CN206333308U - 爆米花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种爆米花机，包括：底座；发热盘；罩体，其扣设在发热盘上并与发热盘围成一收容腔；以及分离器，其设置在收容腔内用于将收容腔分割成上腔室和下腔室，分离器由电机驱动转动，并通过转动将下腔室中的爆米花导入上腔室。通过转动分离器，使爆破的爆米花与未爆破的玉米颗粒不断分离，从而不但使上腔室内几乎不存在未爆破的玉米颗粒，并且还能够使下腔室内的未爆破的玉米颗粒充分与发热盘接触，以提高玉米颗粒的爆破效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工器械技术领域，尤其涉及一种爆米花机。
背景技术
目前，几乎所有的爆米花机都是通过一个收容腔进行爆破玉米颗粒，如，专利公开号为CN202496375U的中国专利公开了一种爆米花机，其包括外壳、爆米花容器内胆、底盖、电机与云母片，底盖安装在爆米花容器内胆底部，电机安装在底盖上，云母片位于爆米花容器内胆与底盖之间。其中，云母片用于为玉米颗粒加热以形成爆米花。
上述专利所提供的爆米花机，内胆与云母片围城了一个容腔，玉米颗粒和已爆破的爆米花均收纳于该容腔内，由于一些玉米颗粒夹杂在爆米花中而不能与云母片接触，从而因缺少加热而始终不能爆破，降低了爆破率，最终导致将已爆完后的爆米花倒出后，爆米花之间还夹杂很多未爆破的玉米颗粒，从而既影响食者的心情，又浪费了食材。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种能够提高爆破率的爆米花机。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
一种爆米花机，包括：
底座，其内装设有电机；
发热盘，其用于盛放玉米颗粒并为玉米颗粒爆破成爆米花提供热源；
罩体，其扣设在所述发热盘上并与所述发热盘围成一收容腔；以及
分离器，其设置在所述收容腔内用于将所述收容腔分割成上腔室和下腔室，所述分离器由所述电机驱动转动，并通过转动将所述下腔室中的爆米花导入所述上腔室。通过转动分离器，使爆破的爆米花与未爆破的玉米颗粒不断分离，从而不但使上腔室内几乎不存在未爆破的玉米颗粒，并且还能够使下腔室内的未爆破的玉米颗粒充分与发热盘接触，以提高玉米颗粒的爆破效率。
优选地，所述分离器上形成有连通所述上腔室和所述下腔室的引导通道，当所述分离器转动时，所述爆米花经所述引导通道进入所述上腔室以将所述爆米花和所述玉米颗粒分离。在分离器转动时，引导通道能够方便、准确的将下腔室的爆米花引导进入上腔室。
优选地，所述引导通道与所述下腔室连通的端口凸出于所述分离器并位于所述分离器的下方，且所述端口朝向于所述分离器转动的切线方向以收集位于所述玉米颗粒上方的所述爆米花。当分离器转动时，引导通道的端口相当于能够移动的“簸箕”，能够方便地将玉米颗粒上层的爆米花收集到引导通道中，并通过引导通道导入上腔室。
优选地，所述端口的下沿的最低处距所述发热盘的上表面的高度为3mm-5mm。将端口的下沿设置成介于3mm-5mm之间的高度，能够更方便地将爆米花收集到引导通道中，而使玉米颗粒不能进入引导通道
优选地，所述分离器包括用于分割所述收容腔的盘状本体，所述引导通道由所述盘状本体的下表面螺旋上升至所述盘状本体的上表面。将引导通道设置成螺旋状，能够使爆米花从下腔室导入上腔室更加顺畅。
优选地，所述盘状本体上还开设有能够使所述玉米颗粒通过的筛孔。该筛孔能够将混入爆米花中并导入上腔室内的玉米颗粒重新落入下腔室，重新参与爆破。
优选地，所述盘状本体的下表面形成有第一对接部，所述第一对接部的下端开设有插孔，所述发热盘形成有与所述第一对接部相对的第二对接部，所述电机的输出轴伸出所述第二对接部的上端并伸入所述第一对接部的插孔中。设置两对接部使发热盘能够对分离器进行支承，从而使分离器能够在收容腔保持在预设的位置
优选地，所述电机的输出轴与所述第一对接部可拆卸连接。如此，分离器能够方便拆卸下来，便于更换和维修。
优选地，所述罩体上设置有用于抽取所述上腔室内空气的抽风风扇。抽风风扇能够使引导通道内形成空气流，方便爆米花经引导通道进入上腔室。
优选地，所述罩体上还设置有用于将所述上腔室内的爆米花导出的导管。导管方便将爆米花从上腔室中导出。
与现有技术相比，本实用新型实施例的爆米花机的有益效果是：本实用新型实施例的爆米花机通过分离器的转动，使爆破的爆米花与未爆破的玉米颗粒不断分离，从而不但使上腔室内几乎不存在未爆破的玉米颗粒，并且还能够使下腔室内的未爆破的玉米颗粒充分与发热盘接触，以提高玉米颗粒的爆破效率。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例提供的爆米花机的主剖视图。
