CN206353991U - 收割设备及棉杆收获打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收割设备及棉杆收获打捆机，棉杆收获打捆机包括自走车，收割打捆机构和切碎器，均与设置在自走车上的发动机传动连接，其中，收割打捆机构与自走车连接，能够实现对棉杆的收获已经压缩打捆功能，由于收割打捆机构在对棉侧枝和棉铃壳打捆后，农田中剩余棉主杆，因此设置切碎器在自走车的尾部，切碎器设置为纵向旋转式，主要用于对剩余的棉主杆进行粉碎还田。本实用新型所提供的棉杆收获打捆机结构设计合理，集多种功能于一体，能够同时实现压缩打捆和粉碎还田作业，提高了棉杆收获打捆机整体的使用性能。

Description

收割设备及棉杆收获打捆机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其是涉及一种棉杆收获打捆机及具有该装置的收割设备。

背景技术

随着农业机械逐渐普遍，粮食收割设备在现代农业生产和收获中应用极为广泛。棉主杆、棉花秸秆及棉铃壳作为棉花种植业的副产品，是一种很重要的资源，棉花秸秆和棉铃壳可作为牲畜的饲料，棉主杆可用于燃烧发电或农田肥料，因此，棉杆收获已经成为棉花种植业中必不可少的一个环节。

现有的打捆机大多为以下两种：一种是牵引式打捆机，另一种是自走式打捆机，牵引式打捆机无法进行自主收割，通过捡拾进行打捆作业了，自走式打捆机能够同时完成收割和打捆工作，而现有的自走式秸秆收获打捆机功能不够完善，现有打捆机采用轴向旋转甩刀，能够将棉杆侧枝和棉铃壳进行收获打捆，但是无法做到对棉主杆部分的收割，棉主杆无法粉碎还田，因此会造成对资源的浪费。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种收割设备及棉杆收获打捆机，以解决现有技术中存在的无法将棉主杆粉碎还田，功能不够完善的问题。

本实用新型提供的棉杆收获打捆机，包括：

自走车，所述自走车上设置有发动机；

收割打捆机构，所述收割打捆机构与所述自走车连接，且所述收割打捆机构通过中间轴与所述发动机连接；和，

切碎器，所述切碎器位于所述自走车尾部，且设置为纵向旋转式，以将剩余棉主杆粉碎还田；

其中，所述自走车、所述收割打捆机构和所述切碎器分别与所述发动机传动连接。

本实用新型提供的棉杆收获打捆机，包括自走车、收割打捆机构和切碎器，发动机设置在自走车上，且分别与自走车、收割打捆结构以及切碎器传动连接；收割打捆机构与自走车相连接，并通过中间轴和发动机相连；切碎器设置在自走车的尾部，便于运作，以将棉主杆进行粉碎还田，切碎器设置为纵向旋转式，能够使切碎器更全面有效的粉碎棉主杆，这样的设计使棉杆收获打捆机整体结构紧凑且合理，集打捆和粉碎还田功能于一体，更有效得将棉杆各部分收获再利用，为后续的加工利用提供了方便。

在上述技术方案中，进一步的，所述切碎器设置有旋转切割刀和仿形辊，所述切碎器与所述发动机通过皮带传动连接。

在该技术方案中，切碎器与发动机通过皮带传动连接以获取动力，仿形辊能够使棉主杆倒伏贴近地面，旋转切割刀将棉主杆粉碎，这样的设计使切碎器更有效的工作，提高了棉杆收获打捆机整体的使用性能。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述收割打捆机构包括：

传送机构，所述传送机构包括中间轴，过桥输送器和输送器，所述中间轴与所述发动机直接相连，所述过桥输送器与所述中间轴相连，所述输送器与所述过桥输送器相连；

收割机构，所述收割机构位于所述自走车前端，通过所述传送机构与所述发动机连接，且所述收割机构可旋转升降；和，

压捆机构，所述压捆机构与所述收割机构通过所述输送器连通。

在该技术方案中，传送机构主要用于传递发动机的动力，以及对收割机构所收获的棉侧枝和棉铃壳进行传送；收割机构设置在自走车的最前端，通过传送机构向发动机获取动力，且能够通过旋转升降调整高度，便于对高度不同的棉侧枝和棉铃壳进行收割；压捆机构通过传送机构与收割机构相通，能够对收割机构所收获的棉侧枝和棉铃壳进行压缩打捆操作。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述收割机构包括滚刀和割台搅龙，所述割台搅龙与所述过桥输送器连接；

其中，所述滚刀顺时针旋转将棉侧枝和棉铃壳抛入所述割台搅龙，经所述过桥输送器送入所述输送器。

在该技术方案中，滚刀通过旋转收割棉侧枝及棉铃壳，并顺时针抛入割台搅龙，收割机构结构紧凑，滚刀与割台搅龙配合将收获的棉侧枝及棉铃壳送入过桥输送器。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述压捆机构包括：

