CN206393729U - 一种可调式固持导光板切割托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式固持导光板切割托盘，包括托盘底板、前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块、左挡块、腰形调节孔、弧形倒角、固定螺栓、让位槽、挡块弯头；所述托盘底板为矩形板体，所述托盘底板上方固持置放有导光板，所述导光板周围环绕设置有前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块和左挡块；所述前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块、左挡块上分别设置有腰形调节孔和固定螺栓；所述前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块和左挡块的内侧面上侧边设有弧形倒角、下侧边设有让位槽；本新型采用可调整挡块，批次之间的导光板位置可调节，确保导光板的切割达到质量标准；切割机切割导光板切口高度稳定，提高了工作效率，降低作业成本。

Description

一种可调式固持导光板切割托盘

技术领域

本实用新型涉及一种导光板加工技术设备领域，特别涉及一种可调式固持导光板切割托盘。

背景技术

导光板近来的趋势朝向轻薄发展，导光板作为显示器的背光模组部件是高精细加工产品，在对导光板进行加工过程中，需经对导光板进行切割作业，在之前的工艺加工中，成型出来的产品是靠作业员手动拿到切割机上去切割的，切割后的产品切口不稳定，首先是产品切口有高也有低，切口高的产品要再次返工处理增加成本，切口低的产品就直接变成不良品废弃导致公司效益降低；其次是容易造成产品损伤和产品脏污等不良，最后是增加一名作业员作业，使得作业成本增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式固持导光板切割托盘，针对现有技术中的不足，在批量产品切割中，设计可调整的导光板固持托盘，自动机械手取放切割，批次之间的导光板通过调节位置，确保导光板的切割达到质量标准；切割机产品切口高度稳定，工作效率高，避免了作业员人为的操作损伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可调式固持导光板切割托盘，包括托盘底板、前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块、左挡块、腰形调节孔、弧形倒角、固定螺栓、让位槽、挡块弯头，其特征在于：

所述托盘底板为矩形板体，所述托盘底板上方固持置放有导光板，所述导光板周围环绕设置有前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块和左挡块；所述前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块、左挡块上分别设置有多个腰形调节孔，所述托盘底板上与所述腰形调节孔相对应处设置有螺孔，所述螺孔内装配有固定螺栓；所述前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块和左挡块所围成的尺寸位置与导光板匹配设置；所述前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块和左挡块的内侧面上侧边设置有弧形倒角，内侧面下侧边设置有让位槽。

所述前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块和左挡块上的腰形调节孔至少设置有两个。

所述前挡块端部设置有挡块弯头，所述挡块弯头与托盘底板左边线平行配置。

所述前挡块、侧向挡块倾斜方向配置，所述右挡块、后挡块和左挡块分别与托盘底板的右边线、后边线和左边线平行配置。

所述腰形调节孔用于各挡块的固定位置调节，批次导光板进行切割作业时，通过固定螺栓和腰形调节孔调整位置，确保导光板的切口尺寸达到质量标准。

所述弧形倒角和让位槽设置于各个挡块靠近导光板一侧，主要的作用就是避免导光板在机械手放置或者自动切割过程中，各个挡块对产品的损伤。

本实用新型的工作原理为：为了使用自动切割机切割顺利，所以设计了针对特定尺寸导光板产品使用，并可以调整和定位的治具托盘，该切割托盘能够根据产品批次的尺寸大小变化可以前后、左右调节并固定，当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在批量产品切割中，设计可调整的导光板固持托盘，自动机械手取放切割，批次之间的导光板通过调节位置，确保导光板的切割达到质量标准；切割机产品切口高度稳定，由原来的手动加工改变成产品的自动化加工，不仅改善了由原来手工加工中产品切口不稳定，产品不良率高等问题和不足，大大提高了产品的工作效率，而且还降低了作业人员的工资成本，符合了企业人工化向自动化发展趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种可调式固持导光板切割托盘立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种可调式固持导光板切割托盘主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种可调式固持导光板切割托盘侧视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.托盘底板 2.前挡块 3.右挡块 4.后挡块

