CN206355888U - 一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合速度快的陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置，包括有底板、左架、搅拌框、右架、固定板、安装座、电动推杆、第一连接块、顶板、固定座、弧形连杆、第二连接块等；底板顶部从左至右依次设有左架、搅拌框和右架，左架与右架顶部设有顶板，左架右侧下部设有固定板，固定板顶部设有安装座。本实用新型达到了搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合速度快的效果。

Description

一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

现有的陶瓷生产工艺用原料搅拌混合装置存在搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底、搅拌混合速度慢的缺点，因此亟需研发一种搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合速度快的陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的陶瓷生产工艺用原料搅拌混合装置存在搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底、搅拌混合速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合速度快的陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置，包括有底板、左架、搅拌框、右架、固定板、安装座、电动推杆、第一连接块、顶板、固定座、弧形连杆、第二连接块、L形导向板、连接杆、安装板、第一电机、轴承座、丝杆、螺母、第一连杆、第二电机、搅拌杆和叶片，底板顶部从左至右依次设有左架、搅拌框和右架，左架与右架顶部设有顶板，左架右侧下部设有固定板，固定板顶部设有安装座，安装座顶端铰接连接有电动推杆，电动推杆顶端设有第一连接块，顶板底部从左至右依次设有固定座和L形导向板，固定座底端铰接连接有弧形连杆，L形导向板上开有导向孔，弧形连杆左端与第一连接块铰接连接，弧形连杆右端铰接连接有第二连接块，第二连接块底端设有连接杆，并且连接杆穿过导向孔连接有安装板，安装板底部左侧连接有第一电机，安装板底部右侧对称设有轴承座，两轴承座上安装有丝杆，丝杆左端与第一电机连接，丝杆上安装有螺母，并且螺母与丝杆配合，螺母底部设有第一连杆，第一连杆底端设有第二电机，第二电机底部设有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌框上方，搅拌杆上均匀设有叶片。

优选地，还包括有弹簧和钢珠，叶片末端设有弹簧，弹簧末端设有钢珠。

优选地，还包括有行程开关，两轴承座之间的安装板底部对称设有行程开关，行程开关均通过线路与第一电机连接。

优选地，还包括有第一加强筋，顶板底部右侧与右架左侧上部之间设有第一加强筋。

优选地，还包括有第二加强筋，左架右侧下部与底部顶部左侧之间设有第二加强筋。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要对陶瓷生产工艺用原料进行搅拌混合时，工人首先将一定量的两种不同原料分别倒入搅拌框内，再控制电动推杆伸长，电动推杆带动弧形连杆左端向上运动，进而带动弧形连杆右端向下运动，从而弧形连杆右端带动连接杆及其上装置向下运动，当搅拌杆向下运动至一定程度时，控制电动推杆停止工作。然后控制第二电机旋转，第二电机带动搅拌杆旋转，进而搅拌杆带动叶片旋转，叶片对搅拌框内的原料进行搅拌混合，同时控制第一电机顺时针或逆时针转动，第一电机带动丝杆顺时针或逆时针转动，丝杆带动螺母及其上装置左右运动，如此反复，叶片左右运动对搅拌框内的原料搅拌混合均匀，当对搅拌框内的原料搅拌混合完成，并且叶片回到初始位置时，控制第一电机停止工作，再控制电动推杆收缩，电动推杆带动弧形连杆左端向下运动，进而带动弧形连杆右端向上运动，从而弧形连杆右端带动连接杆及其上装置向上运动，当搅拌杆向上运动回到初始位置时，控制电动推杆停止工作。工人再将搅拌框内搅拌混合的原料取出即可。

