CN206344311U - 数控四刀龙门升降式线条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是数控四刀龙门升降式线条机，包括轨道架、设置于轨道架上方的前后平移工作台、位于工作台两侧的左右立柱、架于左右立柱之间的横梁、驱动横梁于立柱升降的升降电机、及控制箱；横梁设置有两套切刀装置和驱动切刀装置于横梁左右平移的平移电机，每套切刀装置包括有主电机、安装有主轴的主轴箱、及安装于主轴两侧的两个切刀，主电机与主轴通过皮带传动；两套切刀装置通过一齿轮箱控制同步或异步平移。本实用新型共计有四把切刀，能够实现四把切刀同步工作，提高生产效率，加宽加工行程。两组切刀装置间采用可选择性地同异步平移，避免相互干扰的同时，提高使用、加工尺寸调节的便捷性和灵活性。

Description

数控四刀龙门升降式线条机

技术领域

本发明涉及的是石材加工设备，尤其涉及的是数控四刀龙门升降式线条机。

背景技术

线条机可用于切割阶梯、线条、栏杆等，因为其高效的工作效率而广受石材厂的欢迎。中国专利公开号CN202702411，公开日2013.01.30公开了一种龙门线条切石机，包括底座、设置于底座上的工作台，工作台驱动机构，对称布置于底座左右两侧的立柱、设置于左右立柱间的横梁、横梁驱动机构、安装在横梁上的一组切削装置，切削装置驱动机构，以及PLC可编程控制器，其中切削装置是设有两组切石锯片，两组锯片通过同一电机驱动。上述线条切石机整机只包括了两把锯片，最多单次只能切割两条直线，工作效率一般。另外，在石材实际加工过程中，经历长时间的工作，锯片会产生细微的磨损，需要微调节锯片的高度，以保证加工的精度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有高效率、高精度、的数控四刀龙门升降式线条机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：数控四刀龙门升降式线条机，包括轨道架、设置于轨道架上方的前后平移工作台、位于工作台两侧的左右立柱、架于左右立柱之间的横梁、驱动横梁于立柱升降的升降电机、及控制箱；横梁设置有两套切刀装置和驱动切刀装置于横梁左右平移的平移电机，每套切刀装置包括有主电机、安装有主轴的主轴箱、及安装于主轴两侧的两个切刀，主电机与主轴通过皮带传动；两套切刀装置通过一齿轮箱控制同步或异步平移。

优选的，横梁内置两根平移丝杆；两套切刀装置分别与相应的平移丝杆螺纹连接；所述齿轮箱内有两平移传动齿轮和一主齿轮，两平移传动齿轮分别可调节地固定于两平移丝杆的端部，主齿轮安装于平移电机的输出轴；分别调节两平移传动齿轮远离或啮合主齿轮，实现两套切刀装置同步或异步平移。

优选的，还包括操作平移传动齿轮平移的齿轮手柄。

优选的，切刀装置还包括控制切刀升降的步进电机。

优选的，左右立柱都内置一升降丝杆，横梁的两端分别与相应升降丝杆螺纹连接，两升降丝杆由一传动杆实现同步转动，传动杆的转动由升降电机驱动。

优选的，所述轨道架包括两条平行轨道，工作台下方固定连接有两排轨道轮，两排轨道轮分别置于相应轨道滑行；还包括驱动电机和工作台下方的齿排座板，工作台电机的输出轴的驱动齿轮与齿排坐板啮合。

优选的，所述控制箱采用的是计算机数字控制系统（CNC）。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。具有加工精度高、质量稳定、生产效率高、减轻劳动强度。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明共计有四把切刀，能够实现四把切刀同步工作，加宽加工行程，提高生产效率。两组切刀装置间采用可选择性地同异步平移，避免相互干扰的同时，提高使用、加工尺寸调节的便捷性和灵活性。本发明还增加了调节锯片升降的步进电机，实现切刀高度的精密调节，利于提高加工精度和切刀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为齿轮箱的结构示意图；

（1、轨道架；12、轨道；13、工作台；14、轨道轮；15、驱动电机；16、齿排座板；17、驱动齿轮；2、横梁；21、平移电机；22、平移丝杆；23、主电机；24、主轴箱；25、主轴；26、切刀；27、步进电机；31、左立柱；32、右立柱；33、升降丝杆；34、传动杆；35、升降电机；4、齿轮箱；41、主齿轮； 42、平移传动轮；43、手柄；5控制箱）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

如图1所示，数控四刀龙门升降线条机，包括左立柱31、右立柱32和顶架（未示出）构成的门型框架，以及位于两立柱（31、32）之间可前后平移的工作台13。

如图1所示，两立柱（31、32）间架有横梁2，横梁2的两端分别与相应立柱（31、32）内的升降丝杆33螺纹连接。两升降丝杆33则是通过位于顶架的升降电机36驱动旋转，具体的，两升降丝杆33的顶端由一传动杆35传动实现同步转动，而传动杆35则由升降电机36驱动转动，保证横梁2两端升降的一致性，提高了设备的稳定性和安全性。

