CN206347874U - 银基离线Low‑E钢化玻璃均质化处理的支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及银基离线Low‑E钢化玻璃均质化处理的技术领域,公开了银基离线Low‑E钢化玻璃均质化处理的支撑架,包括底座架,底座架的上端形成有架面,架面上设有竖向布置的支撑杆,支撑杆的上端设有横向布置的定位杆,定位杆上形成有多个朝下布置且相间隔布置的定位头,架面上插设有多个纵向布置且供耐高温板材抵靠的方杆,方杆的上端抵接在定位头的侧边,银基离线Low‑E钢化玻璃布置在耐高温板材的外侧;定位杆上设置多个定位头,设置纵向布置的方杆,方杆的上端抵接在定位头的侧边,满足一次性对多片银基离线Low‑E钢化玻璃进行均质化处理,自爆的银基离线Low‑E钢化玻璃不会对相邻的银基离线Low‑E钢化玻璃造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的技术领域,尤其涉及银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架。
背景技术
银基离线Low-E钢化玻璃具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性,节能功能优异,在当代的建筑中应用越来越多。同时为了满足安全性要求,该Low-E玻璃均需钢化处理,由于钢化玻璃有自爆的特性,给银基离线Low-E钢化玻璃的后期使用造成一定的困扰,甚至带来较大的安全隐患。
为了尽可能的减少银基离线Low-E钢化玻璃在运用中的自爆情况,一般情况下,在该银基离线Low-E钢化玻璃生产中都会进行均质化处理,将银基离线Low-E钢化玻璃放置在热均质炉中进行均质化处理,使得容易自爆的银基离线Low-E钢化玻璃在加热过程中提前自爆,避免银基离线Low-E钢化玻璃在后续使用过程中自爆。
现有技术中,在对银基离线Low-E钢化玻璃进行均质化处理时,一般情况下,都是将多片银基离线Low-E钢化玻璃放置在支撑架上,但是,现时的支撑架难以实现对其上的多片银基离线Low-E钢化玻璃进行较好定位,这样,当银基离线Low-E钢化玻璃出现自爆时,则较为容易损坏相邻的银基离线Low-E钢化玻璃。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,旨在解决现有技术中,多片银基离线Low-E钢化玻璃在支撑架上难以实现定位的问题。
本实用新型是这样实现的,银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,包括底座架,所述底座架的上端形成有架面,所述架面上中间位置设有竖向布置的支撑杆,所述支撑杆的上端设有横向布置的定位杆,所述定位杆上形成有多个朝下布置且相间隔布置的定位头,所述架面上插设有多个纵向布置且供耐高温板材抵靠的方杆,所述方杆的上端抵接在所述定位头的侧边,所述银基离线Low-E钢化玻璃布置在所述耐高温板材的外侧。
进一步地,所述底座架具有多个水平布置且相互平行分布的水平杆,多条所述水平杆的上端形成所述架面;所述水平杆的上端中设有插孔,所述方杆的下端插设在所述插孔中。
进一步地,所述定位头活动连接在所述定位杆上。
进一步地,所述定位杆上设有轨槽,所述轨槽具有朝下布置的开口,所述轨槽沿着所述定位杆的长度方向延伸布置,所述定位头的上端活动置于所述轨槽中。
进一步地,所述底座架为条杆连接而成,所述底座架的内部呈空心状,且所述架面的中部形成有镂空区域,所述底座架的内部插设有收集密闭加热炉内加热并自爆的银基离线Low-E钢化玻璃碎片的收集板,所述收集板与所述镂空区域正对布置。
进一步地,所述底座架的端部中设有开口,所述收集板通过所述开口插入所述支撑架内或从所述支撑架内抽出。
进一步地,所述底座架呈倒梯形状布置。
进一步地,所述底座架底部的两侧呈倾斜状,且所述底座架底部的中部形成有放置面。
与现有技术相比,本实用新型提供的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,通过在定位杆上设置多个定位头,且设置纵向布置的方杆,方杆的上端抵接在定位头的侧边,则可以在支撑架上放置多片银基离线Low-E钢化玻璃,且多片银基离线Low-E钢化玻璃可以实现相间隔布置,这样,可以满足一次性对多片银基离线Low-E钢化玻璃进行均质化处理,且在均质化处理过程中,可以实现银基离线Low-E钢化玻璃的定位,保证自爆的银基离线Low-E钢化玻璃不会对相邻的银基离线Low-E钢化玻璃造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架的主视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1所示,为本实用新型提供的较佳实施例。