因为还包括有弹簧和钢珠，叶片末端设有弹簧，弹簧末端设有钢珠，使得搅拌框内的原料搅拌混合彻底。

因为还包括有行程开关，两轴承座之间的安装板底部对称设有行程开关，行程开关均通过线路与第一电机连接，当螺母向左运动至与左侧行程开关接触时，左侧行程开关控制第一电机逆时针转动，当螺母向右运动至与右侧行程开关接触时，右侧行程开关控制第一电机顺时针转动，如此更加精准、快捷。

因为还包括有第一加强筋，顶板底部右侧与右架左侧上部之间设有第一加强筋，增加了顶板底部右侧与右架左侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为还包括有第二加强筋，左架右侧下部与底部顶部左侧之间设有第二加强筋，增加了左架右侧下部与底部顶部左侧结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使得本装置的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型达到了搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合速度快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-搅拌框，4-右架，5-固定板，6-安装座，7-电动推杆，8-第一连接块，9-顶板，10-固定座，11-弧形连杆，12-第二连接块，13-L形导向板，14-导向孔，15-连接杆，16-安装板，17-第一电机，18-轴承座，19-丝杆，20-螺母，21-第一连杆，22-第二电机，23-搅拌杆，24-叶片，25-弹簧，26-钢珠，27-行程开关，28-第一加强筋，29-第二加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、搅拌框3、右架4、固定板5、安装座6、电动推杆7、第一连接块8、顶板9、固定座10、弧形连杆11、第二连接块12、L形导向板13、连接杆15、安装板16、第一电机17、轴承座18、丝杆19、螺母20、第一连杆21、第二电机22、搅拌杆23和叶片24，底板1顶部从左至右依次设有左架2、搅拌框3和右架4，左架2与右架4顶部设有顶板9，左架2右侧下部设有固定板5，固定板5顶部设有安装座6，安装座6顶端铰接连接有电动推杆7，电动推杆7顶端设有第一连接块8，顶板9底部从左至右依次设有固定座10和L形导向板13，固定座10底端铰接连接有弧形连杆11，L形导向板13上开有导向孔14，弧形连杆11左端与第一连接块8铰接连接，弧形连杆11右端铰接连接有第二连接块12，第二连接块12底端设有连接杆15，并且连接杆15穿过导向孔14连接有安装板16，安装板16底部左侧连接有第一电机17，安装板16底部右侧对称设有轴承座18，两轴承座18上安装有丝杆19，丝杆19左端与第一电机17连接，丝杆19上安装有螺母20，并且螺母20与丝杆19配合，螺母20底部设有第一连杆21，第一连杆21底端设有第二电机22，第二电机22底部设有搅拌杆23，搅拌杆23位于搅拌框3上方，搅拌杆23上均匀设有叶片24。

还包括有弹簧25和钢珠26，叶片24末端设有弹簧25，弹簧25末端设有钢珠26。

还包括有行程开关27，两轴承座18之间的安装板16底部对称设有行程开关27，行程开关27均通过线路与第一电机17连接。

还包括有第一加强筋28，顶板9底部右侧与右架4左侧上部之间设有第一加强筋28。

还包括有第二加强筋29，左架2右侧下部与底部顶部左侧之间设有第二加强筋29。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：当需要对陶瓷生产工艺用原料进行搅拌混合时，工人首先将一定量的两种不同原料分别倒入搅拌框3内，再控制电动推杆7伸长，电动推杆7带动弧形连杆11左端向上运动，进而带动弧形连杆11右端向下运动，从而弧形连杆11右端带动连接杆15及其上装置向下运动，当搅拌杆23向下运动至一定程度时，控制电动推杆7停止工作。然后控制第二电机22旋转，第二电机22带动搅拌杆23旋转，进而搅拌杆23带动叶片24旋转，叶片24对搅拌框3内的原料进行搅拌混合，同时控制第一电机17顺时针或逆时针转动，第一电机17带动丝杆19顺时针或逆时针转动，丝杆19带动螺母20及其上装置左右运动，如此反复，叶片24左右运动对搅拌框3内的原料搅拌混合均匀，当对搅拌框3内的原料搅拌混合完成，并且叶片24回到初始位置时，控制第一电机17停止工作，再控制电动推杆7收缩，电动推杆7带动弧形连杆11左端向下运动，进而带动弧形连杆11右端向上运动，从而弧形连杆11右端带动连接杆15及其上装置向上运动，当搅拌杆23向上运动回到初始位置时，控制电动推杆7停止工作。工人再将搅拌框3内搅拌混合的原料取出即可。

