CN206343681U - 刀具铣削深度可调的铣面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种刀具铣削深度可调的铣面机，包括机架、依次设置于机架上的输送辊道和铣削机构；所述铣削机构包括驱动组件、与驱动组件驱动连接的铣削组件、和至少一调整组件。由此通过调整调整组件的锁紧件的锁紧度使弹性件发生弹变而产生作用力并通过施力杆作用于作用杆，由作用杆驱动所述旋转推动环旋转而带动铣刀组旋转，实现铣刀组的铣削深度的调整。故本实用新型能够有效地控制了铣刀的铣削深度，并降低了铣刀的铣削深度的调整难度，提高调整效率，同时也减少了铣削产生的废料，进一步提高了铸坯圆柱面的圆整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣面机技术领域，特别是涉及一种刀具铣削深度可调的铣面机。
背景技术
铣面机是一种用于被加工工件表面铣削的机械，主要通过铣刀在被加工工件的表面上进行移动，将被加工工件凹凸不平的表面进行铣削，从而使被加工工件的表面平整而达到相应的工业要求。
现有铣面机一般由机架、设置于机架上的输送辊道、设置于输送辊道上的矫直辊、和铣削机构组成。所述铣削机构由电机、输入端与电机的驱动轴驱动连接的传动齿轮箱32、与传动齿轮箱32的输出轴驱动连接的铣刀、及与铣刀同轴连接并设置于铣刀与输送辊道之间的校正辊。在铣面机实现对工件如铸坯表面的铣削工作时，将铸坯放到输送辊道上，并依次经矫直辊和校正辊进行位置校准后伸入道铣刀的刀锋处，则铣刀将会在由电机驱动的传动齿轮箱32的驱动下对铸坯的表面进行铣削。
但是，由于现有铣面机的铣刀的铣削深度和铣削角度都是通过有经验的技术人员调整螺栓的方式实现调整的，这么一来，铸坯表面的铣削角度和铣削深度的调整必须依靠经验摸索来完成，无法使经验较少的人员能够进行很好地调整，调整难度大且调整时间长，不能够很好地控制铸坯表面的铣削深度和铣削量，且通过人工调整螺栓的方式导致调整效率低，不利于铣削工作。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种刀具铣削深度可调的铣面机，通过利用弹性件推动铣刀实现铣削深度的自动调整，有效地控制了铣刀的铣削深度，并降低了铣刀的铣削深度的调整难度，提高调整效率，同时也减少了铣削产生的废料，进一步提高了铸坯圆柱面的圆整度。
一种刀具铣削深度可调的铣面机，包括机架、依次设置于机架上的输送辊道和铣削机构；所述铣削机构包括驱动组件、与驱动组件驱动连接的铣削组件、和至少一调整组件；
所述铣削组件包括铣削箱体和至少一铣刀组；所述铣削箱体中朝向所述输送辊道出口的一侧开设有一中轴线与输送辊道出口的中轴线共线的铣削槽；所述铣削槽内活动安装有一环心在铣削槽中轴线上的旋转推动环；所述铣刀组安装于所述旋转推动环内，且其可由旋转推动环驱动而在铣削槽内做绕铣削槽的中轴线的圆周运动；
所述调整组件包括一端固定于所述旋转推动环内的作用杆、与作用杆另一端连接的施力杆、依次设置于施力杆上的弹性件和锁紧件；通过调整锁紧件的锁紧度使弹性件发生弹变而产生作用力并通过施力杆作用于作用杆，由作用杆驱动所述旋转推动环旋转而带动铣刀组旋转，实现铣刀组的铣削深度的调整。
由上述技术方案可知，本实用新型通过利用弹性件推动铣刀实现铣削深度的自动调整，有效地控制了铣刀的铣削深度，并降低了铣刀的铣削深度的调整难度，提高调整效率，同时也减少了铣削产生的废料，进一步提高了铸坯圆柱面的圆整度。
优选地，所述施力杆中与作用杆连接的一端相对的另一端外围设有螺纹；所述锁紧件为螺纹连接于所述施力杆上的螺纹的螺母；所述弹性件套设于所述施力杆外围，并位于施力杆与作用杆连接的一端和锁紧件之间，且其两端分别抵接于所述作用杆和所述锁紧件。通过此处限定，有利于保证调整组件容易操作的同时，对调整组件的结构进行简化，进一步方便操作和保证调整的稳定性。