喂料装置，所述喂料装置包括喂入叉，喂入室和喂入搅龙，所述喂入叉和所述喂入搅龙均设置在所述喂入室内；和，

打捆装置，所述打捆装置包括活塞、压缩室、打捆针和打结器，其中所述压缩室与所述喂入室相连通。

在该技术方案中，压捆机构由喂料装置和打捆装置两部分组成，喂料装置能够将传送机构中的棉侧枝和棉铃壳收集并传递到打捆装置中，再由打捆装置压缩打捆成型。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述喂料装置与所述输送器连通，棉侧枝和棉铃壳经所述喂入搅龙收集，可通过所述输送器进入所述喂入室，并由所述喂入叉拨动进入所述压缩室。

在该技术方案中，喂料装置与传送机构连通，棉侧枝和棉铃壳进入喂入室后，喂入叉可旋转拨动，使棉侧枝和棉铃壳进入打捆装置中的压缩室。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述打捆装置中所述活塞与所述传送机构通过飞轮曲柄连杆连接，所述活塞由所述飞轮曲柄连杆带动运动，可将棉侧枝和棉铃壳推入所述压缩室的后部并不断压缩直至达到预设厚度，所述打捆针和所述打结器配合工作进行捆绑。

在该技术方案中，棉侧枝和棉铃壳在压缩室内，经过活塞压缩成块状至达到预设厚度，打捆针和打结器可将其捆绑成型。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述自走车设置有底盘，驾驶室和行走机构，其中，所述驾驶室和所述行走机构分别与所述底盘相连接。

在该技术方案中，自走车的底盘主要用于承载棉杆收获打捆机整体，且驾驶室和行走机构分别与底盘直接相连，使棉杆收获打捆机的结构更加紧凑。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述行走机构包括行走中间轴、行走变速箱、变速轮和驱动轮，所述变速轮通过所述行走中间轴与所述发动机连接，所述驱动轮通过所述行走变速箱与所述变速轮连接。

在该技术方案中，行走机构带动棉杆收获打捆机行进，行走变速箱和变速轮的设计使棉杆收获打捆机在行进过程中可根据收割的难易程度调节速度。

本实用新型还提供了一种收割设备，包括上述的棉杆收获打捆机。

综上所述，本实用新型提供的棉杆收获打捆机，包括自走车、收割打捆机构和切碎器，发动机设置在自走车上，且分别与自走车、收割打捆结构以及切碎器传动连接；收割打捆机构与自走车相连接，并通过中间轴和发动机相连；切碎器设置在自走车的尾部，便于运作，以将棉主杆进行粉碎还田，切碎器设置为纵向旋转式，能够使切碎器更全面有效的粉碎棉主杆，这样的设计使棉杆收获打捆机整体结构紧凑且合理，集打捆和粉碎还田功能于一体，收割打捆机构将棉侧枝和棉铃壳进行收获打捆，切碎器将棉主杆进行粉碎还田，更有效得将棉杆各部分收获再利用，为后续的加工利用提供了方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的棉杆收获打捆机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的棉杆收获打捆机的俯视图；

图3为图1中所示的切碎器的主视图；

图4为图2中所示的切碎器的俯视图。

图标：1－自走车；2－收割打捆机构；3－切碎器；4－发动机；11－行走机构；12－底盘；13－驾驶室；21－传送机构；22－收割机构；23－压捆机构；31－旋转切割刀；32－仿形辊；111－变速轮；112－驱动轮；113－行走变速箱；114－行走中间轴；211－中间轴；212－过桥输送器；213－输送器；221－滚刀；222－割台搅龙；231－喂料装置；232－打捆装置；2311－喂入室；2312－喂入叉；2313－喂入搅龙；2321－活塞；2322－压缩室；2323－打捆针；2324－打结器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的棉杆收获打捆机，包括：

自走车1，所述自走车1上设置有发动机4；

收割打捆机构2，所述收割打捆机构2与所述自走车1连接，且所述收割打捆机构2通过中间轴211与所述发动机4连接；和，

切碎器3，所述切碎器3位于所述自走车1尾部，且设置为纵向旋转式，以将剩余棉主杆粉碎还田；

其中，所述自走车1、所述收割打捆机构2和所述切碎器3分别与所述发动机4传动连接。

本实用新型的实施例提供的棉杆收获打捆机，包括自走车1、收割打捆机构2和切碎器3，发动机4设置在自走车1上，且分别与自走车1、收割打捆机构2以及切碎器3传动连接；收割打捆机构2与自走车1相连接，并通过中间轴211和发动机4相连；切碎器3设置在自走车1的尾部，便于运作，以将棉主杆进行粉碎还田，切碎器3设置为纵向旋转式，能够使切碎器3更全面有效的粉碎棉主杆，这样的设计使棉杆收获打捆机整体结构紧凑且合理，集打捆和粉碎还田功能于一体，更有效得将棉杆各部分收获再利用，为后续的加工利用提供了方便。