因为还包括有弹簧25和钢珠26，叶片24末端设有弹簧25，弹簧25末端设有钢珠26，使得搅拌框3内的原料搅拌混合彻底。

因为还包括有行程开关27，两轴承座18之间的安装板16底部对称设有行程开关27，行程开关27均通过线路与第一电机17连接，当螺母20向左运动至与左侧行程开关27接触时，左侧行程开关27控制第一电机17逆时针转动，当螺母20向右运动至与右侧行程开关27接触时，右侧行程开关27控制第一电机17顺时针转动，如此更加精准、快捷。

因为还包括有第一加强筋28，顶板9底部右侧与右架4左侧上部之间设有第一加强筋28，增加了顶板9底部右侧与右架4左侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为还包括有第二加强筋29，左架2右侧下部与底部顶部左侧之间设有第二加强筋29，增加了左架2右侧下部与底部顶部左侧结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使得本装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置，其特征在于，包括有底板（1）、左架（2）、搅拌框（3）、右架（4）、固定板（5）、安装座（6）、电动推杆（7）、第一连接块（8）、顶板（9）、固定座（10）、弧形连杆（11）、第二连接块（12）、L形导向板（13）、连接杆（15）、安装板（16）、第一电机（17）、轴承座（18）、丝杆（19）、螺母（20）、第一连杆（21）、第二电机（22）、搅拌杆（23）和叶片（24），底板（1）顶部从左至右依次设有左架（2）、搅拌框（3）和右架（4），左架（2）与右架（4）顶部设有顶板（9），左架（2）右侧下部设有固定板（5），固定板（5）顶部设有安装座（6），安装座（6）顶端铰接连接有电动推杆（7），电动推杆（7）顶端设有第一连接块（8），顶板（9）底部从左至右依次设有固定座（10）和L形导向板（13），固定座（10）底端铰接连接有弧形连杆（11），L形导向板（13）上开有导向孔（14），弧形连杆（11）左端与第一连接块（8）铰接连接，弧形连杆（11）右端铰接连接有第二连接块（12），第二连接块（12）底端设有连接杆（15），并且连接杆（15）穿过导向孔（14）连接有安装板（16），安装板（16）底部左侧连接有第一电机（17），安装板（16）底部右侧对称设有轴承座（18），两轴承座（18）上安装有丝杆（19），丝杆（19）左端与第一电机（17）连接，丝杆（19）上安装有螺母（20），并且螺母（20）与丝杆（19）配合，螺母（20）底部设有第一连杆（21），第一连杆（21）底端设有第二电机（22），第二电机（22）底部设有搅拌杆（23），搅拌杆（23）位于搅拌框（3）上方，搅拌杆（23）上均匀设有叶片（24）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置，其特征在于，还包括有弹簧（25）和钢珠（26），叶片（24）末端设有弹簧（25），弹簧（25）末端设有钢珠（26）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置，其特征在于，还包括有行程开关（27），两轴承座（18）之间的安装板（16）底部对称设有行程开关（27），行程开关（27）均通过线路与第一电机（17）连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置，其特征在于，还包括有第一加强筋（28），顶板（9）底部右侧与右架（4）左侧上部之间设有第一加强筋（28）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置，其特征在于，还包括有第二加强筋（29），左架（2）右侧下部与底部顶部左侧之间设有第二加强筋（29）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产工艺用原料高效搅拌混合装置，其特征在于，底板（1）材料为不锈钢。