CN206326734U - 一种转管机及其储坯流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转管机及其储坯流水线，包括门架、设置于所述门架上的升降机构、设置于所述门架上的升降小平台以及与所述升降小平台相连接的转管驱动总成，所述升降机构驱动所述升降小平台做上下运动，所述转管驱动总成至少包括导轨、转管装置、转管驱动器以及进退驱动器，所述转管装置设置于所述导轨上，所述转管驱动器与所述转管装置相连接并驱动其转动，所述进退驱动器与所述转管装置相连接并驱动其来回运动。本实用新型提供的转管机，引入了模块化的设计思想，使得转管机的结构大为简化，节约人力物力成本，且操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷机械技术领域，尤其涉及一种转管机及其储坯流水线。
背景技术
目前市场上的转管机及装卸机为一体机，过渡辊台总成及门架结构复杂，没有模块化设置，操作复杂，机器长期使用后某些部件损坏，检修需要花费大量的人力物力，且机械的生产成本高，因此有必要提出一种新型转管机，解决以上问题。
本实用新型提供一种转管机及其储坯流水线，引入了模块化的设计思想，转管机的结构大为简化，生产成本低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种转管机及其储坯流水线，引入了模块化的设计思想，转管机的结构大为简化，生产成本低。
本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种转管机，包括门架、设置于所述门架上的升降机构、设置于所述门架上的升降小平台以及与所述升降小平台相连接的转管驱动总成，所述升降机构驱动所述升降小平台，所述转管驱动总成至少包括导轨、转管装置、转管驱动器以及进退驱动器，所述转管装置设置于所述导轨上，所述转管驱动器与所述转管装置相连接并驱动其转动，所述进退驱动器与所述转管装置相连接。
优选地，所述门架包括两根立柱及横梁，所述两根立柱竖直设置，所述横梁与所述两根立柱相连接，所述两根立柱上分别设置有一个轨道。
优选地，所述升降机构包括减速机、链轮及四个链盘，所述减速机用于带动所述链轮转动，所述四个链盘分别为第一链盘、第二链盘、第三链盘及第四链盘，所述四个链盘的大小相同，所述第一链盘和第二链盘位于所述链轮上，所述第三链盘与所述第一链盘通过链条连接，所述第四链盘与所述第二链盘通过链条连接。
优选地，所述升降小平台设置有两个，分别为第一升降小平台和第二升降小平台；
所述两个升降小平台分别位于所述两根立柱上，所述两个升降小平台在所述立柱上的高度相同。
优选地，所述第一升降小平台与所述第三链盘通过链条相连接，第二升降小平台与所述第四链盘通过链条相连接。
优选地，所述第一升降小平台与所述第二升降小平台的升降方向相同，速度相等。
优选地，所述转管驱动总成包括导轨、转管装置、转管驱动器、导轨架、滑块以及进退驱动器，所述导轨架安装于所述升降小平台上，并与其固定连接，所述滑块设置于所述转管装置上。
优选地，所述导轨与储坯器的转管平行设置，设置于所述导轨架上，所述导轨与所述滑块的大小、形状相匹配。
优选地，所述转管装置包括转头及构架，所述转管驱动器设置于所述构架上，所述转管驱动器与所述转管装置相连接。
一种基于所述的转管机的储坯流水线，包括依次设置的施釉流水线、装卸机、储坯器、转管机以及窑炉，所述装卸机至少设置有两个，所述施釉流水线与所述储坯器之间以及所述储坯器与窑炉之间均设置有所述装卸机，一个所述储坯器匹配两个所述转管机。
实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的转管机，分别采用转管驱动器、进退驱动器及升降机构驱动所述转管装置的转动、水平运动及上下运动，引入了模块化的设计思想，使得转管机的结构大为简化，节约人力物力成本，且操作简单。
2、本实用新型提供的转管机，所述第一链盘与第二链盘同步转动带动与所述升降小平台相连接的第三链盘及第四链盘同步转动，故所述第一升降小平台与所述第二升降小平台的升降方向相同，速度相等，用于保证所述转管驱动总成平稳上升或下降。