横梁2共计安装有两套切刀装置，每套切刀装置都带有两把切刀26，能够完成四把切刀的同步工作，大大提高了生产效率。如图1所示，横梁2内置有两根平移丝杆22，两套切刀装置分别与相应的平移丝杆22螺纹连接，即每一切刀装置与一根平移丝杆22螺纹连接，切刀装置由各自的平移丝杆22驱动平移，利于各自调节两套切刀装置的位置，提高设备使用的灵活度。切刀装置包括了机架（未示出）、固定于机架的主电机23和主轴箱24、以及安装于主轴箱24的主轴25和两把安装于主轴25的两端的切刀26。主电机23与主轴25通过皮带（未示出）传动，实现切刀的运行。主电机23和主轴箱24采用的是可上下微调节，具体的是通过安装于机架的步进电机27，方便快速调节切刀26与待加工石材的距离，相比于横梁2整体的短距离调节，更加节能，精准，有利于提高切刀26的使用寿命，同时还有利于后期切刀26磨损后，调节切刀的高度。

如图1和2所示，两套切刀装置是同/异平移，由右侧的齿轮箱4控制。齿轮箱4内包括有一主齿轮41、和两平移传动齿轮42。两平移传动齿轮42分别可调节地固定于平移丝杆22的右端，传动齿轮42的锁定可以通过平移丝杆22的花键或卡合装置等实现。主齿轮41与两个平移传动齿轮都42啮合，实现主齿轮41驱动两根平移丝杆22同步转动。平移传动齿轮42为可调节，即可通过手动或自动的方式，择一平移传动齿轮42远离主齿轮41，为降低设备成本、简化结构，本发明采用手动方式移动平移传动齿轮42，具体的通过齿轮手柄控制。本发明齿轮箱4的具体结构不仅限于上述方式。本发明中的电机（驱动电机15、平移电机21、步进电机27、升降电机36）都是通过控制箱5控制，具体计算机数字控制系统进行机械运动和工作过程控制，具有工作运行精度高，稳定性强等特点。

如图1所示，工作台13的下方设有两排轨道轮14，轨道轮14分别滑行于一轨道架11的两排轨道12。工作台13的平移由驱动电机15控制，具体的，工作台13固定有一排纵向设置齿排座板16，驱动电机15输出轴的驱动齿轮17与齿排座板16啮合，结构简单，且使工作台13具有很高的可控性，保证生产的安全性。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.数控四刀龙门升降式线条机，包括轨道架、设置于轨道架上方的前后平移工作台、位于工作台两侧的左右立柱、架于左右立柱之间的横梁、驱动横梁于立柱升降的升降电机、及控制箱；其特征在于；横梁设置有两套切刀装置和驱动切刀装置于横梁左右平移的平移电机，每套切刀装置包括有主电机、安装有主轴的主轴箱、及安装于主轴两侧的两个切刀，主电机与主轴通过皮带传动；两套切刀装置通过一齿轮箱控制同步或异步平移。

2.根据权利要求1所述数控四刀龙门升降式线条机，其特征在于，横梁内置两根平移丝杆；两套切刀装置分别与相应的平移丝杆螺纹连接；所述齿轮箱内有两平移传动齿轮和一主齿轮，两平移传动齿轮分别可调节地固定于两平移丝杆的端部，主齿轮安装于平移电机的输出轴；分别调节两平移传动齿轮远离或啮合主齿轮，实现两套切刀装置同步或异步平移。

3.根据权利要求2所述数控四刀龙门升降式线条机，其特征在于，还包括操作平移传动齿轮平移的齿轮手柄。

4.根据权利要求2所述数控四刀龙门升降式线条机，其特征在于，切刀装置还包括控制切刀升降的步进电机。

5.根据权利要求1所述数控四刀龙门升降式线条机，其特征在于，左右立柱都内置一升降丝杆，横梁的两端分别与相应升降丝杆螺纹连接，两升降丝杆由一传动杆实现同步转动，传动杆的转动由升降电机驱动。

6.根据权利要求1所述数控四刀龙门升降式线条机，其特征在于，所述轨道架包括两条平行轨道，工作台下方固定连接有两排轨道轮，两排轨道轮分别置于相应轨道滑行；还包括驱动电机和工作台下方的齿排座板，工作台电机的输出轴的驱动齿轮与齿排坐板啮合。

7.根据权利要求1所述数控四刀龙门升降式线条机，其特征在于，所述控制箱采用的是计算机数字控制系统。