CN106584673B - 一种3d打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D打印用陶瓷打印材料搅拌装置，尤其涉及一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、结构简单的3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置，包括有底板、左架、右架、直滑轨、第一滑块、搅拌箱、气缸、顶板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一连杆等；底板顶部从左至右依次设有左架、直滑轨和右架，左架右侧下部设有气缸，直滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块上设有搅拌箱。本发明达到了搅拌均匀、搅拌彻底、结构简单的效果，并且因为有第一加强筋和第二加强筋的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D打印用陶瓷打印材料搅拌装置，尤其涉及一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置。
背景技术
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
现有的3D打印用陶瓷打印材料搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、结构复杂的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌彻底、结构简单的3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的3D打印用陶瓷打印材料搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌不彻底、结构复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌彻底、结构简单的3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置，包括有底板、左架、右架、直滑轨、第一滑块、搅拌箱、气缸、顶板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、固定板、轴承座、电机、导向板、平皮带、转轴、小皮带轮、大皮带轮、转杆、固定杆、环形滑轨、第二滑块、安装板、搅拌杆和搅拌叶片，底板顶部从左至右依次设有左架、直滑轨和右架，左架右侧下部设有气缸，直滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块上设有搅拌箱，气缸右端与搅拌箱左壁连接，左架与右架顶部设有顶板，顶板底部从左至右依次设有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆右端铰接连接有第一连杆，第二电动推杆的左端铰接连接有第二连杆，第一连杆与第二连杆中部铰接连接，第一连杆底端铰接连接有第三连杆，第二连杆底端铰接连接有第四连杆，第三连杆与第四连杆中部铰接连接，第三连杆与第四连杆底端铰接连接有固定板，固定板底部从左至右依次设有电机、导向板、轴承座和固定杆，电机上设有转杆，转杆上设有大皮带轮，导向板上开有导向孔，轴承座上设有转轴，转轴上设有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，并且平皮带穿过导向孔，导向板与固定杆底端设有环形滑轨，环形滑轨上设有第二滑块，第二滑块上设有安装板，安装板底部中心设有搅拌杆，搅拌杆上均匀设有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌箱上方。
优选地，还包括有第一弹簧和钢珠，搅拌叶片上设置有第一弹簧，第一弹簧的形状为螺旋状，第一弹簧末端设置有钢珠，钢珠的形状为球形，钢珠的半径为1cm。
优选地，还包括有第二弹簧和挡板，右架左侧下部对称设有第二弹簧，第二弹簧的形状为螺旋状，第二弹簧左端设有挡板，第二弹簧左端与挡板固定式连接，第二弹簧右端与右架左侧下部固定式连接。
优选地，还包括有吹风机，固定板底部左侧连接有吹风机，吹风机位于电机左侧，吹风机与水平方向呈180°摆放，吹风机的吹风口处正对电机，且吹风机与电机之间的距离为8cm。