本实施例提供的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理方法,对制造成型好的银基离线Low-E钢化玻璃17进行均质化处理,使得容易自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17提前自爆,大大降低银基离线Low-E钢化玻璃17在后续使用过程中自爆的可能性,保证银基离线Low-E钢化玻璃17使用的安全性。
银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理方法,包括以下步骤:
1)、将多片银基离线Low-E钢化玻璃17放置在支撑架上,多片银基离线Low-E钢化玻璃17之间相间隔并列布置,且银基离线Low-E钢化玻璃17呈裸露状布置;相邻的银基离线Low-E钢化玻璃17之间用耐高温板材16间隔,且银基离线Low-E钢化玻璃17与耐高温板材16之间具有间隙;
2)、将放置有多片银基离线Low-E钢化玻璃17的支撑架放置在密闭加热炉内,并封闭密闭加热炉;
3)、往密闭加热炉内注入惰性气体,并同时排出密闭加热炉内的空气;
4)、启动密闭加热炉,对密闭加热炉内的银基离线Low-E钢化玻璃17进行加热;
5)、密闭加热炉加热至一定温度后恒温一定时间;
6)、待密闭加热炉降温好以后,打开密闭加热炉,取出加热后的银基离线Low-E钢化玻璃17。
上述的银基离线Low-E钢化玻璃17均质化处理方法中,多片银基离线Low-E钢化玻璃17放置在支撑架上,便于一次性对多片银基离线Low-E钢化玻璃17进行均质化处理;在密闭加热炉内注入惰性气体,将密闭加热炉内的空气排出,这样,在加热的过程中,惰性气体可以保护银基离线Low-E钢化玻璃17表面的银膜层,避免银膜层被破坏,进而较好的保证银基离线Low-E钢化玻璃17的质量。
通过上述的均质化处理,容易出现自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17在处理过程中,则会提前自爆,并且,自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17在耐高温板材16的阻挡下,不会对相邻的银基离线Low-E钢化玻璃17造成损伤,这样,经过均质化处理的银基离线Low-E钢化玻璃17在后续使用过程中,自爆概率则大大降低,进而大大提高银基离线Low-E钢化玻璃17使用的安全性能。
本实施例中,银基离线Low-E钢化玻璃17呈纵向竖直在状布置放置在支撑架上,这样,如果银基离线Low-E钢化玻璃17在加热出现自爆现象时,可以避免自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17的碎片对相邻的银基离线Low-E钢化玻璃17造成损坏。
密闭加热炉内的银基离线Low-E钢化玻璃17在加热过程中,依序进行升温、恒温以及降温处理,并且,恒温时的温度范围控制为280℃至300℃之间,因此,在升温过程中,要尽量避免温度高于300℃,或者,缩短温度高于300℃的时间,且恒温的时间不小于2h。密闭加热炉在降温过程中,降温的终止温度不高于70℃,如果密闭加热炉的温度高于70℃,则禁止打开密闭加热炉。
本实施例中,密闭加热炉可以高压釜,当然,也可以是类型的可以密闭的加热设备。另外,当多个银基离线Low-E钢化玻璃17放置好在支撑架上后,利用绑带等进行捆绑,以使得多片银基离线Low-E钢化玻璃17在支撑架稳固固定。
本实施例提供了银基离线Low-E钢化玻璃17均质化处理的支撑架,支撑架包括底座架11,该底座架11的上端形成有架面112,在架面112上设有多个纵向布置的支撑杆13,支撑杆13的上端设有横向布置的定位杆14,该定位杆14上形成有多个定位头15,该多个定位头15朝下延伸布置,且呈相间隔布置。架面112上插设有纵向布置的方杆12,方杆12的上端抵接在定位头15的侧边,耐高温板材16抵靠着方杆12,银基离线Low-E钢化玻璃17布置在耐高温板材16的外侧。
上述提供的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,通过在定位杆14上设置多个定位头15,且设置纵向布置的方杆12,方杆12的上端抵接在定位头15的侧边,则可以在支撑架上放置多片银基离线Low-E钢化玻璃17,且多片银基离线Low-E钢化玻璃17可以实现相间隔布置,这样,可以满足一次性对多片银基离线Low-E钢化玻璃17进行均质化处理,且在均质化处理过程中,可以实现银基离线Low-E钢化玻璃17的定位,保证自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17不会对相邻的银基离线Low-E钢化玻璃17造成损坏。
将耐高温板材16放置在架面112上,且抵靠着方杆12,银基离线Low-E钢化玻璃17放置在支撑架上,布置在耐高温板材16的外侧,且银基离线Low-E钢化玻璃17的底部置于底座架11的架面112上。
为了便于调节多片银基离线Low-E钢化玻璃17之间的间隔距离,定位头15活动连接在定位杆14上,这样,定位头15则可以沿着定位杆14移动,实现相邻之间的定位头15的间隔调节。
