CN206355809U - 催化剂再生窑炉废气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂再生窑炉废气脱硫系统，包括一级脱硫吸收塔、二级脱硫吸收塔、烟囱、吸收浆液池、沉淀池；一级脱硫吸收塔下部设有进气口与催化剂再生窑炉连接，一级脱硫吸收塔设有喷淋层，喷淋层与吸收浆液池的喷淋浆液出口连接，一级脱硫吸收塔顶部设有出气口与二级脱硫吸收塔的进气口连接，一级脱硫吸收塔底部设有出液口与吸收浆液池连接；二级脱硫吸收塔设有喷淋层，喷淋层与吸收浆液池的喷淋浆液出口连接，二级脱硫吸收塔顶部设有出气口与烟囱连接，二级脱硫吸收塔底部设有出液口与吸收浆液池连接；所述的吸收浆液池的沉淀出口与沉淀池连接。本实用新型采用二级喷淋脱硫，脱硫率达到90％以上，使排入周围环境的污染物大大降低。

Description

催化剂再生窑炉废气脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂再生窑炉废气脱硫系统。

背景技术

加氢催化剂再生工艺废气主要来自窑炉加热烧焦催化剂时产生的含S气体，目前采取石灰脱硫法吸收尾气中的硫及硫化物，现有项目脱硫吸收效率约60％，主要原因是目前只采用一级脱硫，原有脱硫喷淋式喷口在不锈钢管上钻孔，存在部分堵塞偏流。另，《中华人民共和国大气污染防治法》第三十条规定：“新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污染物排放标准或者总量控制指标的，必须建设配套脱硫、除尘装置或采取其它控制二氧化硫排放、除尘的措施。”所以，如何减少二氧化硫气体排放成为企业一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，根据《大气污染物排放标准》中二氧化硫排放浓度为标准，按照江苏省环保局对于废气中二氧化硫排放的具体要求，结合厂区现有设施和场地等相关情况，提供一种催化剂再生窑炉废气脱硫系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种催化剂再生窑炉废气脱硫系统，包括一级脱硫吸收塔、二级脱硫吸收塔、烟囱、吸收浆液池、沉淀池；所述的一级脱硫吸收塔下部设有进气口与催化剂再生窑炉连接，一级脱硫吸收塔设有3～5层喷淋层，喷淋层与所述的吸收浆液池的喷淋浆液出口连接，一级脱硫吸收塔顶部设有出气口与二级脱硫吸收塔的进气口连接，一级脱硫吸收塔底部设有出液口与吸收浆液池连接使吸硫后的喷淋浆液返回吸收浆液池；所述的二级脱硫吸收塔设有3～5层喷淋层，喷淋层与吸收浆液池的喷淋浆液出口连接，二级脱硫吸收塔顶部设有出气口与烟囱连接用于排放达标废气，二级脱硫吸收塔底部设有出液口与吸收浆液池连接；所述的吸收浆液池的沉淀出口与沉淀池连接。

优选的，在所述的一级脱硫吸收塔与催化剂再生窑炉的连接管路上设有引风机。每个催化剂再生窑炉配备一个一级脱硫吸收塔。所述的一级脱硫吸收塔的个数为1-4个，所述的二级脱硫吸收塔的个数为1-2个。多个一级脱硫吸收塔可以选择并联方式。具体的，如果有4个催化剂再生窑炉，则可以设置4个一级脱硫吸收塔，2个二级脱硫吸收塔，每2个一级脱硫吸收塔、1个二级脱硫吸收塔为一组，每组中，每一级脱硫吸收塔的下部进气口与一个催化剂再生窑炉连接，2个一级脱硫吸收塔并联后与二级脱硫吸收塔连接，两组装置在并联设置。本实用新型催化剂再生窑炉废气脱硫系统中，不管多个一级脱硫吸收塔之间的连接方式如何，只要确保窑炉废气经过一级脱硫吸收塔、二级脱硫吸收塔进行二次脱硫即可。

优选的，所述的喷淋层由喷淋管、安装在喷淋管上的碳化硅喷头组成。

优选的，在所述的吸收浆液池的喷淋浆液出口管路上设有增压泵。

优选的，在所述的吸收浆液池的喷淋浆液出口管路上设有过滤网。

优选的，所述的催化剂再生窑炉废气脱硫系统还包括加药箱、计量泵、pH计和PLC，所述的加药箱经计量泵与吸收浆液池连接，所述的计量泵与PLC连接，所述的pH计安装于吸收浆液池的喷淋浆液出口管路上用于监测pH并反馈至PLC，通过PLC控制计量泵从而控制石灰粉的投加量，调节吸收浆液池中喷淋浆液的pH值。

优选的，所述的沉淀池的上清液出口与吸收浆液池连接。

采用本实用新型完成窑炉废气脱硫的工序：窑炉废气由引风机引入一级脱硫吸收塔，在一级脱硫吸收塔由多层喷淋层的碳化硅喷头喷出粒径为100-300μm的雾化液滴，废气由下而上与自上而下的喷淋浆液(具体采用10％Ca(OH)₂溶液)逆流接触，两者充分混合，废气中SO₂与石灰浆液发生反应，经过一级脱硫的废气再进入二级脱硫吸收塔与喷淋浆液逆流接触进行二级脱硫，经过二次脱硫脱除90％以上的二氧化硫，SO₂出口浓度低于150mg/L，氮氧化物去除效率约为40％；烟尘去除效率约为80％，废气经烟囱达标排放；在一级脱硫吸收塔和二级脱硫吸收塔中，吸硫后的液体落入脱硫塔底部，返回至吸收浆液池，若吸收浆液池中pH<6，则在投加石灰粉，发生置换反应，产生的碱液泵入一级脱硫吸收塔和二级吸收脱硫塔用于继续脱除SO₂，产生的石灰沉淀则进入沉淀池进行固液分离，上清液溢流返回至吸收浆液池，石灰渣定期清理。