优选地，左架上均匀开有大孔，右架上也均匀开有大孔，大孔的形状为圆形，左架上的大孔贯穿左架的前表面和后表面，右架上的大孔也贯穿右架的前表面和后表面，大孔之间的间距为10cm，大孔的直径为4cm。
优选地，还包括有第一加强筋，顶板底部右侧与右架左侧上部之间设有第一加强筋，第一加强筋左端与顶板底部右侧固定式连接，第一加强筋右端与右架左侧上部固定式连接。
优选地，还包括有第二加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间设有第二加强筋，第二加强筋左端与左架右侧上部固定式连接，第二加强筋右端与顶板底部左侧固定式连接。
优选地，底板材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，底板形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的上端面与下端面之间的距离为8cm。
优选地，顶板材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，顶板形状为长方体，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的上端面与下端面之间的距离为8cm。
工作原理：当需要对陶瓷打印材料进行搅拌时，工人首先将一定量的硅酸盐原料倒入搅拌箱内，再控制第一电动推杆和第二电动推杆伸长，第一电动推杆和第二电动推杆推动第一连杆和第二连杆相互靠拢，进而第一连杆和第二连杆带动第三连杆和第四连杆相互靠拢，从而带动固定板及其上装置向下运动，当搅拌叶片进入搅拌箱内后，控制第一电动推杆和第二电动推杆停止工作。然后控制电机顺时针转动，电机带动转杆顺时针转动，进而转杆带动大皮带轮顺时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮顺时针转动，小皮带轮带动转轴顺时针转动，进而转轴带动安装板及其上装置通过第二滑块在环形滑轨上顺时针旋转，对搅拌箱内一定量的硅酸盐原料进行搅拌，控制电机逆时针转动，电机带动转杆逆时针转动，进而转杆带动大皮带轮逆时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮逆时针转动，小皮带轮带动转轴逆时针转动，进而转轴带动安装板及其上装置通过第二滑块在环形滑轨上逆时针旋转，同时，控制气缸伸长，气缸推动搅拌箱通过第一滑块在直滑轨上向右运动，控制气缸收缩，气缸拉动搅拌箱通过第一滑块在直滑轨上向左运动，如此反复，搅拌杆顺时针或逆时针转动，对搅拌箱内一定量的硅酸盐原料进行搅拌，同时搅拌箱左右运动，达到均匀搅拌硅酸盐原料的效果。当搅拌箱内一定量的硅酸盐原料搅拌完成，并且搅拌箱回到初始位置时，控制气缸停止工作，同时控制电机停止工作，再控制第一电动推杆和第二电动推杆收缩，第一电动推杆和第二电动推杆拉动第一连杆和第二连杆分散开，进而第一连杆和第二连杆带动第三连杆和第四连杆之间分散开，从而带动固定板及其上装置向上运动，当搅拌叶片向上运动回到初始位置时，控制第一电动推杆和第二电动推杆停止工作。人工再将搅拌箱内搅拌完成的硅酸盐原料取出即可。
因为还包括有第一弹簧和钢珠，搅拌叶片上设置有第一弹簧，第一弹簧的形状为螺旋状，第一弹簧末端设置有钢珠，钢珠的形状为球形，钢珠的半径为1cm，使得搅拌叶片对搅拌箱内的硅酸盐原料搅拌彻底。
因为还包括有第二弹簧和挡板，右架左侧下部对称设有第二弹簧，第二弹簧的形状为螺旋状，第二弹簧左端设有挡板，第二弹簧左端与挡板固定式连接，第二弹簧右端与右架左侧下部固定式连接，当搅拌箱内右壁与挡板接触时，第二弹簧被压缩，当搅拌箱内右壁离开挡板时，挡板在第二弹簧弹力的作用下向左运动，撞击搅拌箱，使得搅拌箱内的硅酸盐原料翻动。
因为还包括有吹风机，固定板底部左侧连接有吹风机，吹风机位于电机左侧，吹风机与水平方向呈180°摆放，吹风机的吹风口处正对电机，且吹风机与电机之间的距离为8cm，控制吹风机工作，吹风机对电机降温，能够对第二电机起到保护作用，可延长本装置的使用寿命。
因为左架上均匀开有大孔，右架上也均匀开有大孔，大孔的形状为圆形，左架上的大孔贯穿左架的前表面和后表面，右架上的大孔也贯穿左架的前表面和后表面，大孔之间的间距为30cm，大孔的直径为15cm，能够节省材料，降低成本。
因为还包括有第一加强筋，顶板底部右侧与右架左侧上部之间设有第一加强筋，第一加强筋左端与顶板底部右侧固定式连接，第一加强筋右端与右架左侧上部固定式连接，增加了顶板底部右侧与右架左侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。
