CN206326351U - 一种合页的组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合页的组装设备。它解决了现有生产装置的结构过于简单，不能实现连续生产，生产速度慢等技术问题。本合页的组装设备，包括机架，机架上固定有安装板，安装板上固定有支架，支架上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下，第一气缸端部固定有能对定位轴进行下压的下压板，安装板上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部固定有能对闷头进行上顶的上顶板，且上顶板位于下压板正下方，机架上还依次设置有用于输送闷头的第一输送机构、用于输送定位轴的第二输送机构和用于输送左右合扇的第三输送机构。本实用新型具有生产效率高的优点。

Description

一种合页的组装设备

技术领域

本实用新型涉及一种组装设备，特别是一种合页的组装设备。

背景技术

对于装修建材有所了解的朋友都知道，合页是非常重要的一类配件，在我国装修市场上，合页的用途是非常的广泛的。对于合页来说，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。而随着技术的不断进步，合页种类也呈现出了多样化的趋势。其实合页种类根据不同的用途可以分成不同的种类，例如普通合页、烟斗合页、大门合页。合页一般包括左合扇、右合扇、闷头和定位轴。

经检索，如中国专利文献公开了一种合页生产装置【申请号：201410389040.X；公开号：CN 104175100A】。这种合页生产装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上方设置有气缸、电机、转盘和漏斗状销轴放置槽，所述转盘安装在电机的输出端，所述电机带动转盘旋转，所述转盘上设置有多个合页片放置腔，所述销轴放置槽位于气缸与转盘之间，所述销轴放置槽的两侧部底端均设置有通孔，并且所述气缸的输出端、销轴放置槽上的通孔和合页片放置腔位于同一水平线。

该专利中公开的生产装置虽然可以降低操作人员受到伤害危险性，但是，该生产装置的结构过于简单，不能实现连续生产，生产速度慢，因此，设计出一种合页的组装设备是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种合页的组装设备，该组装设备具有生产效率高的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种合页的组装设备，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有安装板，安装板上固定有支架，支架上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下，第一气缸端部固定有能对定位轴进行下压的下压板，安装板上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部固定有能对闷头进行上顶的上顶板，且上顶板位于下压板正下方，机架上还依次设置有用于输送闷头的第一输送机构、用于输送定位轴的第二输送机构和用于输送左右合扇的第三输送机构；第一输送机构包括第一输送带，第一输送带上设置有若干第一定位板，第一定位板上竖直开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块上端开设有放置闷头的放置孔，第一滑块下端和第一弹簧上端相连，第一弹簧下端和第一定位板下端相连，第二输送机构包括第二输送带，第二输送带上设置有若干第二定位板，第二定位板上竖直开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块，第二滑块下端设置有第一手指气缸，第一手指气缸的手指上固定有能将定位轴夹住的第一夹块，第二滑块上端和第二弹簧下端相连，第二弹簧上端和第二定位板上端相连，第三输送机构包括第三输送带，第三输送带上设置有若干第三定位板，第三定位板侧部开设有用于放置左右合扇的放置槽。

本实用新型的工作原理如下：将闷头逐一放到第一滑块的放置孔中，将定位轴逐一通过第一手指气缸定位住，将组装在一起的左右合扇放入到第三定位板的放置槽中，通过第一输送带、第二输送带和第三输送带分别将闷头、定位轴和左右合扇输送到下压板和上顶板之间，通过第一气缸带动下压板向下移动，下压板使第二滑块克服第二弹簧的弹力并向下移动，同时，通过第二气缸带动上顶板向上移动，上顶板使第一滑块克服第一弹簧的弹力并向上移动，从而将其组装在一起，生产效率高。

所述放置槽内设置有防滑片，防滑片的材料为橡胶。

采用以上结构，通过防滑片避免左右合扇从放置槽中滑出，防滑效果好。

所述机架上设置有能对定位轴进行上胶的上胶机构，上胶机构包括放胶盒、升降气缸和定位架，定位架固定在机架上，定位架位于第二输送带下方，升降气缸固定在定位架上，升降气缸的活塞杆竖直向上，升降气缸的活塞杆端部和放胶盒相连。