窑炉废气和Ca(OH)₂溶液在一级脱硫吸收塔和二级脱硫吸收塔内的反应方程式：

SO₂+H₂O→H₂SO₃

Ca(OH)₂+H₂SO₃→CaSO₃+2H₂O

CaSO₃+1/2O₂→CaSO₄

CaSO₃+1/2H₂O→CaSO₃·1/2H₂O

CaSO₄+2H₂O→CaSO₄·2H₂O

和现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型催化剂再生窑炉废气脱硫系统，采用二级喷淋脱硫，脱硫率达到90％以上，可有效减少厂区内二氧化硫气体的排放，二氧化硫减排费用可观，有效改善厂区及周围空气环境，使排入周围环境的污染物大大降低，对周边敏感目标的影响较小；喷淋浆液可以回收利用，不会造成水资源浪费。且采用本实用新型脱硫系统，不会堵塞喷头，确保了系统的长时间稳定运行。

附图说明

图1为实施例1催化剂再生窑炉废气脱硫系统的结构示意图；

图1中，1-一级脱硫吸收塔，2-二级脱硫吸收塔，3-烟囱，4-吸收浆液池，5-沉淀池，6-引风机，7-增压泵，8-加药箱，9-计量泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种催化剂再生窑炉废气脱硫系统，包括一级脱硫吸收塔1、二级脱硫吸收塔2、烟囱3、吸收浆液池4、沉淀池5；所述的一级脱硫吸收塔1下部设有进气口与催化剂再生窑炉连接，在一级脱硫吸收塔1与催化剂再生窑炉的连接管路上设有引风机6；一级脱硫吸收塔1设有3层喷淋层，每层喷淋层由喷淋管、安装在喷淋管上的碳化硅喷头组成，喷淋层与所述的吸收浆液池4的喷淋浆液出口连接，一级脱硫吸收塔1顶部设有出气口与二级脱硫吸收塔2的进气口连接，一级脱硫吸收塔1底部设有出液口与吸收浆液池4连接使吸硫后的喷淋浆液返回吸收浆液池4；所述的二级脱硫吸收塔2设有3层喷淋层，每层喷淋层由喷淋管、安装在喷淋管上的碳化硅喷头组成，喷淋层与吸收浆液池4的喷淋浆液出口连接，二级脱硫吸收塔2顶部设有出气口与烟囱3连接用于排放达标废气，二级脱硫吸收塔2底部设有出液口与吸收浆液池连接；在所述的吸收浆液池4的喷淋浆液出口管路上设有增压泵7，所述的吸收浆液池4的沉淀出口与沉淀池5连接，沉淀池5的上清液出口与吸收浆液池4连接。所述的吸收浆液池4配有加药箱8，加药箱8经计量泵9与吸收浆液池4连接，计量泵9与PLC连接，pH计安装于吸收浆液池4的喷淋浆液出口管路上用于监测pH并反馈至PLC，通过PLC控制计量泵9从而控制石灰粉的投加量，调节吸收浆液池4中喷淋浆液的pH值。

本实施例中，窑炉废气中：二氧化硫排放量为39.7t/a，氮氧化物排放量为0.52t/a，烟尘排放量为0.02t/a，经过二级脱硫后，二氧化硫去除效率约为90％，氮氧化物去除效率约为40％，烟尘去除效率约为80％。

Claims (7)

1.一种催化剂再生窑炉废气脱硫系统，其特征在于包括一级脱硫吸收塔、二级脱硫吸收塔、烟囱、吸收浆液池、沉淀池；所述的一级脱硫吸收塔下部设有进气口与催化剂再生窑炉连接，一级脱硫吸收塔设有3～5层喷淋层，喷淋层与所述的吸收浆液池的喷淋浆液出口连接，一级脱硫吸收塔顶部设有出气口与二级脱硫吸收塔的进气口连接，一级脱硫吸收塔底部设有出液口与吸收浆液池连接使吸硫后的喷淋浆液返回吸收浆液池；所述的二级脱硫吸收塔设有3～5层喷淋层，喷淋层与吸收浆液池的喷淋浆液出口连接，二级脱硫吸收塔顶部设有出气口与烟囱连接用于排放达标废气，二级脱硫吸收塔底部设有出液口与吸收浆液池连接；所述的吸收浆液池的沉淀出口与沉淀池连接。

2.根据权利要求1所述的催化剂再生窑炉废气脱硫系统，其特征在于在所述的一级脱硫吸收塔与催化剂再生窑炉的连接管路上设有引风机。

3.根据权利要求1所述的催化剂再生窑炉废气脱硫系统，其特征在于所述的喷淋层由喷淋管、安装在喷淋管上的碳化硅喷头组成。

4.根据权利要求1所述的催化剂再生窑炉废气脱硫系统，其特征在于在所述的吸收浆液池的喷淋浆液出口管路上设有增压泵。

5.根据权利要求1所述的催化剂再生窑炉废气脱硫系统，其特征在于在所述的吸收浆液池的喷淋浆液出口管路上设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的催化剂再生窑炉废气脱硫系统，其特征在于所述的催化剂再生窑炉废气脱硫系统还包括加药箱、计量泵、pH计和PLC，所述的加药箱经计量泵与吸收浆液池连接，所述的计量泵与PLC连接，所述的pH计安装于吸收浆液池的喷淋浆液出口管路上用于监测pH并反馈至PLC，通过PLC控制计量泵。

7.根据权利要求1所述的催化剂再生窑炉废气脱硫系统，其特征在于所述的沉淀池的上清液出口与吸收浆液池连接。