因为还包括有第二加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间设有第二加强筋，第二加强筋左端与左架右侧上部固定式连接，第二加强筋右端与顶板底部左侧固定式连接，增加了左架右侧上部与顶板底部左侧结合面的强度，使本装置使用寿命更长。
因为底板材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，底板形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的上端面与下端面之间的距离为8cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。
因为顶板材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，顶板形状为长方体，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的上端面与下端面之间的距离为8cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。
（3）有益效果
本发明达到了搅拌均匀、搅拌彻底、结构简单的效果，并且因为有第一加强筋和第二加强筋的作用，增加了顶板底部右侧与右架左侧上部结合面以及左架右侧上部与顶板底部左侧结合面的强度，使本装置使用寿命更长，又因为左架上均匀开有大孔，右架上也均匀开有大孔，能够节省材料，降低成本。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-直滑轨，5-第一滑块，6-搅拌箱，7-气缸，8-顶板，9-第一电动推杆，10-第二电动推杆，11-第一连杆，12-第二连杆，13-第三连杆，14-第四连杆，15-固定板，16-轴承座，17-电机，18-导向板，19-平皮带，20-导向孔，21-转轴，22-小皮带轮，23-大皮带轮，24-转杆，25-固定杆，26-环形滑轨，27-第二滑块，28-安装板，29-搅拌杆，30-搅拌叶片，31-第一弹簧，32-钢珠，33-第二弹簧，34-挡板，35-吹风机，36-大孔，37-第一加强筋，38-第二加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、右架3、直滑轨4、第一滑块5、搅拌箱6、气缸7、顶板8、第一电动推杆9、第二电动推杆10、第一连杆11、第二连杆12、第三连杆13、第四连杆14、固定板15、轴承座16、电机17、导向板18、平皮带19、转轴21、小皮带轮22、大皮带轮23、转杆24、固定杆25、环形滑轨26、第二滑块27、安装板28、搅拌杆29和搅拌叶片30，底板1顶部从左至右依次设有左架2、直滑轨4和右架3，左架2右侧下部设有气缸7，直滑轨4上滑动式设有第一滑块5，第一滑块5上设有搅拌箱6，气缸7右端与搅拌箱6左壁连接，左架2与右架3顶部设有顶板8，顶板8底部从左至右依次设有第一电动推杆9和第二电动推杆10，第一电动推杆9右端铰接连接有第一连杆11，第二电动推杆10的左端铰接连接有第二连杆12，第一连杆11与第二连杆12中部铰接连接，第一连杆11底端铰接连接有第三连杆13，第二连杆12底端铰接连接有第四连杆14，第三连杆13与第四连杆14中部铰接连接，第三连杆13与第四连杆14底端铰接连接有固定板15，固定板15底部从左至右依次设有电机17、导向板18、轴承座16和固定杆25，电机17上设有转杆24，转杆24上设有大皮带轮23，导向板18上开有导向孔20，轴承座16上设有转轴21，转轴21上设有小皮带轮22，大皮带轮23与小皮带轮22之间绕有平皮带19，并且平皮带19穿过导向孔20，导向板18与固定杆25底端设有环形滑轨26，环形滑轨26上设有第二滑块27，第二滑块27上设有安装板28，安装板28底部中心设有搅拌杆29，搅拌杆29上均匀设有搅拌叶片30，搅拌叶片30位于搅拌箱6上方。
还包括有第一弹簧31和钢珠32，搅拌叶片30上设置有第一弹簧31，第一弹簧31的形状为螺旋状，第一弹簧31末端设置有钢珠32，钢珠32的形状为球形，钢珠32的半径为1cm。
还包括有第二弹簧33和挡板34，右架3左侧下部对称设有第二弹簧33，第二弹簧33的形状为螺旋状，第二弹簧33左端设有挡板34，第二弹簧33左端与挡板34固定式连接，第二弹簧33右端与右架3左侧下部固定式连接。
还包括有吹风机35，固定板15底部左侧连接有吹风机35，吹风机35位于电机17左侧，吹风机35与水平方向呈180°摆放，吹风机35的吹风口处正对电机17，且吹风机35与电机17之间的距离为8cm。