附图说明
图1是本实用新型转管机的立体结构示意图；
图2是本实用新型转管机的主视图；
图3是图2中A部的放大图；
图4是本实用新型转管机的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见附图1-4，本实用新型公开了一种转管机，包括门架1、设置于所述门架1上的升降机构2、设置于所述门架1上的升降小平台3以及与所述升降小平台3相连接的转管驱动总成4，所述升降机构2驱动所述升降小平台3做上下运动，所述转管驱动总4成至少包括导轨41、转管装置42、转管驱动器43以及进退驱动器46，所述转管装置42设置于所述导轨41上，所述转管驱动器43与所述转管装置42相连接并驱动其转动，所述进退驱动器46与所述转管装置42相连接并驱动其来回运动。
所述门架1包括两根立柱11及横梁12，所述两根立柱竖直设置，所述横梁12与所述两根立柱11相连接，进一步地，所述两根立柱11上还分别设置有一个轨道13。
如图4所示，所述升降机构2设置于所述门架的1顶部，用于驱动所述升降小平台3沿所述轨道13上下运动，所述升降机构2包括减速机21、链轮22及四个链盘23，所述减速机21用于带动所述链轮22转动，所述四个链盘23分别为第一链盘231、第二链盘232、第三链盘233及第四链盘234，所述四个链盘的大小相同，其中第一链盘231和第二链盘232位于所述链轮22上，所述第三链盘233与所述第一链盘231通过链条连接，所述第四链盘234与所述第二链盘232通过链条连接，即减速机21带动所述链轮22转动时，所述第一链盘231和所述第二链盘232同步转动，带动所述第三链盘233及第四链盘234同步转动。
所述升降小平台3设置有两个，分别为第一升降小平台和第二升降小平台，所述两个升降小平台分别位于所述两根立柱11上，所述两个升降小平台在所述立柱11上的高度相同，所述第一升降小平台与所述第三链盘通过链条相连接，第二升降小平台与所述第四链盘通过链条相连接。此处，由于所述第三链盘与第四链盘同步转动，故所述第一升降小平台与所述第二升降小平台的升降方向相同，速度相等，用于保证所述转管驱动总成平稳上升或下降。
此处需要说明的是，在所述立柱的一侧还设置有配重块，一条链条依次连接第一升降小平台、第三链盘、第一链盘以及配重块；另一条链条依次连接第二升降小平台、第四链盘、第二链盘以及配重块。
所述转管驱动总成4包括导轨41、转管装置42、转管驱动器43、导轨架44、滑块45及进退驱动器46，所述导轨41与储坯器的转管平行设置，用于安装所述滑块45，设置于所述导轨架44上，所述导轨架44安装于所述两个升降小平台3上，并与其固定连接，所述导轨41与所述滑块45的大小、形状相匹配，所述滑块45设置于所述转管装置42上，所述转管装置42包括转头421及构架422，所述转头421用于转动储坯器的转管，所述转管驱动器43设置于所述转管装置42的构架422上，与所述转管装置42相连接并驱动所述转头421转动。
所述进退驱动器46与所述转管装置42相连接并驱动所述转管装置42沿所述导轨41运动，本实施例中，由于所述导轨41与储坯器的转管平行设置，转管装置42在储坯器转管的轴向方向上来回运动，需要转管时，所述进退驱动器46驱动所述转管装置42在储坯器转管的轴向上，往靠近所述储坯器的方向移动，并伸入所述储坯器的转管中，所述转管驱动器43驱动所述转头421转动，带动储坯器的转管转动，从而实现储坯器上产品的装卸；不需要转管时，所述进退驱动器46驱动所述转管装置在储坯器转管的轴向上，往远离所述储坯器的方向移动。
基于本发明转管机的储坯流水线，包括依次设置的施釉流水线、装卸机、储坯器、转管机以及窑炉，所述装卸机至少设置有两个，所述施釉流水线与所述储坯器之间以及所述储坯器与窑炉之间均设置有所述装卸机，一个所述储坯器匹配两个所述转管机，通过转管机实现砖坯在所述储坯器中的流动，装卸机实现砖坯在不同装置之间的装卸，实现机械自动化转移砖坯，节约人力劳动强度。
