CN206325694U - 干式双辊磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高铁精矿回收率的干式双辊磁选机。干式双辊磁选机，包括分矿箱，所述分矿箱上设置有进料斗、第一出料口、尾矿出口和第二出料口；所述分矿箱内左右对称的设置有两根磁辊，两根磁辊彼此相对应的半圆部分内设置有磁系，两根磁辊上分别可转动地设置有辊筒；所述进料斗位于两辊筒之间部位的上侧，所述尾矿出口位于两辊筒之间部位的下侧；所述进料斗上设有两个卸料口，两个卸料口分别朝向两个磁系。通过在进料斗上设置两个卸料口，并且使两个卸料口分别朝向两个磁系，使得从卸料口出来的原矿冲击在辊筒表面，从而利于有磁感的铁矿石被吸附住，避免了部分铁精矿在重力作用下随尾矿直接掉落至尾矿出口，提高了铁精矿的回收率。

Description

干式双辊磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种磁选机，特别是一种干式双辊磁选机。

背景技术

由于从矿山开采出来的原矿粒度大小不等，铁矿石与废石夹在一起，因此原矿一般通过破碎筛分后进行磁选，把所需的铁矿石从废石中分离出来。干式双辊磁选机是选矿领域应用最为广泛的粗选设备之一。现有的干式双辊磁选机包括分矿箱，所述分矿箱上设置有进料斗、第一出料口、尾矿出口和第二出料口；在分矿箱内左右对称设置有两根磁辊，两根磁辊彼此相对应的半圆部分内设置有磁系，两根磁辊上分别可转动地设置有辊筒；所述进料斗呈漏斗形，进料斗位于两辊筒之间部位的上侧，所述尾矿出口位于两辊筒之间部位的下侧，所述第一出料口位于其中一根磁辊不含磁系的半圆部分的下侧，所述第二出料口位于另一根磁辊不含磁系的半圆部分的下侧。由于进料斗位于两辊筒之间部位的上侧，尾矿出口位于两辊筒之间部位的下侧，因此进入该干式双辊磁选机的原矿会直接下落，往往导致部分铁精矿在重力作用下随尾矿直接掉落至尾矿出口，使尾矿含铁品位过高，降低了铁精矿的回收率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高铁精矿回收率的干式双辊磁选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：干式双辊磁选机，包括分矿箱，所述分矿箱上设置有进料斗、第一出料口、尾矿出口和第二出料口；所述分矿箱内左右对称的设置有两根磁辊，两根磁辊彼此相对应的半圆部分内设置有磁系，两根磁辊上分别可转动地设置有辊筒；所述进料斗位于两辊筒之间部位的上侧，所述尾矿出口位于两辊筒之间部位的下侧；所述进料斗上设有两个卸料口，两个卸料口分别朝向两个磁系。

进一步的是，所述进料斗的底部设有横截面呈倒“V”字形的导料部，所述导料部由两个上端相连在一起的倾斜导料面构成；两个卸料口分别位于两个倾斜导料面的下端。

进一步的是，所述第一出料口位于其中一根磁辊未设置磁系的半圆部分的下侧，所述第二出料口位于另一根磁辊未设置磁系的半圆部分的下侧。

进一步的是，所述分矿箱内还设置有进料缓冲块，所述进料缓冲块上设有横截面呈“人”字形的缓冲部，所述缓冲部由两个上端相连在一起的弧形缓冲面构成；所述进料缓冲块位于尾矿出口的上侧，并位于两辊筒之间部位的下侧，且两个弧形缓冲面分别与两个辊筒间隙设置。

进一步的是，所述磁系为电磁铁。

进一步的是，该干式双辊磁选机还包括控制器，所述磁系与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：通过在进料斗上设置两个卸料口，并且使两个卸料口分别朝向两个磁系，使得从卸料口出来的原矿冲击在辊筒表面，从而利于有磁感的铁矿石被吸附住，避免了部分铁精矿在重力作用下随尾矿直接掉落至尾矿出口，提高了铁精矿的回收率。倒“V”字形的导料部一方面可以对进入原矿进行导向，另一方面可以降低原矿冲出时的动量，进而降低原矿对辊筒的冲击力。进料缓冲块可以对即将落入尾矿出口的矿物进行导向，一方面利于磁辊对矿物中的铁精矿二次吸附，进一步提高铁精矿的回收率，另一方面还可以降低矿物的冲击速度。选用电磁铁作为该干式双辊磁选机的磁系，利于其适应原矿性质的变化，提高磁选范围。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：分矿箱100、进料斗110、卸料口111、倾斜导料面112、第一出料口120、尾矿出口130、第二出料口140、进料缓冲块150、弧形缓冲面151、磁辊200、磁系210、辊筒300。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，干式双辊磁选机，包括分矿箱100，所述分矿箱100上设置有进料斗110、第一出料口120、尾矿出口130和第二出料口140；所述分矿箱100内左右对称的设置有两根磁辊200，两根磁辊200彼此相对应的半圆部分内设置有磁系210，两根磁辊200上分别可转动地设置有辊筒300；所述进料斗110位于两辊筒300之间部位的上侧，所述尾矿出口130位于两辊筒300之间部位的下侧，所述第一出料口120位于其中一根磁辊200未设置磁系210的半圆部分的下侧，所述第二出料口140位于另一根磁辊200未设置磁系210的半圆部分的下侧；所述进料斗110上设有两个卸料口111，两个卸料口111分别朝向两个磁系210。