左架2上均匀开有大孔36，右架3上也均匀开有大孔36，大孔36的形状为圆形，左架2上的大孔36贯穿左架2的前表面和后表面，右架3上的大孔36也贯穿右架3的前表面和后表面，大孔36之间的间距为10cm，大孔36的直径为4cm。
还包括有第一加强筋37，顶板8底部右侧与右架3左侧上部之间设有第一加强筋37，第一加强筋37左端与顶板8底部右侧固定式连接，第一加强筋37右端与右架3左侧上部固定式连接。
还包括有第二加强筋38，左架2右侧上部与顶板8底部左侧之间设有第二加强筋38，第二加强筋38左端与左架2右侧上部固定式连接，第二加强筋38右端与顶板8底部左侧固定式连接。
底板1材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，底板1形状为长方体，底板1的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板1的上端面与下端面之间的距离为8cm。
顶板8材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，顶板8形状为长方体，顶板8的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板8的上端面与下端面之间的距离为8cm。
工作原理：当需要对陶瓷打印材料进行搅拌时，工人首先将一定量的硅酸盐原料倒入搅拌箱6内，再控制第一电动推杆9和第二电动推杆10伸长，第一电动推杆9和第二电动推杆10推动第一连杆11和第二连杆12相互靠拢，进而第一连杆11和第二连杆12带动第三连杆13和第四连杆14相互靠拢，从而带动固定板15及其上装置向下运动，当搅拌叶片30进入搅拌箱6内后，控制第一电动推杆9和第二电动推杆10停止工作。然后控制电机17顺时针转动，电机17带动转杆24顺时针转动，进而转杆24带动大皮带轮23顺时针转动，大皮带轮23通过平皮带19带动小皮带轮22顺时针转动，小皮带轮22带动转轴21顺时针转动，进而转轴21带动安装板28及其上装置通过第二滑块27在环形滑轨26上顺时针旋转，对搅拌箱6内一定量的硅酸盐原料进行搅拌，控制电机17逆时针转动，电机17带动转杆24逆时针转动，进而转杆24带动大皮带轮23逆时针转动，大皮带轮23通过平皮带19带动小皮带轮22逆时针转动，小皮带轮22带动转轴21逆时针转动，进而转轴21带动安装板28及其上装置通过第二滑块27在环形滑轨26上逆时针旋转，同时，控制气缸7伸长，气缸7推动搅拌箱6通过第一滑块5在直滑轨4上向右运动，控制气缸7收缩，气缸7拉动搅拌箱6通过第一滑块5在直滑轨4上向左运动，如此反复，搅拌杆29顺时针或逆时针转动，对搅拌箱6内一定量的硅酸盐原料进行搅拌，同时搅拌箱6左右运动，达到均匀搅拌硅酸盐原料的效果。当搅拌箱6内一定量的硅酸盐原料搅拌完成，并且搅拌箱6回到初始位置时，控制气缸7停止工作，同时控制电机17停止工作，再控制第一电动推杆9和第二电动推杆10收缩，第一电动推杆9和第二电动推杆10拉动第一连杆11和第二连杆12分散开，进而第一连杆11和第二连杆12带动第三连杆13和第四连杆14之间分散开，从而带动固定板15及其上装置向上运动，当搅拌叶片30向上运动回到初始位置时，控制第一电动推杆9和第二电动推杆10停止工作。人工再将搅拌箱6内搅拌完成的硅酸盐原料取出即可。
因为还包括有第一弹簧31和钢珠32，搅拌叶片30上设置有第一弹簧31，第一弹簧31的形状为螺旋状，第一弹簧31末端设置有钢珠32，钢珠32的形状为球形，钢珠32的半径为1cm，使得搅拌叶片30对搅拌箱6内的硅酸盐原料搅拌彻底。
因为还包括有第二弹簧33和挡板34，右架3左侧下部对称设有第二弹簧33，第二弹簧33的形状为螺旋状，第二弹簧33左端设有挡板34，第二弹簧33左端与挡板34固定式连接，第二弹簧33右端与右架3左侧下部固定式连接，当搅拌箱6内右壁与挡板34接触时，第二弹簧33被压缩，当搅拌箱6内右壁离开挡板34时，挡板34在第二弹簧33弹力的作用下向左运动，撞击搅拌箱6，使得搅拌箱6内的硅酸盐原料翻动。
因为还包括有吹风机35，固定板15底部左侧连接有吹风机35，吹风机35位于电机17左侧，吹风机35与水平方向呈180°摆放，吹风机35的吹风口处正对电机17，且吹风机35与电机17之间的距离为8cm，控制吹风机35工作，吹风机35对电机17降温，能够对第二电机17起到保护作用，可延长本装置的使用寿命。
因为左架2上均匀开有大孔36，右架3上也均匀开有大孔36，大孔36的形状为圆形，左架2上的大孔36贯穿左架2的前表面和后表面，右架3上的大孔36也贯穿右架3的前表面和后表面，大孔36之间的间距为30cm，大孔36的直径为15cm，能够节省材料，降低成本。