作为施力杆和锁紧件的另一种实施方式，所述施力杆中与作用杆连接的一端相对的另一端外围设有相互平行的多圈卡槽；所述锁紧件为一环形套，其内圈设有与卡槽卡合的弹性卡块；所述弹性件套设于所述施力杆外围，并位于施力杆与作用杆连接的一端和锁紧件之间，且其两端分别抵接于所述作用杆和所述锁紧件；通过移动锁紧件改变其弹性卡块的卡合位置，调整对弹性件的压缩程度以实现对铣刀组铣削深度的调整。通过此处限定，有利于保证调整组件容易操作的同时，对调整组件的结构进行简化，进一步方便操作和保证调整的稳定性。
优选地，所述弹性件由多个碟簧组成，或所述弹性件为螺旋弹簧。此处限定进一步简化了调整组件的结构和方便了调整操作，同时也便于检修，降低检修成本和制造成本。
优选地，所述施力杆外围还套设有一压杆；所述压杆位于所述锁紧件和所述弹性件之间，并由锁紧件驱动其压缩和松开所述弹性件。通过利用压杆对弹性件进行作用而不利用锁紧件直接对弹性件进行作用，从而进一步保证了调整的稳定性。
优选地，所述施力杆与所述作用杆相互垂直。通过此处限定，有利于作用力更好地传递，减少作用力的损失。
优选地，所述铣刀组包括铰接杆、铣刀齿轮机构和铣刀；所述铰接杆两端分别与所述旋转推动环和所述铣刀齿轮机构的壳体铰接；所述铣刀齿轮机构的输入端与所述驱动组件驱动连接，且其输出端与所述铣刀驱动连接；所述铣刀的刀锋朝向旋转推动环的环心。通过此处限定，利用铰接杆带动铣刀齿轮机构运动而改变铣刀的铣削深度，有利于简化铣刀组的结构和提高铣刀铣削深度调整的灵活性。
优选地，本实用新型刀具铣削深度可调的铣面机包括3组结构相同的铣刀组和2组结构相同的调整组件；所述3组铣刀组等间隔设置于所述旋转推动环内，且每相邻两个铣刀组中的铰接杆的中轴线之间的夹角为120°；所述2组调整组件分别设置于由所述3组铣刀组等间隔设置形成的任意两不同的间隔中，且所述2组调整组件驱动旋转推动环往不同的方向旋转。通过此处限定，利用多组铣刀组进行配合实现对铸坏的铣面工作，有利于提高铣削工作效率，同时也进一步保证铸坏表面的圆整度。并通过2组调整组件进行调整，驱动旋转推动环往不同的方向旋转，有利于提高调整效率，并保证调整后各个铣刀组能够快速达到一个稳定且平衡的工作状态。
优选地，其中一调整组件的作用杆与其相邻的一铣刀组的铣刀齿轮机构相邻设置；另一调整组件的作用杆与其相邻的一铣刀组的铰接杆相邻设置，且其施力杆与作用杆连接的一端与该铣刀组的铰接杆的侧边相互抵接。通过此处限定，进一步保证了各个铣刀组能够快速达到一个稳定且平衡的工作状态。
优选地，每一铣刀组件的铣刀的刀轴中朝向输送辊道的一端外围还安装有校正辊。通过此处限定，保证了在铣削工作过程中，铸坯的位置不会发生偏移。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型刀具铣削深度可调的铣面机的结构示意图；
图2为图1中所示的铣削机构的侧面结构示意图；
图3为图2中A处所示之处的结构放大图。
具体实施方式
请参阅图1～图3，本实用新型提供了一种刀具铣削深度可调的铣面机，其包括机架、依次设置于机架1上的输送辊道2和铣削机构。所述铣削机构包括驱动组件3、与驱动组件3驱动连接的铣削组件4、和至少一调整组件5。
由于本实用新型的输送辊道2与现有技术中用于圆柱形铸坯的铣削的铣面机的输送辊道相同，故在此不再赘述。
具体地，所述驱动组件3包括电机31、及输入端与电机31输出轴连接的传动齿轮箱32。
