纵向挡块3，所述导光板基板2的上下方向上设置有横向挡块4；所述纵向挡块3和横向挡块4上设置有两个腰形调节孔5，所述腰形调节孔5通过固定螺栓6与托盘底板1螺接固定；所述导光板基板2下部通过基板调节螺丝10可调节式与托盘底板1连接；所述基板调节螺丝10调节导光板基板2的倾斜角度，使得导光板基板2与导光板的倾斜表面匹配设置。

所述导光板基板2上下两块相互倾斜面反向配置。

所述纵向挡块3设置有四块，所述横向挡块4设置有两块。

所述纵向挡块3、横向挡块4的内侧面上边缘设置有弧形倒角9。

所述纵向挡块3与托盘底板1的纵向边平行配置，所述横向挡块4与托盘底板1的横向边平行配置。

本实用新型具体操作步骤为：对于双斜面导光板，在切割作业时需要与其倾斜的表面相适应的基板，以此来保证导光板切割的切口质量；为了使用自动切割机切割顺利，设计了针对导光板产品可以调整定位的托盘，该托盘能够根据产品批次的尺寸大小变化可以前后、左右、上下调节并固定，所述腰形调节孔5用于各挡块的固定位置调节，批次导光板进行切割作业时，通过固定螺栓6和腰形调节孔5调整位置，确保导光板的切口尺寸达到质量标准；所述弧形倒角9设置于各个挡块靠近导光板一侧，主要的作用就是避免导光板在机械手放置或者自动切割过程中，各个挡块对产品的损伤；当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：对于双斜面导光板的批量切割，采用在托盘底板上设置可调节的导光板基板，并通过可调整的纵向和横向挡块，灵活调整导光板位置，通过自动机械手取放切割，由原来的手动加工改变成产品的自动化加工，不仅改善了由原来手工加工中产品切口不稳定，产品不良率高等问题和不足，大大提高了产品的工作效率，而且还降低了作业人员的工资成本，符合了企业人工化向自动化发展趋势。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种双斜面导光板固持托盘，其特征在于，包括托盘底板、导光板基板、纵向挡块、横向挡块、腰形调节孔、固定螺栓、料杆固定槽、中心定位孔、弧形倒角、基板调节螺丝；所述托盘底板为矩形板体，所述托盘底板上方设置有上下两块导光板基板，两块所述导光板基板中间位置设置有凸起的双L形料杆固定槽，所述料杆固定槽中心设置有中心定位孔，所述中心定位孔用于料头的中心固定；所述导光板基板的左右方向上分别设置有纵向挡块，所述导光板基板的上下方向上设置有横向挡块；所述纵向挡块和横向挡块上设置有两个腰形调节孔，所述腰形调节孔通过固定螺栓与托盘底板螺接固定；所述导光板基板下部通过基板调节螺丝可调节式与托盘底板连接；所述基板调节螺丝调节导光板基板的倾斜角度，使得导光板基板与导光板的倾斜表面匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种双斜面导光板固持托盘，其特征在于，所述导光板基板上下两块相互倾斜面反向配置。

3.根据权利要求1所述的一种双斜面导光板固持托盘，其特征在于，所述纵向挡块设置有四块，所述横向挡块设置有两块。

4.根据权利要求1所述的一种双斜面导光板固持托盘，其特征在于，所述纵向挡块、横向挡块的内侧面上边缘设置有弧形倒角。

5.根据权利要求1所述的一种双斜面导光板固持托盘，其特征在于，所述纵向挡块与托盘底板的纵向边平行配置，所述横向挡块与托盘底板的横向边平行配置。