因为还包括有第一加强筋37，顶板8底部右侧与右架3左侧上部之间设有第一加强筋37，第一加强筋37左端与顶板8底部右侧固定式连接，第一加强筋37右端与右架3左侧上部固定式连接，增加了顶板8底部右侧与右架3左侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。
因为还包括有第二加强筋38，左架2右侧上部与顶板8底部左侧之间设有第二加强筋38，第二加强筋38左端与左架2右侧上部固定式连接，第二加强筋38右端与顶板8底部左侧固定式连接，增加了左架2右侧上部与顶板8底部左侧结合面的强度，使本装置使用寿命更长。
因为底板1材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，底板1形状为长方体，底板1的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板1的上端面与下端面之间的距离为8cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。
因为顶板8材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，顶板8形状为长方体，顶板8的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板8的上端面与下端面之间的距离为8cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：当需要对陶瓷打印材料进行搅拌时，工人首先将一定量的硅酸盐原料倒入搅拌箱内，再控制第一电动推杆和第二电动推杆伸长，第一电动推杆和第二电动推杆推动第一连杆和第二连杆相互靠拢，进而第一连杆和第二连杆带动第三连杆和第四连杆相互靠拢，从而带动固定板及其上装置向下运动，当搅拌叶片进入搅拌箱内后，控制第一电动推杆和第二电动推杆停止工作；然后控制电机顺时针转动，电机带动转杆顺时针转动，进而转杆带动大皮带轮顺时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮顺时针转动，小皮带轮带动转轴顺时针转动，进而转轴带动安装板及其上装置通过第二滑块在环形滑轨上顺时针旋转，对搅拌箱内一定量的硅酸盐原料进行搅拌，控制电机逆时针转动，电机带动转杆逆时针转动，进而转杆带动大皮带轮逆时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮逆时针转动，小皮带轮带动转轴逆时针转动，进而转轴带动安装板及其上装置通过第二滑块在环形滑轨上逆时针旋转，同时，控制气缸伸长，气缸推动搅拌箱通过第一滑块在直滑轨上向右运动，控制气缸收缩，气缸拉动搅拌箱通过第一滑块在直滑轨上向左运动，如此反复，搅拌杆顺时针或逆时针转动，对搅拌箱内一定量的硅酸盐原料进行搅拌，同时搅拌箱左右运动，达到均匀搅拌硅酸盐原料的效果；当搅拌箱内一定量的硅酸盐原料搅拌完成，并且搅拌箱回到初始位置时，控制气缸停止工作，同时控制电机停止工作，再控制第一电动推杆和第二电动推杆收缩，第一电动推杆和第二电动推杆拉动第一连杆和第二连杆分散开，进而第一连杆和第二连杆带动第三连杆和第四连杆之间分散开，从而带动固定板及其上装置向上运动，当搅拌叶片向上运动回到初始位置时，控制第一电动推杆和第二电动推杆停止工作；人工再将搅拌箱内搅拌完成的硅酸盐原料取出即可；实施所述工作方法的3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置包括有底板（1）、左架（2）、右架（3）、直滑轨（4）、第一滑块（5）、搅拌箱（6）、气缸（7）、顶板（8）、第一电动推杆（9）、第二电动推杆（10）、第一连杆（11）、第二连杆（12）、第三连杆（13）、第四连杆（14）、固定板（15）、轴承座（16）、电机（17）、导向板（18）、平皮带（19）、转轴（21）、小皮带轮（22）、大皮带轮（23）、转杆（24）、固定杆（25）、环形滑轨（26）、第二滑块（27）、安装板（28）、搅拌杆（29）和搅拌叶片（30），底板（1）顶部从左至右依次设有左架（2）、直滑轨（4）和右架（3），左架（2）右侧下部设有气缸（7），直滑轨（4）上滑动式设有第一滑块（5），第一滑块（5）上设有搅拌箱（6），气缸（7）右端与搅拌箱（6）左壁连接，左架（2）与右架（3）顶部设有顶板（8），顶板（8）底部从左至右依次设有第一电动推杆（9）和第二电动推杆（10），第一电动推杆（9）右端铰接连接有第一连杆（11），第二电动推杆（10）的左端铰接连接有第二连杆（12），第一连杆（11）与第二连杆（12）中部铰接连接，第一连杆（11