具体地，所述铣削组件4包括铣削箱体41和至少一铣刀组。所述铣削箱体41中朝向所述输送辊道2出口的一侧开设有一中轴线与输送辊道2出口的中轴线共线的铣削槽411。所述铣削槽411内活动安装有一环心在铣削槽411中轴线上的旋转推动环42。所述铣刀组安装于所述旋转推动环42内，且其可由旋转推动环42驱动而在铣削槽411内做绕铣削槽411的中轴线的圆周运动。
在本实施例中，为提高铣削工作效率，并进一步保证铸坏表面的圆整度，作为一种更优的技术方案，铣削组件4包括3组结构相同的铣刀组(43、44和45)。所述3组铣刀组(43、44和45)等间隔设置于所述旋转推动环42内，及3组铣刀组(43、44和45)的刀锋之间的空隙形成一用于容纳并铣削铸坏的铣削空间412，且每相邻两个铣刀组的中轴线之间的夹角为120°。
具体地，每一铣刀组包括铰接杆4a、铣刀齿轮机构4b和铣刀4c。所述铰接杆4a两端分别与所述旋转推动环42和所述铣刀齿轮机构4b的壳体铰接。所述铣刀齿轮机构4b的输入端与所述驱动组件3的传动齿轮箱32驱动连接，且其输出端与所述铣刀4c驱动连接。所述铣刀4c的刀锋朝向旋转推动环42的环心。且每相邻两个铣刀组的铰接杆的中轴线之间的夹角为120°。
进一步，为保证在铣削工作过程中，铸坯的位置不会发生偏移优选地，作为一种更优的技术方案，每一铣刀组件的铣刀4c的刀轴中朝向输送辊道2的一端外围还安装有校正辊46，以及，输送辊道2上设置有矫直辊。
在本实施例中，为了提高调整效率，并保证调整后各个铣刀组能够快速达到一个稳定且平衡的工作状态，作为一种更优的技术方案，本实用新型包括两调整组件(51和52)。所述2组调整组件(51和52)分别设置于由所述3组铣刀组(43、44和45)等间隔设置形成的任意两不同的间隔中，且所述2组调整组件(51和52)驱动旋转推动环42往不同的方向旋转。
具体地，每一调整组件包括一端固定于所述旋转推动环42内的作用杆5a、与作用杆5a另一端连接的施力杆5b、依次设置于施力杆5b上的弹性件5c和锁紧件5d。通过调整锁紧件5d的锁紧度使弹性件5c发生弹变而产生作用力并通过施力杆5b作用于作用杆5a，由作用杆5a驱动所述旋转推动环42旋转而带动铣刀组旋转，实现铣刀组的铣削深度的调整。
为进一步保证各个铣刀组能够快速达到一个稳定且平衡的工作状态，作为一种更优的技术方案，其中一调整组件51的作用杆51a与其相邻的一铣刀组43的铣刀齿轮机构43b相邻设置；另一调整组件52的作用杆52a与其相邻的一铣刀组44的铰接杆44a相邻设置，且其施力杆52b与作用杆52a连接的一端与该铣刀组44的铰接杆44a的侧边相互抵接。
为简化调整组件的结构并进一步方便操作和保证调整的稳定性，每一调整组件的施力杆中与作用杆连接的一端相对的另一端外围设有螺纹；锁紧件为螺纹连接于与其对应的施力杆上的螺纹的螺母；弹性件套设于所述施力杆外围，并位于施力杆与作用杆连接的一端和锁紧件之间，且其两端分别抵接于所述作用杆和所述锁紧件。
进一步，在本实施例中，弹性件由多个碟簧组成。在其它变形实施例中，弹性件可以为螺旋弹簧。
进一步，为了保证对弹性件的作用力能够稳定的传递到弹性件，作为一种更优的技术方案，每一调整组件的施力杆外围还套设有一压杆5e。所述压杆位于所述锁紧件和所述弹性件之间，并由锁紧件驱动其压缩和松开所述弹性件。
进一步，为了减少作用力的损失，作为一种更优的技术方案，每一调整组件的施力杆与所述作用杆相互垂直。
以下，简单说明一下本实用新型的工作过程和调整铣刀铣削深度的过程：