如图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述切碎器3设置有旋转切割刀31和仿形辊32，所述切碎器3与所述发动机4通过皮带传动连接。

在该实施例中，切碎器3与发动机4通过皮带传动连接以获取动力，仿形辊32能够使棉主杆倒伏贴近地面，旋转切割刀31将棉主杆粉碎，这样的设计使切碎器3更有效的工作，提高了棉杆收获打捆机整体的使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述收割打捆机构2包括：

传送机构21，所述传送机构21包括中间轴211，过桥输送器212和输送器213，所述中间轴211与所述发动机4直接相连，所述过桥输送器212与所述中间轴211相连，所述输送器213与所述过桥输送器212相连；

收割机构22，所述收割机构22位于所述自走车1前端，通过所述传送机构21与所述发动机4连接，且所述收割机构22可旋转升降；和，

压捆机构23，所述压捆机构23与所述收割机构22通过所述输送器213连通。

在该实施例中，传送机构21主要用于传递发动机4的动力，以及对收割机构22所收获的棉侧枝和棉铃壳进行传送；收割机构22设置在自走车1的最前端，通过传送机构21向发动机4获取动力，且能够通过旋转升降调整高度，便于对高度不同的棉侧枝和棉铃壳进行收割；压捆机构23通过传送机构21与收割机构22相通，能够对收割机构22所收获的棉侧枝和棉铃壳进行压缩打捆操作。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述收割机构22包括滚刀221和割台搅龙222，所述割台搅龙222与所述过桥输送器212连接；

其中，所述滚刀221顺时针旋转将棉侧枝和棉铃壳抛入所述割台搅龙222，经所述过桥输送器212送入所述输送器213。

在该实施例中，滚刀221通过旋转收割棉侧枝及棉铃壳，并顺时针抛入割台搅龙222，收割机构22结构紧凑，滚刀221与割台搅龙222配合将收获的棉侧枝及棉铃壳送入过桥输送器212。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述压捆机构23包括：

喂料装置231，所述喂料装置231包括喂入叉2312，喂入室2311和喂入搅龙2313，所述喂入叉2312和所述喂入搅龙2313均设置在所述喂入室2311内；和，

打捆装置232，所述打捆装置232包括活塞2321、压缩室2322、打捆针2323和打结器2324，其中所述压缩室2322与所述喂入室2311相连通。

在该实施例中，压捆机构23由喂料装置231和打捆装置232两部分组成，喂料装置231能够将传送机构21中的棉侧枝和棉铃壳收集并传递到打捆装置232中，再由打捆装置232压缩打捆成型。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述喂料装置231与所述输送器213连通，棉侧枝和棉铃壳经所述喂入搅龙2313收集，可通过所述输送器213进入所述喂入室2311，并由所述喂入叉2312拨动进入所述压缩室2322。

在该实施例中，喂料装置231与传送机构21连通，棉侧枝和棉铃壳进入喂入室2311后，喂入叉2312可旋转拨动，使棉侧枝和棉铃壳进入打捆装置232中的压缩室2322。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述打捆装置232中所述活塞2321与所述传送机构21通过飞轮曲柄连杆连接，所述活塞2321由所述飞轮曲柄连杆带动运动，可将棉侧枝和棉铃壳推入所述压缩室2322的后部并不断压缩直至达到预设厚度，所述打捆针2323和所述打结器2324配合工作进行捆绑。

在该实施例中，棉侧枝和棉铃壳在压缩室2322内，经过活塞2321压缩成块状至达到预设厚度，打捆针2323和打结器2324可将其捆绑成型。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述自走车1设置有底盘12，驾驶室13和行走机构11，其中，所述驾驶室13和所述行走机构11分别与所述底盘12相连接。

在该实施例中，自走车1的底盘12主要用于承载棉杆收获打捆机整体，且驾驶室13和行走机构11分别与底盘12直接相连，使棉杆收获打捆机的结构更加紧凑。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述行走机构11包括行走中间轴114、行走变速箱113、变速轮111和驱动轮112，所述变速轮111通过所述行走中间轴114与所述发动机4连接，所述驱动轮112通过所述行走变速箱113与所述变速轮111连接。

