CN209476058U - 一种水泥生产配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体公开了一种水泥生产配料系统，包括两个用于盛放水泥生产原料的原料罐、对两个所述原料罐分别起支撑作用的两个支撑组件、一个用于收集所述水泥生产原料的混合箱以及用于对所述水泥生产原料进行搅拌混合的搅拌组件。本实用新型通过设置的支撑弹簧、支撑滑块、触碰块、感应开关和声光报警器的相互配合，使得原料罐内水泥生产原料不断减少时，能够触发控制器控制声光报警器动作，以提醒工作人员及时向原料罐内补充原料，保证了原料的及时供应；且利用搅拌组件能够使水泥生产原料混合充分。

Description

一种水泥生产配料系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体是一种水泥生产配料系统。

背景技术

水泥一般为粉状水硬性无机胶凝材料。水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

在常规水泥生产过程中，衡量所使生料质量的标准是水泥的三个率值，三个率值分别为石灰石饱和系数KH、硅酸率SM、铝氧率IM。在出磨生料中诸氧化物的百分比含量必须满足这三个率值。生料的配料合理性，决定了水泥产品的质量。

现有技术的水泥生产过程中，在需要进行配料时，往往配料系统都需要手动操作，自动化程度较差，且配料过程中，原料罐中物料快要使用完毕或者缺料时，工作人员往往无法及时发现，可操作性较差，给水泥生产加工过程带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产配料系统，包括两个用于盛放水泥生产原料的原料罐、对两个所述原料罐分别起支撑作用的两个支撑组件、一个用于收集所述水泥生产原料的混合箱以及用于对所述水泥生产原料进行搅拌混合的搅拌组件；

其中，一个支撑组件设置在一个原料罐的外侧部；所述混合箱固定设置在机架上，两个所述支撑组件分别固定架设在所述机架两侧上方，所述搅拌组件设置在所述混合箱内；每一个所述原料罐的底端出料口均设置有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：任一个支撑组件包括支撑筒以及上下滑动设置在其内的支撑滑块，其中一个对应的原料罐与所述支撑滑块之间通过横杆连接；

所述支撑筒的内腔顶部设置有感应开关，所述支撑滑块的上表面设置有与所述感应开关相对应的触碰块，所述支撑筒的外顶端安装有声光报警器，与所述感应开关电控连接且用于控制所述声光报警器动作的控制器固定安装在支撑筒的顶端上方。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述原料罐底端的出料口均位于所述混合箱开口的正上方，所述混合箱采用无盖箱体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑筒内还设置有位于支撑滑块下方的支撑弹簧；为保证所述支撑滑块在支撑筒内上下运动以及支撑弹簧伸缩时的稳定性；沿所述支撑筒内的中轴线上固定设置有支撑竖杆，其中所述支撑滑块上下滑动套设在支撑竖杆上，且所述支撑弹簧套设在位于支撑滑块下方的支撑竖杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括转动架设在混合箱内的搅拌转轴以及用于驱动所述搅拌转轴旋转的搅拌电机，置于所述混合箱内的搅拌转轴上等间距固定安装有多个搅拌叶片；混合箱设置为长形状，搅拌转轴沿着混合箱的长边方向。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的底部内腔一侧设置有排料管，排料管上安装有排料阀，打开排料阀后，混合箱内混合完全的混合料通过排料管排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的底部设有输送腔，输送腔内设置有螺旋输送桨，用于驱动所述螺旋输送桨旋转的输送电机固定安装在输送腔的一端外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的支撑弹簧、支撑滑块、触碰块、感应开关和声光报警器的相互配合，使得原料罐内水泥生产原料不断减少时，在支撑弹簧弹力的支撑作用下，不断推动支撑滑块向上运动，直至触碰块触碰到感应开关时，能够触发控制器控制声光报警器动作，以提醒工作人员及时向原料罐内补充原料，以便于及时加料，保证原料的及时供应；

另外，本实用新型中，利用通电的搅拌电机驱动搅拌转轴旋转，并带动搅拌叶片对混合箱内的水泥生产原料进行搅拌处理，以使其充分混合；且利用通电的输送电机驱动螺旋输送桨旋转，方便推动输送腔内的混合料顺利且完全的通过排料管排出，解决了现有技术中存在的经混合完全的物料排料不顺畅的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为水泥生产配料系统的结构示意图。

图2为水泥生产配料系统中支撑筒的内部结构示意图。

图中：1-混合箱，2-原料罐，3-支撑筒，4-支撑滑块，5-支撑弹簧，6-支撑竖杆，7-触碰块，8-感应开关，9-声光报警器，10-控制器，11-横杆，12-电磁阀，13-搅拌电机，14-搅拌转轴，15-搅拌叶片，16-输送腔，17-螺旋输送浆，18-输送电机，19-机架，20-支撑腿，21-排料管，22-排料阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种水泥生产配料系统，包括两个用于盛放水泥生产原料的原料罐2、对两个所述原料罐2分别起支撑作用的两个支撑组件、一个用于收集所述水泥生产原料的混合箱1以及用于对所述水泥生产原料进行搅拌混合的搅拌组件，其中，所述混合箱1固定设置在机架19上，机架19的两端底部均设置有支撑腿20。

进一步的，两个所述支撑组件分别固定架设在所述机架19两侧上方，两个所述原料罐2底端的出料口均位于所述混合箱1的正上方，为方便混合箱1对水泥生产原料的收集，所述混合箱1采用无盖箱体结构，进一步的，所述搅拌组件设置在所述混合箱1内；

在本实施例中，每一个所述原料罐2的底端出料口均设置有电磁阀12，以实现控制原料罐2内水泥生产原料的落料，即需要向混合箱1内补充水泥生产原料时，控制所选择原料罐2底部的电磁阀12打开即可。