）底端铰接连接有第三连杆（13），第二连杆（12）底端铰接连接有第四连杆（14），第三连杆（13）与第四连杆（14）中部铰接连接，第三连杆（13）与第四连杆（14）底端铰接连接有固定板（15），固定板（15）底部从左至右依次设有电机（17）、导向板（18）、轴承座（16）和固定杆（25），电机（17）上设有转杆（24），转杆（24）上设有大皮带轮（23），导向板（18）上开有导向孔（20），轴承座（16）上设有转轴（21），转轴（21）上设有小皮带轮（22），大皮带轮（23）与小皮带轮（22）之间绕有平皮带（19），并且平皮带（19）穿过导向孔（20），导向板（18）与固定杆（25）底端设有环形滑轨（26），环形滑轨（26）上设有第二滑块（27），第二滑块（27）上设有安装板（28），安装板（28）底部中心设有搅拌杆（29），搅拌杆（29）上均匀设有搅拌叶片（30），搅拌叶片（30）位于搅拌箱（6）上方。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置的工作方法，其特征在于，还包括有第一弹簧（31）和钢珠（32），搅拌叶片（30）上设置有第一弹簧（31），第一弹簧（31）的形状为螺旋状，第一弹簧（31）末端设置有钢珠（32），钢珠（32）的形状为球形，钢珠（32）的半径为1cm。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置的工作方法，其特征在于，还包括有第二弹簧（33）和挡板（34），右架（3）左侧下部对称设有第二弹簧（33），第二弹簧（33）的形状为螺旋状，第二弹簧（33）左端设有挡板（34），第二弹簧（33）左端与挡板（34）固定式连接，第二弹簧（33）右端与右架（3）左侧下部固定式连接。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置的工作方法，其特征在于，还包括有吹风机（35），固定板（15）底部左侧连接有吹风机（35），吹风机（35）位于电机（17）左侧，吹风机（35）与水平方向呈180°摆放，吹风机（35）的吹风口处正对电机（17），且吹风机（35）与电机（17）之间的距离为8cm。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置的工作方法，其特征在于，左架（2）上均匀开有大孔（36），右架（3）上也均匀开有大孔（36），大孔（36）的形状为圆形，左架（2）上的大孔（36）贯穿左架（2）的前表面和后表面，右架（3）上的大孔（36）也贯穿右架（3）的前表面和后表面，大孔（36）之间的间距为10cm，大孔（36）的直径为4cm。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置的工作方法，其特征在于，还包括有第一加强筋（37），顶板（8）底部右侧与右架（3）左侧上部之间设有第一加强筋（37），第一加强筋（37）左端与顶板（8）底部右侧固定式连接，第一加强筋（37）右端与右架（3）左侧上部固定式连接。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置的工作方法，其特征在于，还包括有第二加强筋（38），左架（2）右侧上部与顶板（8）底部左侧之间设有第二加强筋（38），第二加强筋（38）左端与左架（2）右侧上部固定式连接，第二加强筋（38）右端与顶板（8）底部左侧固定式连接。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置的工作方法，其特征在于，底板（1）材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，底板（1）形状为长方体，底板（1）的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板（1）的上端面与下端面之间的距离为8cm。
9.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷打印材料高效搅拌装置的工作方法，其特征在于，顶板（8）材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，顶板（8）形状为长方体，顶板（8）的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板（8）的上端面与下端面之间的距离为8cm。
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