CN206339156U - 烟花外筒体热压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花外筒体热压模，包括阴模板、与阴模板配合用于成型烟花外筒体内装药孔的模芯、设置在阴模板的上方用于模芯脱模的推板、以及阴模增高板，阴模增高板具有连接于阴模板上方以增加烟花外筒成型高度的第一状态及连接于推板上方以利用阴模板自身成型烟花外筒体的第二状态。本实用新型提供的烟花外筒体热压模，通过改变阴模增加板的位置，一套模具能生产出不同高度尺寸的烟花外筒体产品，操作简单，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

烟花外筒体热压模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别地，涉及一种烟花外筒体热压模。

背景技术

现有的烟花外筒体压型模主要由顶板、模芯固定板、模芯板、推板、阴模板和底板等组成，阴模主要用来成型产品的外形尺寸，模芯主要用来成型装火药的孔。但是，在烟花外筒体产品的生产过程中，对于外形尺寸相同但高度不一致的烟花外筒体，在压制产品时都是需要设计两套模具来进行生产，这样就大幅提高了生产成本。

因此，对于外形尺寸相同但高度不一致的烟花外筒体需设计两套模具来进行生产，是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种烟花外筒体热压模，以解决对于外形尺寸相同但高度不一致的烟花外筒体需设计两套模具来进行生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种烟花外筒体热压模，包括阴模板、与阴模板配合用于成型烟花外筒体内装药孔的模芯、设置在阴模板的上方用于模芯脱模的推板、以及阴模增高板，阴模增高板具有连接于阴模板上方以增加烟花外筒成型高度的第一状态及连接于推板上方以利用阴模板自身成型烟花外筒体的第二状态。

进一步地，阴模增高板上设置有与阴模板相对应用于成型的成型腔。

进一步地，成型腔在阴模增高板上呈阵列分布。

进一步地，成型腔的横截面为四周倒圆角的矩形。

进一步地，模芯固定在推板上。

进一步地，烟花外筒体热压模，还包括与推板固定相连的推杆。

进一步地，烟花外筒体热压模，还包括设置在推板的上端用于固定模芯的固定板。

进一步地，烟花外筒体热压模，还包括设置在固定板的上端与固定板固定连接的顶板。

进一步地，烟花外筒体热压模，还包括设置在阴模板的下方与阴模板固定连接的底板。

进一步地，烟花外筒体热压模，还包括伸入模芯内用于加热模芯的油管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的烟花外筒体热压模，通过改变阴模增加板的位置，一套模具能生产出不同高度尺寸的烟花外筒体产品，操作简单，提高了工作效率，降低了生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型烟花外筒体热压模在压制较低尺寸的产品时一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型烟花外筒体热压模在压制较高尺寸的产品时一实施例的结构示意图；

图3是图2中阴模增高板一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10、阴模板；20、模芯；30、推板；40、阴模增高板；41、成型腔；50、推杆；60、固定板；70、顶板；80、底板；90、油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种烟花外筒体热压模，包括阴模板10、与阴模板10配合用于成型烟花外筒体内装药孔的模芯20、设置在阴模板10的上方用于模芯20脱模的推板30，以及阴模增高板40，阴模增高板40具有连接于阴模板10上方以增加烟花外筒成型高度的第一状态及连接于推板30上方以利用阴模板10自身成型烟花外筒体的第二状态。其中，第一状态用于压制较高尺寸的产品，第二状态用于压制较低尺寸的产品。本实施例提供的烟花外筒体热压模，可以在一套模具上利用阴模增高板40来生产两种不同高度的产品。在模具设计时，根据同一种外形尺寸产品的最低高度来确定阴模板10的高度尺寸，根据最高产品规格尺寸来确定模芯20的最长尺寸，然后利用阴模增高板40的高度来进行产品高度的调整。生产使用时，如图1所示，在压制较低尺寸的产品时将阴模增高板40固定在推板30上方，这时阴模增高板40不起成型的作用；如图2所示，在压制较高尺寸的产品时，将阴模增高板40固定在阴模板10上方，这时阴模增高板40起到成型的作用，相当于将阴模板10的高度增加了，这样就可以压制出较高尺寸的产品。通过这种阴模增高板40的调节，以达到一模两用甚至是一模多用的效果。

本实施例提供的烟花外筒体热压模，通过改变阴模增加板的位置，一套模具能生产出不同高度尺寸的烟花外筒体产品，操作简单，提高了工作效率，降低了生产成本。

优选地，如图3所示，本实施例提供的烟花外筒体热压模，阴模增高板40上设置有与阴模板10相对应用于成型的成型腔41。具体地，成型腔41在阴模增高板40上呈阵列分布。为了出模方便，成型腔41的横截面设置成四周倒圆角的矩形。

优选地，如图2所示，本实施例提供的烟花外筒体热压模，还包括与推板30固定相连的推杆50。模芯20固定在推板30上。当需要开模时，推杆50带动推板30向上运动，模芯20跟随推板30向上运动，从而使得模芯20与阴模板10上的烟花外筒产品分开。

优选地，如图2所示，本实施例提供的烟花外筒体热压模，还包括设置在推板30的上端用于固定模芯20的固定板60，设置在固定板60的上端与固定板60固定连接的顶板70，设置在阴模板10的下方与阴模板10固定连接的底板80。

优选地，如图2所示，本实施例提供的烟花外筒体热压模，还包括伸入模芯20内用于加热模芯20的油管90。油管90与油缸相通，油缸为油管90提供热油，便于加热模芯20，使产品干燥。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟花外筒体热压模，包括阴模板(10)、与所述阴模板(10)配合用于成型所述烟花外筒体内装药孔的模芯(20)、以及设置在所述阴模板(10)的上方用于所述模芯(20)脱模的推板(30)，其特征在于，所述烟花外筒体热压模还包括阴模增高板(40)，所述阴模增高板(40)具有连接于所述阴模板(10)上方以增加所述烟花外筒成型高度的第一状态及连接于所述推板(30)上方以利用所述阴模板(10)自身成型所述烟花外筒体的第二状态。

2.根据权利要求1所述的烟花外筒体热压模，其特征在于，

所述阴模增高板(40)上设置有与所述阴模板(10)相对应用于成型的成型腔(41)。

3.根据权利要求2所述的烟花外筒体热压模，其特征在于，

所述成型腔(41)在所述阴模增高板(40)上呈阵列分布。

4.根据权利要求3所述的烟花外筒体热压模，其特征在于，

所述成型腔(41)的横截面为四周倒圆角的矩形。

5.根据权利要求1所述的烟花外筒体热压模，其特征在于，

所述模芯(20)固定在所述推板(30)上。

6.根据权利要求5所述的烟花外筒体热压模，其特征在于，

还包括与所述推板(30)固定相连的推杆(50)。

7.根据权利要求1所述的烟花外筒体热压模，其特征在于，

还包括设置在所述推板(30)的上端用于固定所述模芯(20)的固定板(60)。

8.根据权利要求7所述的烟花外筒体热压模，其特征在于，

还包括设置在所述固定板(60)的上端与所述固定板(60)固定连接的顶板(70)。

9.根据权利要求8所述的烟花外筒体热压模，其特征在于，

还包括设置在所述阴模板(10)的下方与所述阴模板(10)固定连接的底板(80)。

10.根据权利要求8所述的烟花外筒体热压模，其特征在于，

还包括伸入所述模芯(20)内用于加热所述模芯(20)的油管(90)。