首先，松开其中一调整组件51的锁紧件51d，使该调整组件51的弹性件51c顶推作用杆51a而驱动旋转推动环42进行顺时针旋转，带动每一组铣刀组中的铰接杆4a转动，从而推动与其同组的铣刀齿轮机构4b旋转，由此调整与铣刀齿轮机构4b连接的铣刀4c的深度和校正辊46的校正位置。同时，松开另一调整组件52的锁紧件52d，使该调整组件52的弹性件52c顶推作用杆52a而驱动旋转推动环42往逆时针方向旋转，由此使各组铣刀组中的铣刀4c和校正辊46达到稳定。随后，启动电机31，电机31驱动传动齿轮箱32转动，从而通过各组铣刀组中的铣刀齿轮机构4b带动同组的铣刀4c和校正辊46进行旋转，将经过输送辊道2和矫直辊并进入到铣削槽411内的铣削空间412的铸坯进行铣削。由此，在工作过程中，通过弹性件的自动调整，很好地控制了铣刀4c铣削的深度，提高了铸坯铣削后的圆柱面的圆整度，并降低了铣削的废料。
另外，本实用新型还具有其它变形实施例，例如：
改变施力杆和锁紧件的结构，如，所述施力杆中与作用杆连接的一端相对的另一端外围设有相互平行的多圈卡槽。所述锁紧件为一环形套，其内圈设有与卡槽卡合的弹性卡块。所述弹性件套设于所述施力杆外围，并位于施力杆与作用杆连接的一端和锁紧件之间，且其两端分别抵接于所述作用杆和所述锁紧件。由此通过移动锁紧件改变其弹性卡块的卡合位置，调整对弹性件的压缩程度以实现对铣刀组铣削深度的调整。
相对于现有技术，本实用新型刀具铣削深度可调的铣面机通过利用弹性件推动铣刀实现铣削深度的自动调整，有效地控制了铣刀的铣削深度，并降低了铣刀的铣削深度的调整难度，提高调整效率，同时也减少了铣削产生的废料，进一步提高了铸坯圆柱面的圆整度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种刀具铣削深度可调的铣面机，其特征在于：包括机架、依次设置于机架上的输送辊道和铣削机构；所述铣削机构包括驱动组件、与驱动组件驱动连接的铣削组件、和至少一调整组件；
所述铣削组件包括铣削箱体和至少一铣刀组；所述铣削箱体中朝向所述输送辊道出口的一侧开设有一中轴线与输送辊道出口的中轴线共线的铣削槽；所述铣削槽内活动安装有一环心在铣削槽中轴线上的旋转推动环；所述铣刀组安装于所述旋转推动环内，且其可由旋转推动环驱动而在铣削槽内做绕铣削槽的中轴线的圆周运动；
所述调整组件包括一端固定于所述旋转推动环内的作用杆、与作用杆另一端连接的施力杆、依次设置于施力杆上的弹性件和锁紧件；通过调整锁紧件的锁紧度使弹性件发生弹变而产生作用力并通过施力杆作用于作用杆，由作用杆驱动所述旋转推动环旋转而带动铣刀组旋转，实现铣刀组的铣削深度的调整。
2.根据权利要求1所述的刀具铣削深度可调的铣面机，其特征在于：所述施力杆中与作用杆连接的一端相对的另一端外围设有螺纹；所述锁紧件为螺纹连接于所述施力杆上的螺纹的螺母；所述弹性件套设于所述施力杆外围，并位于施力杆与作用杆连接的一端和锁紧件之间，且其两端分别抵接于所述作用杆和所述锁紧件。
3.根据权利要求1所述的刀具铣削深度可调的铣面机，其特征在于：所述施力杆中与作用杆连接的一端相对的另一端外围设有相互平行的多圈卡槽；所述锁紧件为一环形套，其内圈设有与卡槽卡合的弹性卡块；所述弹性件套设于所述施力杆外围，并位于施力杆与作用杆连接的一端和锁紧件之间，且其两端分别抵接于所述作用杆和所述锁紧件；通过移动锁紧件改变其弹性卡块的卡合位置，调整对弹性件的压缩程度以实现对铣刀组铣削深度的调整。
4.根据权利要求2或3所述的刀具铣削深度可调的铣面机，其特征在于：所述弹性件由多个碟簧组成，或所述弹性件为螺旋弹簧。
5.根据权利要求2或3所述的刀具铣削深度可调的铣面机，其特征在于：所述施力杆外围还套设有一压杆；所述压杆位于所述锁紧件和所述弹性件之间，并由锁紧件驱动其压缩和松开所述弹性件。
6.根据权利要求2或3所述的刀具铣削深度可调的铣面机，其特征在于：所述施力杆与所述作用杆相互垂直。
7.根据权利要求5所述的刀具铣削深度可调的铣面机，其特征在于：所述铣刀组包括铰接杆、铣刀齿轮机构和铣刀；所述铰接杆两端分别与所述旋转推动环和所述铣刀齿轮机构的壳体铰接；所述铣刀齿轮机构的输入端与所述驱动组件驱动连接，且其输出端与所述铣刀驱动连接；所述铣刀的刀锋朝向旋转推动环的环心。