具体地,在定位杆14上设有轨槽,该轨槽具有朝下布置的开口,且轨槽沿着定位杆14的长度方向延伸布置,定位头15的上端活动置于轨槽中,从而,定位头15则可以沿着轨槽移动,定位头15移动至适当位置时,再利用紧固件等将定位头15固定位置。
作为其他实施例,定位头15也可以通过其他方式在定位杆14上移动,例如直接将定位头15通过螺钉固定在定位杆14的不同位置,也可以实现相邻定位头15之间的间隔调节。
底座架11具有多个水平布置且相互平行分布的水平杆,多条水平杆的上端形成上述的架面112,水平杆的上端中设有插孔,方杆12的下端插设在插孔中。
在底座架11的架面112中分别多个插孔,该多个插孔沿底座架11的横向方向延伸布置,这样,当银基离线Low-E钢化玻璃17放置好的底座架11的架面112上后,通过在插孔中插设方杆12,且方杆12置于银基离线Low-E钢化玻璃17的外侧,这样,可以进一步保护放置好的银基离线Low-E钢化玻璃17,对银基离线Low-E钢化玻璃17进行多一次的定位。
当耐高温板材16放置在支撑架上后,为了使得其与银基离线Low-E钢化玻璃17之间存在间隙,在银基离线Low-E钢化玻璃17的顶部套设有U型块18,U型块18的侧边抵靠在耐高温板材16上,这样,通过配置不同厚度的U型块18,则可以调节耐高温板材16与银基离线Low-E钢化玻璃17之间的间隙的大小。
底座架11为条杆连接而成,底座架11的内部呈空心状,且底座架11的架面112的中部形成镂空区域,且在底座架11内部插设有收集板,该收集板正对这架面112的镂空区域布置,这样,银基离线Low-E钢化玻璃17在加热的过程中,出现自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17的碎片,则通过架面112的镂空区域落入在收集板上,便于工人对银基离线Low-E钢化玻璃17的碎片进行收集打扫。
底座架11的端部中设有开口,这样,便于收集板插入底座架11的内部,以及将收集板从底座架11的端部的开口抽出。
另外,为了便于支撑架的放置,底座架11呈倒梯形状布置,且底部两侧呈倾斜状,底部的中部形成有放置面111,这样,当底座架11处于放置状态时,其底部的中部直接置于地面等上,且底部的两侧呈悬空状,不会对放置的地面有过大的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,其特征在于,包括底座架,所述底座架的上端形成有架面,所述架面上中间位置设有竖向布置的支撑杆,所述支撑杆的上端设有横向布置的定位杆,所述定位杆上形成有多个朝下布置且相间隔布置的定位头,所述架面上插设有多个纵向布置且供耐高温板材抵靠的方杆,所述方杆的上端抵接在所述定位头的侧边,所述银基离线Low-E钢化玻璃布置在所述耐高温板材的外侧。
2.如权利要求1所述的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,其特征在于,所述底座架具有多个水平布置且相互平行分布的水平杆,多条所述水平杆的上端形成所述架面;所述水平杆的上端中设有插孔,所述方杆的下端插设在所述插孔中。
3.如权利要求1所述的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,其特征在于,所述定位头活动连接在所述定位杆上。
4.如权利要求3所述的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,其特征在于,所述定位杆上设有轨槽,所述轨槽具有朝下布置的开口,所述轨槽沿着所述定位杆的长度方向延伸布置,所述定位头的上端活动置于所述轨槽中。
5.如权利要求1至4任一项所述的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,其特征在于,所述底座架为条杆连接而成,所述底座架的内部呈空心状,且所述架面的中部形成有镂空区域,所述底座架的内部插设有收集密闭加热炉内加热并自爆的银基离线Low-E钢化玻璃碎片的收集板,所述收集板与所述镂空区域正对布置。
6.如权利要求1所述的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,其特征在于,所述底座架的端部中设有开口,所述收集板通过所述开口插入所述支撑架内或从所述支撑架内抽出。
7.如权利要求1至4任一项所述的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,其特征在于,所述底座架呈倒梯形状布置。
8.如权利要求1至4任一项所述的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的支撑架,其特征在于,所述底座架底部的两侧呈倾斜状,且所述底座架底部的中部形成有放置面。
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