图2为本实用新型的一个实施例提供的爆米花机的立体分解视图。
图3为本实用新型的一个实施例提供的爆米花机刚启动时的状态示意图。
图4为本实用新型的一个实施例提供的爆米花机爆破状态时的状态示意图。
图5为本实用新型的一个实施例提供的爆米花机爆破完成后的状态示意图。
图中：
10-底座；20-罩体；30-分离器；31-盘状本体；32-引导通道；321-端口；33-筛孔；34-第一对接部；41-上腔室；42-下腔室；50-发热盘；51-第二对接部；60-输出轴；100-玉米颗粒；200-爆米花。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例公开了一种爆米花机，用于将玉米颗粒100加工制成爆米花200，该爆米花机包括底座10、发生盘、罩体20以及分离器30。底座10内部设置有电机，并使电机以输出轴60竖直朝上的方式设置，发热盘50装设在底座10的上端，发热盘50用于盛放玉米颗粒100，且发热盘50能够为玉米爆破成爆米花200提供足够的温度，罩体20扣设在发热盘50上并与发热盘50形成一个收容腔，分离器30设置在收容腔中，分离器30将该收容腔分割成上腔室41和下腔室42，分离器30同时与电机的输出轴60连接，并随输出轴60的转动而转动。其中，当分离器30转动时，分离器30能够不断使下腔室42内由发热盘50对玉米颗粒100加热而形成的爆米花200由下腔室42导入到上腔室41，而未经爆破的玉米颗粒100不会经分离器30进入上腔室41。如此，通过分离器30的转动，使爆破的爆米花200与未爆破的玉米颗粒100不断分离，从而不但使上腔室41内几乎不存在未爆破的玉米颗粒100，并且还能够使下腔室42内的未爆破的玉米颗粒100充分与发热盘50接触，以提高玉米颗粒100的爆破效率。
能够使下腔室42的爆米花200导入上腔室41的分离器30的结构可以有多种，如将分离器30设置成筛选抓取结构，在本实用新型的一个实施例中，分离器30设置一个或多个引导通道32，该引导通道32用于连通上腔室41和下腔室42，以将下腔室42内的爆米花200经引导通道32导入上腔室41。引导通道32与下腔室42连通的端口321具有只收集爆米花200的功能，即，当分离器30转动时，爆米花200能够通过端口321进入引导通道32，并经引导通道32进入上腔室41中，而玉米颗粒100则不能进入该端口321，从而使玉米颗粒100存留在下腔室42的发热盘50上。
为了使引导通道32具有上述功能，如图3所示，使引导通道32与下腔室42连通的端口321凸出于分离器并伸入下腔室内，且端口321朝向自身转动的切线方向，且使端口321的下沿相对于发热盘50的高度H高于玉米颗粒100的高度，即玉米颗粒100位于端口321的下沿的下方。如此，当玉米颗粒100因发热盘50加热不断爆破成爆米花200，爆米花200因密度小且体积大会浮于玉米颗粒100的上方，当分离器30转动，而爆米花200上浮到端口321的高度时，爆米花200恰好能够通过端口321进入引导通道32，并由于不断有上浮的爆米花200从端口321进入引导通道32，从而使后进入引导通道32的爆米花200推抵先进入引导通道32的爆米花200，最终使爆米花200能够经引导通道32进入上腔室41。而对于进入爆米花200端口321后的玉米颗粒100因其位于端口321的下沿的下方，从而不能通过端口321进入引导通道32，从而继续保留在发热盘50上等待爆破。
应该说明的是：端口321的下沿的高度应取参考爆米花200和玉米颗粒100的高度进行设置，下沿的高度应低于爆米花200的高度，同时也应该高于玉米颗粒100的高度，通常，玉米颗粒100的高度为3mm，爆米花200的高度为5mm-6mm，如此，将端口321的下沿相对发热盘50的高度设置在3mm-5mm之间较为合适。
分离器30的结构可以有多种，凡能够将收容腔分割成上腔室41和下腔室42以及能够设置引导通道32的结构均可。在本实用新型的一个优选实施例中，分离器30包括用于分割收容腔的盘状本体31，引导通道32由盘状本体31的下表面螺旋上升至盘状本体31的上表面。为防止分离器30在旋转时与罩体20的内壁摩擦干涉，使盘状本体31与罩体20的内壁形成一定环形间隙，但该间隙不能允许爆米花200通过。为能够使盘状本体31保持在收容腔中而不发生竖直移动，盘状本体31的下表面形成有第一对接部34，第一对接部34的下端开设有插孔，发热盘50形成有与第一对接部34相对的第二对接部51，发热盘50通过第一对接部34和第二对接部51的配合将盘状本体31支承在收容腔的某一确定位置。并且电机的输出轴60伸出第二对接部51的上端并伸入第一对接部34的插孔中，并可通过卡扣、螺栓或平键等与第一对接部34形成可拆卸连接。
