CN206347786U - 一种高换热效率的蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高换热效率的蒸发器，包括壳体、设置于壳体内部的若干导热管和若干平行分布的翅片，壳体内部两端垂直焊接第一侧板和第二侧板，导热管的两端分别穿插固定于第一侧板和第二侧板上，翅片等间隔竖直设置，翅片向靠近第一侧板的方向逐渐弯曲，翅片上还设有与导热管直径相匹配的开孔。本实用新型的蒸发器结构简单、便于清理，翅片吸收热量充分，进一步提高了蒸发器的换热速率，且不影响系统的化霜，同时还有利于排出化霜流下的水。

Description

一种高换热效率的蒸发器

技术领域

本实用新型涉及热泵热水器蒸发器技术领域，具体涉及一种高换热效率的蒸发器。

背景技术

热泵热水器蒸发器的基本原理是利用蒸发器中重要的翅片部件吸收空气中的热量来汽化导热管路中的介质，然后管路中汽化的介质经压缩机压缩成高温高压气体经换热器将热量传递输送给需要加热的水源。在这一过程中介质的汽化速率取决于传热速率，因此蒸发器翅片的吸热能力和传热速率至关重要。目前，公知的热泵热水器采用的蒸发器，其翅片采用的均是直线片状铝翅片，但是空气流经直线片状铝翅片时瞬间通过，导致蒸发器吸热速率不高，该种翅片在吸热过程中是端面吸热，不是平面整体吸热，所以热量吸取不充足，且影响系统化霜。鉴于此，有必要对传统的蒸发器翅片的结构作出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于清理，翅片吸收热量充分，进一步提高蒸发器的换热速率，且不影响系统化霜的高换热效率的蒸发器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高换热效率的蒸发器，包括壳体、设置于壳体内部的若干导热管和若干平行分布的翅片，壳体顶端设有进风口，底端设有出风口，壳体内部两端垂直焊接第一侧板和第二侧板，导热管的两端分别穿插固定于第一侧板和第二侧板上，翅片等间隔竖直设置，翅片向靠近第一侧板的方向逐渐弯曲，翅片上还设有与导热管直径相匹配的开孔，导热管通过开孔穿插固定于翅片上。

优选地，前述壳体内部底端还设有接水盘，接水盘倾斜设置，两侧分别螺纹连接于第一侧板和第二侧板底部，接水盘较低一侧连接有排水管。

再优选地，前述导热管是横截面为圆形的直管，每相邻两个导热管的端部之间由U型管螺纹连接。

更优选地，导热管的进口处和出口处均设有扩口，有利于对管口异物的清理

进一步优选地，前述导热管由铜或铝材料制成，导热性能良好，其内壁为经过抛光加工处理的光滑内壁，可避免介质中含有的杂质在导热管内壁沉积。

具体地，前述翅片的顶端与水平线之间的夹角为102～160度。

优选地，前述翅片采用铝合金材料制成，导热性能优于铜片。

再优选地，前述开孔数量为4个，均位于同一条竖直线上。

更优选地，前述接水盘为一矩形平盘，接水盘与水平线之间的夹角为5～10度，接水盘的倾斜安装有利于排出系统化霜流下的水。

进一步优选地，前述接水盘和排水管均由不锈钢材料制成，不易因长时间接触化霜流下的水而被腐蚀。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的蒸发器结构简单、便于清理，翅片吸收热量充分，进一步提高了蒸发器的换热速率，且不影响系统的化霜，有利于排出化霜流下的水，使用本实用新型蒸发器的热泵热水器可提高10%以上的能效值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型中接水盘的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、壳体，2、导热管，3、翅片，4、进风口，5、出风口，6、第一侧板，7、第二侧板，8、接水盘，9、排水管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、图2，本实施例的蒸发器，包括壳体1、设置于壳体1内部的若干导热管2和若干平行分布的翅片3。壳体1顶端设有进风口4，底端设有出风口5，壳体1内部两端固定焊接有第一侧板6和第二侧板7。导热管2的两端分别固定于第一侧板6和第二侧板7上，导热管2是横截面为圆形的直管，每相邻两个导热管2的端部之间由U型管螺纹连接。在导热管2的进口处和出口处均设有扩口，有利于对管口异物的清理。导热管2选用铜或铝材料制成，导热性能良好。为了避免介质中含有的杂质在导热管2内壁沉积，导热管2的内壁预先经过抛光预处理使其内壁更光滑。

翅片3等间隔竖直设置，翅片3向靠近第一侧板6的方向逐渐弯曲，其顶端与水平线之间的夹角（即2中a）为102～160度。每个翅片3上均设有与导热管2直径相匹配的四个开孔，开孔位于同一条竖直线上，导热管2的直管部分通过开孔穿插多个翅片3。为了更好的吸收热量，将翅片3加工为带角度弯弧形状，工作时，进风口4吸入的空气被带角度弯弧异形翅片3中的角度弯弧部分阻拦并完全吸收，热量被翅片3吸收后传递给导热管2进行换热，提高了蒸发器的换热速率。其中翅片3采用铝合金材料制成，导热性能优于铜管。

参见图3，本实施例中的壳体1内部底端还设有矩形接水盘8，接水盘8倾斜设置，与水平线之间的夹角（即图3中b）为5～10度，两侧分别螺纹连接于第一侧板6和第二侧板7底部，在接水盘8较低的一侧连接有排水管9，有利于排出导热管2化霜流下的水，同时为了避免被腐蚀，接水盘8和排水管9均由不锈钢材料制成。

本实施例中的安装带角度弯弧异形翅片的蒸发器能让热泵热水器提高10%以上的能效值，同时解决了热量吸取不充足和影响化霜等工艺难题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高换热效率的蒸发器，包括壳体、设置于壳体内部的若干导热管和若干平行分布的翅片，其特征在于，所述壳体顶端设有进风口，底端设有出风口，壳体内部两端垂直焊接第一侧板和第二侧板，所述导热管的两端分别穿插固定于第一侧板和第二侧板上，所述翅片等间隔竖直设置，翅片向靠近第一侧板的方向逐渐弯曲，所述翅片上还设有与导热管直径相匹配的开孔，所述导热管通过开孔穿插固定于翅片上。

2.根据权利要求1所述的一种高换热效率的蒸发器，其特征在于，所述壳体内部底端还设有接水盘，所述接水盘倾斜设置，两侧分别螺纹连接于第一侧板和第二侧板底部，所述接水盘较低一侧连接有排水管。

3.根据权利要求1所述的一种高换热效率的蒸发器，其特征在于，所述导热管是横截面为圆形的直管，每相邻两个导热管的端部之间由U型管螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种高换热效率的蒸发器，其特征在于，所述导热管的进口处和出口处均设有扩口。

5.根据权利要求3所述的一种高换热效率的蒸发器，其特征在于，所述导热管由铜或铝材料制成，其内壁为经过抛光加工处理的光滑内壁。

6.根据权利要求1所述的一种高换热效率的蒸发器，其特征在于，所述翅片的顶端与水平线之间的夹角为102～160度。

7.根据权利要求6所述的一种高换热效率的蒸发器，其特征在于，所述翅片采用铝合金材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种高换热效率的蒸发器，其特征在于，所述开孔数量为4个，均位于同一条竖直线上。

9.根据权利要求2所述的一种高换热效率的蒸发器，其特征在于，所述接水盘为一矩形平盘，接水盘与水平线之间的夹角为5～10度。

10.根据权利要求2中所述的一种高换热效率的蒸发器，其特征在于，所述接水盘和排水管均由不锈钢材料制成。