实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的转管机，分别采用转管驱动器、进退驱动器及升降机构驱动所述转管装置的转动、水平运动及上下运动，引入了模块化的设计思想，使得转管机的结构大为简化，节约人力物力成本，且操作简单。
2、本实用新型提供的转管机，所述第一链盘与第二链盘同步转动带动与所述升降小平台相连接的第三链盘及第四链盘同步转动，故所述第一升降小平台与所述第二升降小平台的升降方向相同，速度相等，用于保证所述转管驱动总成平稳上升或下降。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种转管机，其特征在于，包括门架、设置于所述门架上的升降机构、设置于所述门架上的升降小平台以及与所述升降小平台相连接的转管驱动总成，所述升降机构驱动所述升降小平台，所述转管驱动总成至少包括导轨、转管装置、转管驱动器以及进退驱动器，所述转管装置设置于所述导轨上，所述转管驱动器与所述转管装置相连接并驱动其转动，所述进退驱动器与所述转管装置相连接。
2.根据权利要求1所述的转管机，其特征在于，所述门架包括两根立柱及横梁，所述两根立柱竖直设置，所述横梁与所述两根立柱相连接，所述两根立柱上分别设置有一个轨道。
3.根据权利要求2所述的转管机，其特征在于，所述升降机构包括减速机、链轮及四个链盘，所述减速机用于带动所述链轮转动，所述四个链盘分别为第一链盘、第二链盘、第三链盘及第四链盘，所述四个链盘的大小相同，所述第一链盘和第二链盘位于所述链轮上，所述第三链盘与所述第一链盘通过链条连接，所述第四链盘与所述第二链盘通过链条连接。
4.根据权利要求3所述的转管机，其特征在于，所述升降小平台设置有两个，分别为第一升降小平台和第二升降小平台；
所述两个升降小平台分别位于所述两根立柱上，所述两个升降小平台在所述立柱上的高度相同。
5.根据权利要求4所述的转管机，其特征在于，所述第一升降小平台与所述第三链盘通过链条相连接，第二升降小平台与所述第四链盘通过链条相连接。
6.根据权利要求4所述的转管机，其特征在于，所述第一升降小平台与所述第二升降小平台的升降方向相同，速度相等。
7.根据权利要求1所述的转管机，其特征在于，所述转管驱动总成包括导轨、转管装置、转管驱动器、导轨架、滑块以及进退驱动器，所述导轨架安装于所述升降小平台上，并与其固定连接，所述滑块设置于所述转管装置上。
8.根据权利要求7所述的转管机，其特征在于，所述导轨与储坯器的转管平行设置，设置于所述导轨架上，所述导轨与所述滑块的大小、形状相匹配。
9.根据权利要求1所述的转管机，其特征在于，所述转管装置包括转头及构架，所述转管驱动器设置于所述构架上，所述转管驱动器与所述转管装置相连接。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的转管机的储坯流水线，其特征在于，包括依次设置的施釉流水线、装卸机、储坯器、转管机以及窑炉，所述装卸机至少设置有两个，所述施釉流水线与所述储坯器之间以及所述储坯器与窑炉之间均设置有所述装卸机，一个所述储坯器匹配两个所述转管机。
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| CN201621399126.1U CN206326734U (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种转管机及其储坯流水线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106493848A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-03-15 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种转管机及其储坯流水线 |
-
2016
- 2016-12-20 CN CN201621399126.1U patent/CN206326734U/zh not_active Expired - Fee Related
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