CN207290261U - 一种可调整定位托盘治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整定位托盘治具，包括托盘底板、料杆定位孔、料杆定位挡块、产品挡块、固定腰孔、料杆固定孔、挡块内倒角、箭形前卡槽、腰形后卡槽、避位圆槽、矩形避位槽；所述托盘底板中轴线上设有料杆定位孔和矩形避位槽；所述料杆定位孔前端设有箭形前卡槽、后端设有腰形后卡槽；所述箭形前卡槽两侧边设有三角卡位；所述料杆定位孔两侧设有料杆定位挡块，所述矩形避位槽三侧边分别设有三块产品挡块；产品挡块上边设有挡块内倒角、下边设有避位圆槽；本新型可调整定位托盘，实现自动化加工，产品切口稳定，工作效率高，人工成本低，符合企业自动化发展趋势。

Description

一种可调整定位托盘治具

技术领域

本实用新型涉及定位治具技术设备领域，特别涉及一种可调整定位托盘治具。

背景技术

在当今社会竞争激烈的市场经济条件下，各种劳动成本及人员工资的增加成为了制造类企业的头等问题，要解决这些问题，企业要能生存就必须想办法降低成本，传统导光板产品加工工艺中，均采取手动切割加工，人员成本高、效率低，加工出来的产品良品率低，容易导致人为操作损伤以及脏污导光板增加不良品率。

现有技术中，成型出来的产品是靠作业员手动拿到切割机上去切割，切割后的产品首先切口不稳定，切割后的产品切口有高也有低，切口高的产品要再次返工处理增加成本，切口低的产品就直接变成不良品废弃降低公司效益；其次容易造成产品伤人和产品脏污等不良，最后增加一名作业员作业，作业成本增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调整定位托盘治具，针对现有技术中的不足，将手动切割转换成通过托盘治具自动切割，设计导光板产品可以调整和定位的治具托盘用于自动切割机，该托盘根据产品尺寸大小通过定位腰孔可以前后、左右调节并固定，当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可调整定位托盘治具，包括托盘底板、料杆定位孔、料杆定位挡块、产品挡块、固定腰孔、料杆固定孔、挡块内倒角、箭形前卡槽、腰形后卡槽、避位圆槽、矩形避位槽，其特征在于：

所述托盘底板为矩形平板体，所述托盘底板中轴线上设置有料杆定位孔和带有圆倒角的矩形避位槽；所述料杆定位孔的前端设置有箭形前卡槽、后端设置有腰形后卡槽；所述箭形前卡槽两侧边对称式设置有两个三角卡位；所述料杆定位孔两侧对称设置有两个料杆定位挡块，所述矩形避位槽的三侧边分别可调整式设置有三块产品挡块；所述产品挡块的内侧面的上边缘设置有挡块内倒角、下边缘设置有避位圆槽，所述避位圆槽嵌入于托盘底板和产品挡块内部，所述避位圆槽的边缘平滑处理。

所述料杆定位挡块上设置有一个固定腰孔，用于调整与托盘底板之间固定连接的前后位置。

所述产品挡块上各自设置有两个固定腰孔，用于调整与托盘底板之间固定连接的位置；所述产品挡块通过固定腰孔和固定螺栓与托盘底板固定连接。

所述腰形后卡槽上设置有圆形的料杆固定孔。

所述挡块内倒角为圆弧形倒角，用于避免产品挡块对对光导板产品的划伤。

本实用新型的工作原理为：对导光板加工中，切割作业需要保持导光板的形位尺寸一致，以此来保证导光板切割的切口质量；为了使用自动切割机切割顺利，设计了导光板的定位托盘治具，并可以调整形位，该托盘治具能够根据产品批次的尺寸大小变化可以前后、左右调节并固定，当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过设计的产品可调整定位的托盘后，由原来的手动加工改变成产品的自动化加工，不仅改善了由原来手工加工中产品切口不稳定，产品不良率高等问题和不足，大大提高了产品的工作效率，而且还降低了作业人员的工资成本，符合了企业人工化向自动化发展趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种可调整定位托盘治具立体示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种可调整定位托盘治具主视图示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种可调整定位托盘治具A-A向剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.托盘底板 2.料杆定位槽 3.料杆定位挡块 4.产品挡块

