CN206330750U - 一种轴承噪声测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承噪声测量装置，包括入料机构、运送机构、检测机构、收料装置，运送机构通过运送夹口将轴承进行运送，收料夹口将轴承进行运送至相应的取料通道里面。本实用新型专门用于检测轴承噪声，将轴承依次运送到相应的检测工位，检测后再根据噪声大小分类，并运送到相应的取料通道，本实用新型结构合理，并将轴承按照噪声大小进行分类，方便了轴承检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于专门测试轴承噪声的装置。
背景技术
轴承的噪声是衡量轴承性能好坏的一个重要指标，故需要一种能够专门用于测量轴承噪声的装置。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种专门用于测量轴承噪声的轴承噪声测量装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种轴承噪声测量装置，其特征在于：包括
入料机构，包括可供轴承竖立排列通过的入料通道以及连接在入料通道末端的上升通道，入料通道倾斜设置供轴承向下滚动，上升通道下端设置将轴承托送至上端的托送机构；
运送机构，包括横向设置的运送轨道、设置在运送轨道上方的运送夹板，运送夹板下侧设置开口向上的运送夹口，运送轨道上设置一个以上供轴承竖立放置的容置槽，所述的运送夹板连接运送气缸，所述的运送夹口夹持容置槽上的轴承并通过运送气缸运送至下一个容置槽，所述运送轨道下游位置设置送料槽，所述的送料槽连接送料气缸，所述的送料槽外侧开口；
检测机构，包括设置在送料槽一侧的底座，底座上相对送料槽开口位置凸设有驱动轴，驱动轴连接电机，驱动轴上方设置噪音采集装置；
收料装置，包括设置在送料槽下游方向的收料通道，收料通道上方设置收料夹板，收料夹板下侧向上开设有收料夹口，收料夹板连接收料气缸，收料通道一侧间隔设置多个开口，开口相对位置设置取料气缸，开口连通有取料通道，所述的收料夹口夹持位于收料通道内的轴承并运送至下一个开口位置，并通过取料气缸将轴承推送至相应的取料通道内。
作为优选，容置槽包括有第一容置槽、第二容置槽，所述的第一容置槽相对位置设置有前后运动的顶塞，所述的顶塞大小配合轴承内圈设置，所述的第二容置槽的相对位置设置有红外感应装置。
作为优选，取料通道分别依次排列在一取料板上，所述的取料板上铰接有透明盖板，每个取料通道底部设置供轴承竖立放置的凹槽。
轴承依次排列在入料通道内，由于入料通道倾斜设置，则轴承分别向下滚动至上升通道下端，上升通道下端设置有托送机构，将轴承托送至上升通道上端。运送轨道上方的运送夹口通过运送气缸向下运动夹持轴承两侧，后横向运动，将轴承运送由上升通道上端运送至第一容置槽，第一容置槽相对位置设置顶塞，顶塞前后运动去除轴承内圈杂物，然后再通过运送夹口运送至第二容置槽，第二容置槽相对位置的红外感应装置感应是否有轴承。再通过运送夹口运送至下一个容置槽，直至被运送至送料槽内。送料槽连接送料气缸，送料气缸将轴承推送至噪音采集装置下方，同时底座上的驱动轴插入在轴承内圈并带动轴承内圈转动，噪音采集装置采集轴承噪音进行分析分档。根据噪音的大小将轴承分为多个档位。收料夹口通过收料气缸向下运动并夹持轴承并移动到收料通道的第一个开口位置，如果该轴承符合该档位，则取料气缸将轴承推送至该取料通道内，如果该轴承不符合该档位，则收料夹口将轴承夹持移动到下一个开口，直到最后一个开口。取料通道内的凹槽，刚好供轴承竖立放置，且取料通道统一设置在取料板上，取料板上盖设有透明盖板，防止灰尘等进入。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型专门用于检测轴承噪声，将轴承依次运送到相应的检测工位，检测后再根据噪声大小分类，并运送到相应的取料通道，本实用新型结构合理，并将轴承按照噪声大小进行分类，方便了轴承检测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种轴承噪声测量装置，包括
入料机构，包括可供轴承竖立排列通过的入料通道1以及连接在入料通道末端的上升通道2，入料通道1倾斜设置供轴承向下滚动，上升通道下端设置将轴承托送至上端的托送机构；
运送机构，包括横向设置的运送轨道5、设置在运送轨道上方的运送夹板3，运送夹板下侧设置开口向上的运送夹口7，运送轨道上设置一个以上供轴承竖立放置的容置槽6，所述的运送夹板连接运送气缸4，所述的运送夹口夹持容置槽上的轴承并通过运送气缸运送至下一个容置槽，所述运送轨道下游位置设置送料槽14，所述的送料槽连接送料气缸13，所述的送料槽14外侧开口；
检测机构，包括设置在送料槽一侧的底座，底座上相对送料槽开口位置凸设有驱动轴15，驱动轴连接电机，驱动轴上方设置噪音采集装置8；