在该实施例中，行走机构11带动棉杆收获打捆机行进，行走变速箱113和变速轮111的设计使棉杆收获打捆机在行进过程中可根据收割的难易程度调节速度。

在本实用新型的一个实施例中，还提供了一种收割设备，包括上述的棉杆收获打捆机。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，收割机构22位于自走车1最前端，滚刀221通过旋转收割，将棉侧枝和棉铃壳收割并抛入割台搅龙222中，再进入过桥输送器212，通过喂入搅龙2313的收集，从传送机构21进入压捆机构23中的喂料装置231，由喂入叉2312拨动进入打捆装置232，在经过活塞2321的压缩后，挤压成块状结构，再由打捆针2323和打结器2324配合进行捆绑，最终被推出机体外；位于自走车1尾部的切碎器3与发动机4通过皮带传动连接，在仿形辊32和旋转切割刀31的配合下，将农田中剩余的棉主杆切割粉碎并还田，从而完成对所有棉杆剩料的收获。

综上所述，本实用新型提供的棉杆收获打捆机，包括自走车、收割打捆机构和切碎器，发动机设置在自走车上，且分别与自走车、收割打捆结构以及切碎器传动连接；收割打捆机构与自走车相连接，并通过中间轴和发动机相连；切碎器设置在自走车的尾部，便于运作，以将棉主杆进行粉碎还田，切碎器设置为纵向旋转式，能够使切碎器更全面有效的粉碎棉主杆，这样的设计使棉杆收获打捆机整体结构紧凑且合理，集打捆和粉碎还田功能于一体，收割打捆机构将棉侧枝和棉铃壳进行收获打捆，切碎器将棉主杆进行粉碎还田，更有效得将棉杆各部分收获再利用，为后续的加工利用提供了方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种棉杆收获打捆机，其特征在于，包括：

自走车，所述自走车上设置有发动机；

收割打捆机构，所述收割打捆机构与所述自走车连接，且所述收割打捆机构通过中间轴与所述发动机连接；和，

切碎器，所述切碎器位于所述自走车尾部，且设置为纵向旋转式，以将剩余棉主杆粉碎还田；

其中，所述自走车、所述收割打捆机构和所述切碎器分别与所述发动机传动连接。

2.根据权利要求1所述的棉杆收获打捆机，其特征在于，

所述切碎器设置有旋转切割刀和仿形辊，所述切碎器与所述发动机通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的棉杆收获打捆机，其特征在于，所述收割打捆机构包括：

传送机构，所述传送机构包括中间轴，过桥输送器和输送器，所述中间轴与所述发动机直接相连，所述过桥输送器与所述中间轴相连，所述输送器与所述过桥输送器相连；

收割机构，所述收割机构位于所述自走车前端，通过所述传送机构与所述发动机连接，且所述收割机构可旋转升降；和，

压捆机构，所述压捆机构与所述收割机构通过所述输送器连通。

4.根据权利要求3所述的棉杆收获打捆机，其特征在于，

所述收割机构包括滚刀和割台搅龙，所述割台搅龙与所述过桥输送器连接；

其中，所述滚刀顺时针旋转将棉侧枝和棉铃壳抛入所述割台搅龙，经所述过桥输送器送入所述输送器。

5.根据权利要求4所述的棉杆收获打捆机，其特征在于，所述压捆机构包括：

喂料装置，所述喂料装置包括喂入叉，喂入室和喂入搅龙，所述喂入叉和所述喂入搅龙均设置在所述喂入室内；和，

打捆装置，所述打捆装置包括活塞、压缩室、打捆针和打结器，其中所述压缩室与所述喂入室相连通。

6.根据权利要求5所述的棉杆收获打捆机，其特征在于，

所述喂料装置与所述输送器连通，棉侧枝和棉铃壳经所述喂入搅龙收集，可通过所述输送器进入所述喂入室，并由所述喂入叉拨动进入所述压缩室。

7.根据权利要求5所述的棉杆收获打捆机，其特征在于，

所述打捆装置中所述活塞与所述传送装置通过飞轮曲柄连杆连接，所述活塞由所述飞轮曲柄连杆带动运动，可将棉侧枝和棉铃壳推入所述压缩室的后部并不断压缩直至达到预设厚度，所述打捆针和所述打结器配合工作进行捆绑。

8.根据权利要求1所述的棉杆收获打捆机，其特征在于，

所述自走车设置有底盘，驾驶室和行走机构，其中，所述驾驶室和所述行走机构分别与所述底盘相连接。

9.根据权利要求8所述的棉杆收获打捆机，其特征在于，

所述行走机构包括行走中间轴、行走变速箱、变速轮和驱动轮，所述变速轮通过所述行走中间轴与所述发动机连接，所述驱动轮通过所述行走变速箱与所述变速轮连接。

10.一种收割设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的棉杆收获打捆机。