5.固定腰孔 6.料杆固定孔 7.挡块内倒角 8.箭形前卡槽

9.腰形后卡槽 10.避位圆槽 11.矩形避位槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种可调整定位托盘治具，包括托盘底板1、料杆定位孔2、料杆定位挡块3、产品挡块4、固定腰孔5、料杆固定孔6、挡块内倒角7、箭形前卡槽8、腰形后卡槽9、避位圆槽10、矩形避位槽11。

所述托盘底板1为矩形平板体，所述托盘底板1中轴线上设置有料杆定位孔2和带有圆倒角的矩形避位槽11；所述料杆定位孔2的前端设置有箭形前卡槽8、后端设置有腰形后卡槽9；所述箭形前卡槽8两侧边对称式设置有两个三角卡位；所述料杆定位孔2两侧对称设置有两个料杆定位挡块3，所述矩形避位槽11的三侧边分别可调整式设置有三块产品挡块4；所述产品挡块4的内侧面的上边缘设置有挡块内倒角7、下边缘设置有避位圆槽10，所述避位圆槽10嵌入于托盘底板1和产品挡块4内部，所述避位圆槽10的边缘平滑处理。

所述料杆定位挡块3上设置有一个固定腰孔5，用于调整与托盘底板1之间固定连接的前后位置。

所述产品挡块4上各自设置有两个固定腰孔5，用于调整与托盘底板1之间固定连接的位置；所述产品挡块4通过固定腰孔5和固定螺栓与托盘底板1固定连接。

所述腰形后卡槽9上设置有圆形的料杆固定孔6；所述挡块内倒角7为圆弧形倒角，用于避免产品挡块4对光导板的划伤。

本实用新型具体操作步骤为：对导光板加工中，切割作业需要保持导光板的形位尺寸一致，以此来保证导光板切割的切口质量；为了使用自动切割机切割顺利，设计了导光板的定位托盘治具，并可以调整形位，该托盘治具能够根据产品批次的尺寸大小变化可以前后、左右调节并固定，当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：通过设计的产品可调整定位的托盘后，由原来的手动加工改变成产品的自动化加工，不仅改善了由原来手工加工中产品切口不稳定，产品不良率高等问题和不足，大大提高了产品的工作效率，而且还降低了作业人员的工资成本，符合了企业人工化向自动化发展趋势。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种可调整定位托盘治具，其特征在于，包括托盘底板、料杆定位孔、料杆定位挡块、产品挡块、固定腰孔、料杆固定孔、挡块内倒角、箭形前卡槽、腰形后卡槽、避位圆槽、矩形避位槽；所述托盘底板为矩形平板体，所述托盘底板中轴线上设置有料杆定位孔和带有圆倒角的矩形避位槽；所述料杆定位孔的前端设置有箭形前卡槽、后端设置有腰形后卡槽；所述箭形前卡槽两侧边对称式设置有两个三角卡位；所述料杆定位孔两侧对称设置有两个料杆定位挡块，所述矩形避位槽的三侧边分别可调整式设置有三块产品挡块；所述产品挡块的内侧面的上边缘设置有挡块内倒角、下边缘设置有避位圆槽，所述避位圆槽嵌入于托盘底板和产品挡块内部，所述避位圆槽的边缘平滑处理。

2.根据权利要求1所述的一种可调整定位托盘治具，其特征在于，所述料杆定位挡块上设置有一个固定腰孔，用于调整与托盘底板之间固定连接的前后位置。

3.根据权利要求1所述的一种可调整定位托盘治具，其特征在于，所述产品挡块上各自设置有两个固定腰孔，用于调整与托盘底板之间固定连接的位置；所述产品挡块通过固定腰孔和固定螺栓与托盘底板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调整定位托盘治具，其特征在于，所述腰形后卡槽上设置有圆形的料杆固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种可调整定位托盘治具，其特征在于，所述挡块内倒角为圆弧形倒角，用于避免产品挡块对光导板产品的划伤。