5.侧向挡块 6.左挡块 7.腰形调节孔 8.弧形倒角

9.固定螺栓 10.让位槽 11.挡块弯头

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种可调式固持导光板切割托盘，包括托盘底板1、前挡块2、右挡块3、后挡块4、侧向挡块5、左挡块6、腰形调节孔7、弧形倒角8、固定螺栓9、让位槽10、挡块弯头11。

所述托盘底板1为矩形板体，所述托盘底板1上方固持置放有导光板，所述导光板周围环绕设置有前挡块2、右挡块3、后挡块4、侧向挡块5和左挡块6；所述前挡块2、右挡块3、后挡块4、侧向挡块5、左挡块6上分别设置有多个腰形调节孔7，所述托盘底板1上与所述腰形调节孔7相对应处设置有螺孔，所述螺孔内装配有固定螺栓9；所述前挡块2、右挡块3、后挡块4、侧向挡块5和左挡块6所围成的尺寸位置与导光板匹配设置；所述前挡块2、右挡块3、后挡块4、侧向挡块5和左挡块6的内侧面上侧边设置有弧形倒角8，内侧面下侧边设置有让位槽10。

所述前挡块2、后挡块4、侧向挡块5上的腰形调节孔设置有两个，所述右挡块3和左挡块6上的腰形孔设置有三个。

所述前挡块2端部设置有挡块弯头11，所述挡块弯头11与托盘底板1左边线平行配置。

所述前挡块2、侧向挡块5倾斜方向配置，所述右挡块3、后挡块4和左挡块6分别与托盘底板1的右边线、后边线和左边线平行配置。

本实用新型具体操作步骤为：为了使用自动切割机切割顺利，所以设计了针对12.3in导光板产品可以调整和定位的治具托盘，该切割托盘能够根据产品批次的尺寸大小变化可以前后、左右调节并固定，所述腰形调节孔7用于各挡块的固定位置调节，批次导光板进行切割作业时，通过固定螺栓9和腰形调节孔7调整位置，确保导光板的切口尺寸达到质量标准；所述弧形倒角8和让位槽10设置于各个挡块靠近导光板一侧，主要的作用就是避免导光板在机械手放置或者自动切割过程中，各个挡块对产品的损伤；当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在批量产品切割中，设计可调整的导光板固持托盘，自动机械手取放切割，批次之间的导光板通过调节位置，确保导光板的切割达到质量标准；切割机产品切口高度稳定，由原来的手动加工改变成产品的自动化加工，不仅改善了由原来手工加工中产品切口不稳定，产品不良率高等问题和不足，大大提高了产品的工作效率，而且还降低了作业人员的工资成本，符合了企业人工化向自动化发展趋势。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种可调式固持导光板切割托盘，其特征在于，包括托盘底板、前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块、左挡块、腰形调节孔、弧形倒角、固定螺栓、让位槽、挡块弯头；所述托盘底板为矩形板体，所述托盘底板上方固持置放有导光板，所述导光板周围环绕设置有前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块和左挡块；所述前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块、左挡块上分别设置有多个腰形调节孔，所述托盘底板上与所述腰形调节孔相对应处设置有螺孔，所述螺孔内装配有固定螺栓；所述前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块和左挡块所围成的尺寸位置与导光板匹配设置；所述前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块和左挡块的内侧面上侧边设置有弧形倒角，内侧面下侧边设置有让位槽。

2.根据权利要求1所述的一种可调式固持导光板切割托盘，其特征在于，所述前挡块、右挡块、后挡块、侧向挡块和左挡块上的腰形调节孔至少设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种可调式固持导光板切割托盘，其特征在于，所述前挡块端部设置有挡块弯头，所述挡块弯头与托盘底板左边线平行配置。

4.根据权利要求1所述的一种可调式固持导光板切割托盘，其特征在于，所述前挡块、侧向挡块倾斜方向配置，所述右挡块、后挡块和左挡块分别与托盘底板的右边线、后边线和左边线平行配置。