在本实用新型实施例的进一步方案中，所述支撑组件包括支撑筒3以及上下滑动设置在所述支撑筒3内的支撑滑块4，其中一个对应的原料罐2与所述支撑滑块4之间通过横杆11连接；所述支撑筒3内还设置有位于支撑滑块4下方的支撑弹簧5，为保证所述支撑滑块4在支撑筒3内上下运动以及支撑弹簧5伸缩时的稳定性，沿所述支撑筒3内的中轴线上固定设置有支撑竖杆6，其中所述支撑滑块4上下滑动套设在支撑竖杆6上，当原料罐2内投放有水泥生产原料时，此时原料罐2带动支撑筒3内的支撑滑块4下移，并使支撑弹簧5压缩，在配料时，随着原料罐2内水泥生产原料的不断减少，在支撑弹簧5弹力的支撑作用下，不断推动支撑滑块4向上运动。

进一步的，所述支撑筒3的内腔顶部设置有感应开关8，所述支撑滑块4的上表面设置有与所述感应开关8相对应的触碰块7，所述支撑筒3的外顶端安装有起提醒原料罐2内缺料作用的声光报警器9，与所述感应开关8电控连接且用于控制所述声光报警器9动作的控制器10固定安装在支撑筒3的顶端上方，当支撑滑块4在支撑筒3内向上运动至触碰块7触碰到感应开关8时，能够触发控制器10控制声光报警器9动作，以提醒工作人员及时向原料罐2内补充原料。

具体的，所述搅拌组件包括转动架设在混合箱1内的搅拌转轴14以及用于驱动所述搅拌转轴14旋转的搅拌电机13，进一步的，置于所述混合箱1内的搅拌转轴14上等间距固定安装有多个搅拌叶片15，混合箱1设置为长形状，搅拌转轴14沿着混合箱1的长边方向，利用通电的搅拌电机13驱动搅拌转轴14旋转，并带动搅拌叶片15对混合箱1内的水泥生产原料进行搅拌处理，以使其充分混合。

进一步的，所述混合箱1的底部内腔一侧设置有排料管21，排料管21上安装有排料阀22，打开排料阀22后，混合箱1内混合完全的混合料通过排料管21排出。

实施例2

请参阅图1～2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实用新型实施例中，一种水泥生产配料系统，所述混合箱1的底部设有输送腔16，输送腔16内设置有螺旋输送桨17，用于驱动所述螺旋输送桨17旋转的输送电机18固定安装在输送腔16的一端外壁上；

具体的，本实施例中，利用通电的输送电机18驱动螺旋输送桨17旋转，方便推动输送腔16内的混合料顺利且完全的通过排料管21排出，解决了现有技术中存在的经混合完全的物料排料不顺畅的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥生产配料系统，其特征在于，包括

两个用于盛放水泥生产原料的原料罐(2)；

对两个所述原料罐(2)分别起支撑作用的两个支撑组件，一个支撑组件设置在一个原料罐的外侧部；

一个用于收集所述水泥生产原料的混合箱(1)；以及

用于对所述水泥生产原料进行搅拌混合的搅拌组件；

其中，所述混合箱(1)固定设置在机架(19)上，两个所述支撑组件分别固定架设在所述机架(19)两侧上方；

所述搅拌组件设置在所述混合箱(1)内；每一个所述原料罐(2)的底端出料口均设置有电磁阀(12)。

2.根据权利要求1所述的水泥生产配料系统，其特征在于，任一个支撑组件包括支撑筒(3)以及上下滑动设置在其内的支撑滑块(4)，其中一个对应的原料罐(2)与所述支撑滑块(4)之间通过横杆(11)连接；

所述支撑筒(3)的内腔顶部设置有感应开关(8)，所述支撑滑块(4)的上表面设置有与所述感应开关(8)相对应的触碰块(7)，所述支撑筒(3)的外顶端安装有声光报警器(9)，与所述感应开关(8)电控连接且用于控制所述声光报警器(9)动作的控制器(10)固定安装在支撑筒(3)的顶端上方。

3.根据权利要求2所述的水泥生产配料系统，其特征在于，两个所述原料罐(2)底端的出料口均位于所述混合箱(1)开口的正上方，所述混合箱(1)采用无盖箱体结构。

4.根据权利要求2所述的水泥生产配料系统，其特征在于，所述支撑筒(3)内还设置有位于支撑滑块(4)下方的支撑弹簧(5)；沿所述支撑筒(3)内的中轴线上固定设置有支撑竖杆(6)，其中所述支撑滑块(4)上下滑动套设在支撑竖杆(6)上，且所述支撑弹簧(5)套设在位于支撑滑块(4)下方的支撑竖杆(6)上。

5.根据权利要求1～4任一所述的水泥生产配料系统，其特征在于，所述搅拌组件包括转动架设在混合箱(1)内的搅拌转轴(14)以及用于驱动所述搅拌转轴(14)旋转的搅拌电机(13)，置于所述混合箱(1)内的搅拌转轴(14)上等间距固定安装有多个搅拌叶片(15)；混合箱(1)设置为长形状，搅拌转轴(14)沿着混合箱(1)的长边方向。

6.根据权利要求1～4任一所述的水泥生产配料系统，其特征在于，所述混合箱(1)的底部内腔一侧设置有排料管(21)，排料管(21)上安装有排料阀(22)。

7.根据权利要求6所述的水泥生产配料系统，其特征在于，所述混合箱(1)的底部设有输送腔(16)，输送腔(16)内设置有螺旋输送桨(17)，用于驱动所述螺旋输送桨(17)旋转的输送电机(18)固定安装在输送腔(16)的一端外壁上。