当需要对定位轴进行上胶时，控制升降气缸的活塞杆向上移动，升降气缸的活塞杆带动放胶盒向上移动，使定位轴端部处于放胶盒内，从而可对定位轴进行上胶，上胶方便。

所述放胶盒内还固定有指示杆，指示杆上具有刻度值。

采用以上结构，通过指示杆可快速查看放胶盒内的胶水量，指示直观。

所述机架上还设置有下料机构，下料机构包括机械手和第二手指气缸，机械手一端固定在机架上，机械手另一端和第二手指气缸相连，第二手指气缸的手指上固定有能将合页夹住的第二夹块。

当需要对组装好的合页进行下料时，通过机械手带动第二手指气缸移动，第二手指气缸将放置槽中的合页夹住并取下，从而可对合页进行下料。

所述第二夹块上具有保护套，保护套的材料为橡胶。

采用以上结构，通过保护套可避免第二夹块和合页直接接触，起到较好的保护作用。

与现有技术相比，本合页的组装设备具有该优点：将闷头逐一放到放置孔中，将定位轴逐一通过第一手指气缸定位住，将左右合扇放入到放置槽中，通过第一输送带、第二输送带和第三输送带分别将闷头、定位轴和左右合扇输送到下压板和上顶板之间，通过第一气缸带动下压板向下移动，下压板使第二滑块克服第二弹簧的弹力并向下移动，同时，通过第二气缸带动上顶板向上移动，上顶板使第一滑块克服第一弹簧的弹力并向上移动，将其组装在一起，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中上胶机构的平面结构示意图。

图3是本实用新型中下料机构的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、安装板；3、第二气缸；4、上顶板；5、第一弹簧；6、第一定位板；7、第一输送带；8、第三定位板；8a、放置槽；9、第三输送带；10、第二定位板；11、第二输送带；12、第一手指气缸；13、第二滑块；14、支架；15、第二弹簧；16、第一气缸；17、下压板；18、第一夹块；19、第一滑块；19a、放置孔；21、定位架；22、放胶盒；23、指示杆；24、升降气缸；25、机械手；26、第二手指气缸；27、第二夹块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本合页的组装设备，包括机架1，机架1上固定有安装板2，机架1上通过螺栓连接的方式固定有安装板2；安装板2上固定有支架14，安装板2上通过螺栓连接的方式固定有支架14；支架14上固定有第一气缸16，支架14上通过螺栓连接的方式固定有第一气缸16；第一气缸16的活塞杆竖直向下，第一气缸16端部固定有能对定位轴进行下压的下压板17，第一气缸16端部通过焊接的方式固定的下压板17；安装板2上固定有第二气缸3，安装板2上通过螺栓连接的方式固定有第二气缸3；第二气缸3的活塞杆竖直向上，第二气缸3的活塞杆端部固定有能对闷头进行上顶的上顶板4，第二气缸3的活塞杆端部通过焊接的方式固定上顶板4；且上顶板4位于下压板17正下方，机架1上还依次设置有用于输送闷头的第一输送机构、用于输送定位轴的第二输送机构和用于输送左右合扇的第三输送机构；第一输送机构包括第一输送带7，第一输送带7上设置有若干第一定位板6，在本实施例中，第一定位板6的数量为二十块；第一定位板6上竖直开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块19，第一滑块19上端开设有放置闷头的放置孔19a，第一滑块19下端和第一弹簧5上端相连，第一弹簧5下端和第一定位板6下端相连，在本实施例中，第一弹簧5常态下处于压缩状态；第二输送机构包括第二输送带11，第二输送带11上设置有若干第二定位板10，在本实施例中，第二定位板10的数量为二十块；第二定位板10上竖直开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块13，第二滑块13下端设置有第一手指气缸12，第一手指气缸12的手指上固定有能将定位轴夹住的第一夹块18，第二滑块13上端和第二弹簧15下端相连，第二弹簧15上端和第二定位板10上端相连，在本实施例中，第二弹簧15常态下处于压缩状态；第三输送机构包括第三输送带9，第三输送带9上设置有若干第三定位板8，在本实施例中，第三定位板8的数量为二十块；第三定位板8侧部开设有用于放置左右合扇的放置槽8a；在本实施例中，第二输送带11、第三输送带9和第一输送带7由上至下布置。