8.根据权利要求7所述的刀具铣削深度可调的铣面机，其特征在于：包括3组结构相同的铣刀组和2组结构相同的调整组件；所述3组铣刀组等间隔设置于所述旋转推动环内，且每相邻两个铣刀组中的铰接杆的中轴线之间的夹角为120°；所述2组调整组件分别设置于由所述3组铣刀组等间隔设置形成的任意两不同的间隔中，且所述2组调整组件驱动旋转推动环往不同的方向旋转。
9.根据权利要求8所述的刀具铣削深度可调的铣面机，其特征在于：其中一调整组件的作用杆与其相邻的一铣刀组的铣刀齿轮机构相邻设置；另一调整组件的作用杆与其相邻的一铣刀组的铰接杆相邻设置，且其施力杆与作用杆连接的一端与该铣刀组的铰接杆的侧边相互抵接。
10.根据权利要求8或9所述的刀具铣削深度可调的铣面机，其特征在于：每一铣刀组件的铣刀的刀轴中朝向输送辊道的一端外围还安装有校正辊。
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| CN201621402178.XU CN206343681U (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 刀具铣削深度可调的铣面机 |
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| CN201621402178.XU CN206343681U (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 刀具铣削深度可调的铣面机 |
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ID=59321901
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| CN201621402178.XU Active CN206343681U (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 刀具铣削深度可调的铣面机 |
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| CN (1) | CN206343681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116810408A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 太原科技大学 | 一种长尺寸金属盘管管坯表面修削装置 |
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2016
- 2016-12-20 CN CN201621402178.XU patent/CN206343681U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116810408A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 太原科技大学 | 一种长尺寸金属盘管管坯表面修削装置 |
| CN116810408B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-12-01 | 太原科技大学 | 一种长尺寸金属盘管管坯表面修削装置 |
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