当因某些原因使得少许玉米颗粒100混入爆米花200中并随引导通道32进入上腔室41，为能够使玉米颗粒100在上腔室41与爆米花200分离，盘状本体31上开设有连通下腔室42的筛孔33，该筛孔33的大小恰好能够使玉米颗粒100通过，而爆米花200不能通过。如此，进入上腔室41的玉米颗粒100从筛孔33落入下腔室42。
为能够使爆米花200更顺利地经引导通道32进入上腔室41，在罩体20上设置一用于抽取上腔室41内空气的抽风风扇(图中未示出)。利用该抽风风扇使得上腔室41内形成空气负压，下腔室42内的空气压力大于上腔室41的空气压力，从而在引导通道32内形成流向上腔室41的空气流，该空气流将引导通道32内的爆米花200不断送入上腔室41。
为方便将上腔室41内的爆米花200导出，罩体20上还设置有用于将上腔室41内的爆米花200导出的导管。
下面简单介绍一下本实用新型的爆米花机的工作过程：
1、首先将玉米颗粒100放置在发热盘50上，然后扣上罩体20。
2、如图3所示，发热盘50对玉米颗粒100加温，此时玉米颗粒100全部停留在下腔室42中。
3、如图4所示，部分玉米颗粒100爆破成爆米花200，爆米花200与未爆玉米颗粒100均位于发热盘50上，但爆米花200位于玉米颗粒100上方，当分离器30借用旋转轴电机力一起同步运动，由分离器30的引导通道32精准地将爆米花200导入上腔室41，而未爆破的玉米颗粒100被存留在下腔室42的发热盘50上。
4、不断将爆破的爆米花200导入上腔室41，直至下腔室42的玉米颗粒100完全爆破，并全部导入上腔室41。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种爆米花机，其特征在于，包括：
底座，其内装设有电机；
发热盘，其用于盛放玉米颗粒并为玉米颗粒爆破成爆米花提供热源；
罩体，其扣设在所述发热盘上并与所述发热盘围成一收容腔；以及
分离器，其设置在所述收容腔内用于将所述收容腔分割成上腔室和下腔室，所述分离器由所述电机驱动转动，并通过转动将所述下腔室中的爆米花导入所述上腔室。
2.根据权利要求1所述的爆米花机，其特征在于，所述分离器上形成有连通所述上腔室和所述下腔室的引导通道，当所述分离器转动时，所述爆米花经所述引导通道进入所述上腔室以将所述爆米花和所述玉米颗粒分离。
3.根据权利要求2所述的爆米花机，其特征在于，所述引导通道与所述下腔室连通的端口凸出于所述分离器并位于所述分离器的下方，且所述端口朝向于所述分离器转动的切线方向以收集位于所述玉米颗粒上方的所述爆米花。
4.根据权利要求3所述的爆米花机，其特征在于，所述端口的下沿的最低处距所述发热盘的上表面的高度为3mm-5mm。
5.根据权利要求2所述的爆米花机，其特征在于，所述分离器包括用于分割所述收容腔的盘状本体，所述引导通道由所述盘状本体的下表面螺旋上升至所述盘状本体的上表面。
6.根据权利要求5所述的爆米花机，其特征在于，所述盘状本体上还开设有能够使所述玉米颗粒通过的筛孔。
7.根据权利要求5所述的爆米花机，其特征在于，所述盘状本体的下表面形成有第一对接部，所述第一对接部的下端开设有插孔，所述发热盘形成有与所述第一对接部相对的第二对接部，所述电机的输出轴伸出所述第二对接部的上端并伸入所述第一对接部的插孔中。
8.根据权利要求7所述的爆米花机，其特征在于，所述电机的输出轴与所述第一对接部可拆卸连接。
9.根据权利要求2所述的爆米花机，其特征在于，所述罩体上设置有用于抽取所述上腔室内空气的抽风风扇。
10.根据权利要求2所述的爆米花机，其特征在于，所述罩体上还设置有用于将所述上腔室内的爆米花导出的导管。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| IT202000006466A1 (it) * | 2020-03-27 | 2021-09-27 | De Longhi Appliances S R L Div Commerciale Ariete | Elettrodomestico per la produzione di popcorn |
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2016
- 2016-11-14 CN CN201621224592.6U patent/CN206333308U/zh active Active
Cited By (3)
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