收料装置，包括设置在送料槽下游方向的收料通道12，收料通道上方设置收料夹板11，收料夹板下侧向上开设有收料夹口10，收料夹板连接收料气缸9，收料通道一侧间隔设置多个开口，开口相对位置设置取料气缸，开口连通有取料通道16，所述的收料夹口10夹持位于收料通道内的轴承并运送至下一个开口位置，并通过取料气缸将轴承推送至相应的取料通道内。
容置槽6包括有第一容置槽、第二容置槽，所述的第一容置槽相对位置设置有前后运动的顶塞，顶塞大小配合轴承内圈设置，所述的第二容置槽的相对位置设置有红外感应装置。
取料通道16分别依次排列在一取料板17上，所述的取料板上铰接有透明盖板，每个取料通道底部设置供轴承竖立放置的凹槽。
轴承依次排列在入料通道1内，由于入料通道倾斜设置，则轴承分别向下滚动至上升通道2下端，上升通道下端设置有托送机构，将轴承托送至上升通道上端。运送轨道上方的运送夹口7通过运送气缸4向下运动夹持轴承两侧，后横向运动，将轴承运送由上升通道上端运送至第一容置槽，第一容置槽相对位置设置顶塞，顶塞前后运动去除轴承内圈杂物，然后再通过运送夹口运送至第二容置槽，第二容置槽相对位置的红外感应装置感应是否有轴承。再通过运送夹口运送至下一个容置槽，直至被运送至送料槽14内。送料槽连接送料气缸13，送料气缸将轴承推送至噪音采集装置8下方，同时底座上的驱动轴15插入在轴承内圈并带动轴承内圈转动，噪音采集装置采集轴承噪音进行分析分档。根据噪音的大小将轴承分为多个档位。收料夹口通过收料气缸向下运动并夹持轴承并移动到收料通道的第一个开口位置，如果该轴承符合该档位，则取料气缸将轴承推送至该取料通道内，如果该轴承不符合该档位，则收料夹口将轴承夹持移动到下一个开口，直到最后一个开口。取料通道内的凹槽，刚好供轴承竖立放置，且取料通道统一设置在取料板上，取料板17上盖设有透明盖板，防止灰尘等进入。
本实用新型专门用于检测轴承噪声，将轴承依次运送到相应的检测工位，检测后再根据噪声大小分类，并运送到相应的取料通道，本实用新型结构合理，并将轴承按照噪声大小进行分类，方便了轴承检测。
Claims (3)
1.一种轴承噪声测量装置，其特征在于：包括
入料机构，包括可供轴承竖立排列通过的入料通道以及连接在入料通道末端的上升通道，入料通道倾斜设置供轴承向下滚动，上升通道下端设置将轴承托送至上端的托送机构；
运送机构，包括横向设置的运送轨道、设置在运送轨道上方的运送夹板，运送夹板下侧设置开口向上的运送夹口，运送轨道上设置一个以上供轴承竖立放置的容置槽，所述的运送夹板连接运送气缸，所述的运送夹口夹持容置槽上的轴承并通过运送气缸运送至下一个容置槽，所述运送轨道下游位置设置送料槽，所述的送料槽连接送料气缸，所述的送料槽外侧开口；
检测机构，包括设置在送料槽一侧的底座，底座上相对送料槽开口位置凸设有驱动轴，驱动轴连接电机，驱动轴上方设置噪音采集装置；
收料装置，包括设置在送料槽下游方向的收料通道，收料通道上方设置收料夹板，收料夹板下侧向上开设有收料夹口，收料夹板连接收料气缸，收料通道一侧间隔设置多个开口，开口相对位置设置取料气缸，开口连通有取料通道，所述的收料夹口夹持位于收料通道内的轴承并运送至下一个开口位置，并通过取料气缸将轴承推送至相应的取料通道内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承噪声测量装置，其特征在于：所述的容置槽包括有第一容置槽、第二容置槽，所述的第一容置槽相对位置设置有前后运动的顶塞，所述的顶塞大小配合轴承内圈设置，所述的第二容置槽的相对位置设置有红外感应装置。
3.根据权利要求2所述的一种轴承噪声测量装置，其特征在于：所述的取料通道分别依次排列在一取料板上，所述的取料板上铰接有透明盖板，每个取料通道底部设置供轴承竖立放置的凹槽。
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| CN201621480903.5U CN206330750U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种轴承噪声测量装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN206330750U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110723522A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-24 | 宁波更大集团有限公司 | 轴承噪声的检测设备 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621480903.5U patent/CN206330750U/zh not_active Expired - Fee Related
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