放置槽8a内设置有防滑片，防滑片的材料为橡胶；采用该结构，通过防滑片避免左右合扇从放置槽8a中滑出，防滑效果好。

机架1上设置有能对定位轴进行上胶的上胶机构，上胶机构包括放胶盒22、升降气缸24和定位架21，定位架21固定在机架1上，定位架21通过螺栓连接的方式固定在机架1上；定位架21位于第二输送带11下方，升降气缸24固定在定位架21上，升降气缸24通过螺栓连接的方式固定在定位架21上；升降气缸24的活塞杆竖直向上，升降气缸24的活塞杆端部和放胶盒22相连，升降气缸24的活塞杆端部通过焊接的方式和放胶盒22相连。

放胶盒22内还固定有指示杆23，指示杆23上具有刻度值；采用该结构，通过指示杆23可快速查看放胶盒22内的胶水量，指示直观。

机架1上还设置有下料机构，下料机构包括机械手25和第二手指气缸26，机械手25一端固定在机架1上，机械手25另一端和第二手指气缸26相连，第二手指气缸26的手指上固定有能将合页夹住的第二夹块27。

第二夹块27上具有保护套，保护套的材料为橡胶；采用该结构，通过保护套可避免第二夹块27和合页直接接触，起到较好的保护作用。

本实用新型的工作原理如下：将闷头逐一放到第一滑块19的放置孔19a中，将定位轴逐一通过第一手指气缸12定位住，将组装在一起的左右合扇放入到第三定位板8的放置槽8a中，通过第一输送带7、第二输送带11和第三输送带9分别将闷头、定位轴和左右合扇输送到下压板17和上顶板4之间，通过第一气缸16带动下压板17向下移动，下压板17使第二滑块13克服第二弹簧15的弹力并向下移动，同时，通过第二气缸3带动上顶板4向上移动，上顶板4使第一滑块19克服第一弹簧5的弹力并向上移动，将其组装在一起，通过机械手25带动第二手指气缸26移动，第二手指气缸26将放置槽8a中组装好的合页夹住并取下，生产效率高；当需要对定位轴进行上胶时，控制升降气缸24的活塞杆向上移动，升降气缸24的活塞杆带动放胶盒22向上移动，使定位轴端部处于放胶盒22内，从而可对定位轴进行上胶。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种合页的组装设备，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有安装板，安装板上固定有支架，支架上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下，第一气缸端部固定有能对定位轴进行下压的下压板，安装板上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部固定有能对闷头进行上顶的上顶板，且上顶板位于下压板正下方，机架上还依次设置有用于输送闷头的第一输送机构、用于输送定位轴的第二输送机构和用于输送左右合扇的第三输送机构；第一输送机构包括第一输送带，第一输送带上设置有若干第一定位板，第一定位板上竖直开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块上端开设有放置闷头的放置孔，第一滑块下端和第一弹簧上端相连，第一弹簧下端和第一定位板下端相连，第二输送机构包括第二输送带，第二输送带上设置有若干第二定位板，第二定位板上竖直开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块，第二滑块下端设置有第一手指气缸，第一手指气缸的手指上固定有能将定位轴夹住的第一夹块，第二滑块上端和第二弹簧下端相连，第二弹簧上端和第二定位板上端相连，第三输送机构包括第三输送带，第三输送带上设置有若干第三定位板，第三定位板侧部开设有用于放置左右合扇的放置槽。

2.根据权利要求1所述的合页的组装设备，其特征在于，所述放置槽内设置有防滑片，防滑片的材料为橡胶。

3.根据权利要求1所述的合页的组装设备，其特征在于，所述机架上设置有能对定位轴进行上胶的上胶机构，上胶机构包括放胶盒、升降气缸和定位架，定位架固定在机架上，定位架位于第二输送带下方，升降气缸固定在定位架上，升降气缸的活塞杆竖直向上，升降气缸的活塞杆端部和放胶盒相连。

4.根据权利要求3所述的合页的组装设备，其特征在于，所述放胶盒内还固定有指示杆，指示杆上具有刻度值。

5.根据权利要求1所述的合页的组装设备，其特征在于，所述机架上还设置有下料机构，下料机构包括机械手和第二手指气缸，机械手一端固定在机架上，机械手另一端和第二手指气缸相连，第二手指气缸的手指上固定有能将合页夹住的第二夹块。

6.根据权利要求5所述的合页的组装设备，其特征在于，所述第二夹块上具有保护套，保护套的材料为橡胶。