CN206344460U - 一种3d打印机挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机挤出机，包括壳体，所述安装腔的后端两侧设有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有转动轴，所所述转动轴的外表面中心处固定安装有输出齿轮，所述壳体的前侧表面设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过T型孔转动连接有U型架，所述U型架的内部两侧均设有滑动槽，所述滑动槽的内部前端固定安装有弹簧，所述弹簧的后端固定连接有滑动座，所述滑动座的内部设有转动孔，所述转动孔的内侧转动连接有锥形导轮。该3D打印机挤出机通过设置弹簧压紧和锥形导轮的双重结构，不仅能够大大提高挤出的效率，而且还能够保证挤出的控制精度，提高打印机的使用效果。

Description

一种3D打印机挤出机

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，具体为一种3D打印机挤出机。

背景技术

3D打印技术又称增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。一般现有的3D打印机的材料挤出机结构复杂，成本较高，不适合中小型企业，另外这种挤出机结构之间相对位置固定，不具备调节功能，在使用过程中，尤其是打印机使用时间比较久的时候，挤出机的送丝齿轮与导向轮之间容易松动，从而间隙变大，严重影响了运送材料的效果，甚至导致打印机停止工作，所以挤出机的结构直接影响材料送丝的稳定性，挤出机送丝的稳定性直接影响打印机的整体打印效果，还有就是现在多是通过弹簧压紧来调节间距，能够适应不同的线径材料，但是对材料的直径精度要求比较高，单一的弹簧压紧不容易进行控制，也会造成挤出量不均匀，容易影响打印效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机挤出机，包括壳体，所述壳体的内部设有安装腔，所述壳体的上表面中心处设有下料孔，所述下料孔的内部滑动连接有线型料，所述壳体的上表面后侧固定安装有开关，所述安装腔的后端两侧设有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的前端通过轴固定连接有电机，所述电机通过电路连接于开关，所述电机固定安装有壳体的前侧表面，所述转动轴的外表面中心处固定安装有输出齿轮，所述轴承座的前端表面固定安装有限位杆，所述壳体的前端表面设有滑动孔，所述壳体的前侧表面设有螺纹孔，所述螺纹孔的内 部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过T型孔转动连接有U型架，所述U型架的前端表面两侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接于滑动孔的内部，所述U型架的内部两侧均设有滑动槽，所述滑动槽的内部前端固定安装有弹簧，所述弹簧的后端固定连接有滑动座，所述滑动座的内部设有转动孔，所述转动孔的内侧转动连接有锥形导轮，所述限位杆滑动连接于锥形导轮的外表面。

优选的，所述滑动孔的长度不小于U型架的宽度。

优选的，所述锥形导轮和输出齿轮位于下料孔的正下方。

优选的，所述电机的型号为DC24V。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印机挤出机通过设置弹簧压紧和锥形导轮的双重结构，能够保证挤出过程中的压紧力，避免发生打滑现象，而且还能够通过限位杆来避免输出齿轮和导轮的直接接触，避免了过度磨损而造成控制精度下降，不仅能够大大提高挤出的效率，而且还能够保证挤出的控制精度，提高打印机的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A截面图；

图3为本实用新型的B向视图；

图4为本实用新型的U型架的截面图。

图中：1壳体、11安装腔、12下料孔、13线型料、14开关、15螺纹孔、16螺纹杆、17滑动孔、2轴承座、21转动轴、22电机、23输出齿轮、24限位杆、3U型架、31T型孔、32滑动杆、33滑动槽、34弹簧、35滑动座、36转动孔、37锥形导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机挤出机，包括壳体1，壳体1的内部设有安装腔11，壳体1的上表面中心处设有下料孔12，下料孔12的内部滑动连接有线型料13，壳体1的上表面后侧固定安装有开关14，安装腔11的后端两侧设有轴承座2，轴承座2的内部转动连接有转动轴21，转动轴21的前端通过轴固定连接有电机22，电机22的型号为DC24V，体积小，控制精度高，而且价格便宜，电机22通过电路连接于开关14，电机22和开关14电源串联连接，通过开关14来控制电机22的工作，电机22固定安装有壳体1的前侧表面，转动轴21的外表面中心处固定安装有输出齿轮23，轴承座2的前端表面固定安装有限位杆24，壳体1的前端表面设有滑动孔17，滑动孔17的长度不小于U型架3的宽度，便于U型架3的移动，能够调节间距，便于控制输出的精度，壳体1的前侧表面设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的前端通过T型孔31转动连接有U型架3，U型架3的前端表面两侧固定连接有滑动杆32，滑动杆32滑动连接于滑动孔17的内部，U型架3的内部两侧均设有滑动槽33，滑动槽33的内部前端固定安装有弹簧34，弹簧34的后端固定连接有滑动座35，滑动座35的内部设有转动孔36，转动孔36的内侧转动连接有锥形导轮37，锥形导轮37和输出齿轮23位于下料孔12的正下方，这样能够保证下料时能够准确卡住，控制比较精确，限位杆24滑动连接于锥形导轮37的外表面。

本实用新型在具体实施时：使用时，将电机22和开关14接入到电源上，这样就将电机22和开关14串联起来了，然后通过开关14来启动电机22，将线型料13从下料孔12插入，这样电机带动输出齿轮23转动时就会将线型料13夹 紧，然后可以根据实际的直径大小，弹簧34会将滑动座35向前顶起，这样就就会带动锥形导轮37向前移动，这样线型料13的另一面就会被锥形导轮37压住，输送起来就不会发生打滑现象，控制比较精确，而当一种材料的直径发生变化时，弹簧34的压紧调节能力不足，就会造成间隙过大而发生打滑现象，或则间隙过小而不方面输出，这是可以转动螺纹杆16来调节U型架3的前后位置，这样锥形导轮37也会前后移动，这样由于锥形面的原因，间隙为发生改变，便于调节张紧度，能够精确控制输出量，同时滑动杆32在滑动孔17内部滑动，可以避免调节时发生偏移，控制比较方便，能够大大提高挤出机的控制进度和使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种3D打印机挤出机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有安装腔(11)，所述壳体(1)的上表面中心处设有下料孔(12)，所述下料孔(12)的内部滑动连接有线型料(13)，所述壳体(1)的上表面后侧固定安装有开关(14)，所述安装腔(11)的后端两侧设有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内部转动连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的前端通过轴固定连接有电机(22)，所述电机(22)通过电路连接于开关(14)，所述电机(22)固定安装有壳体(1)的前侧表面，所述转动轴(21)的外表面中心处固定安装有输出齿轮(23)，所述轴承座(2)的前端表面固定安装有限位杆(24)，所述壳体(1)的前端表面设有滑动孔(17)，所述壳体(1)的前侧表面设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的前端通过T型孔(31)转动连接有U型架(3)，所述U型架(3)的前端表面两侧固定连接有滑动杆(32)，所述滑动杆(32)滑动连接于滑动孔(17)的内部，所述U型架(3)的内部两侧均设有滑动槽(33)，所述滑动槽(33)的内部前端固定安装有弹簧(34)，所述弹簧(34)的后端固定连接有滑动座(35)，所述滑动座(35)的内部设有转动孔(36)，所述转动孔(36)的内侧转动连接有锥形导轮(37)，所述限位杆(24)滑动连接于锥形导轮(37)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机挤出机，其特征在于：所述滑动孔(17)的长度不小于U型架(3)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机挤出机，其特征在于：所述锥形导轮(37)和输出齿轮(23)位于下料孔(12)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机挤出机，其特征在于：所述电机(22)的型号为DC24V。