其中，卸料口111与所对应的辊筒300之间留有间隙；两个卸料口111分别朝向两个磁系210是指：其中一个卸料口111朝向其中一个磁系210，另一个卸料口111朝向另一个磁系210；也即，其中一个卸料口111朝向其中一根磁辊200设置有磁系210的半圆部分，另一个卸料口111朝向另一根磁辊200设置有磁系210的半圆部分。该结构的进料斗110可避免部分铁精矿在重力作用下随尾矿直接掉落至尾矿出口130，利于对有磁感的铁矿石进行吸附，提高了铁精矿的回收率。

原矿进入进料斗110后分为两部分并分别从两个卸料口111进入分矿箱100内部，由卸料口111出来的原矿会冲击在辊筒300表面上，有磁感的铁矿石被磁辊200吸附住并随着辊筒300旋转，当辊筒300上的矿物旋转到下方时，因为重力使得无磁感的尾矿自行脱落至尾矿出口130中，当辊筒300上吸附的铁精矿旋转至磁辊200未设置磁系的半圆部分时，因为重力使得铁精矿自行脱落至第一出料口120或第二出料口140中，完成铁精矿与尾矿的分离。

具体的，再如图1所示，所述进料斗110的底部设有横截面呈倒“V”字形的导料部，所述导料部由两个上端相连在一起的倾斜导料面112构成；两个卸料口111分别位于两个倾斜导料面112的下端。

为了进一步提高该干式双辊磁选机对铁精矿的回收率，再如图1所示，所述分矿箱100内还设置有进料缓冲块150，所述进料缓冲块150上设有横截面呈“人”字形的缓冲部，所述缓冲部由两个上端相连在一起的弧形缓冲面151构成；所述进料缓冲块150位于尾矿出口130的上侧，并位于两辊筒300之间部位的下侧，且两个弧形缓冲面151分别与两个辊筒300间隙设置。通常，将弧形缓冲面151与其向对应的辊筒300同轴设置。尾矿在落入尾矿出口130前会先冲击在进料缓冲块150上，尾矿会在弧形缓冲面151上滑行一段时间，利于磁辊200对矿物中的铁精矿二次吸附，以进一步提高铁精矿的回收率；另外，在弧形缓冲面151的缓冲导向作用下，可以降低尾矿的冲击速度，减小尾矿对尾矿出口130的冲击力。

为了提高该干式双辊磁选机的磁选范围，以适应原矿性质的变化，所述磁系210选用电磁铁。在以上基础上，为了方便控制，该干式双辊磁选机还包括控制器，所述磁系210与控制器电连接。通过控制器来控制磁系210输出的磁场强度。

Claims (6)

1.干式双辊磁选机，包括分矿箱(100)，所述分矿箱(100)上设置有进料斗(110)、第一出料口(120)、尾矿出口(130)和第二出料口(140)；所述分矿箱(100)内左右对称的设置有两根磁辊(200)，两根磁辊(200)彼此相对应的半圆部分内设置有磁系(210)，两根磁辊(200)上分别可转动地设置有辊筒(300)；所述进料斗(110)位于两辊筒(300)之间部位的上侧，所述尾矿出口(130)位于两辊筒(300)之间部位的下侧；其特征在于：所述进料斗(110)上设有两个卸料口(111)，两个卸料口(111)分别朝向两个磁系(210)。

2.如权利要求1所述的干式双辊磁选机，其特征在于：所述进料斗(110)的底部设有横截面呈倒“V”字形的导料部，所述导料部由两个上端相连在一起的倾斜导料面(112)构成；两个卸料口(111)分别位于两个倾斜导料面(112)的下端。

3.如权利要求1所述的干式双辊磁选机，其特征在于：所述第一出料口(120)位于其中一根磁辊(200)未设置磁系(210)的半圆部分的下侧，所述第二出料口(140)位于另一根磁辊(200)未设置磁系(210)的半圆部分的下侧。

4.如权利要求1所述的干式双辊磁选机，其特征在于：所述分矿箱(100)内还设置有进料缓冲块(150)，所述进料缓冲块(150)上设有横截面呈“人”字形的缓冲部，所述缓冲部由两个上端相连在一起的弧形缓冲面(151)构成；所述进料缓冲块(150)位于尾矿出口(130)的上侧，并位于两辊筒(300)之间部位的下侧，且两个弧形缓冲面(151)分别与两个辊筒(300)间隙设置。

5.如权利要求1、2、3或4所述的干式双辊磁选机，其特征在于：所述磁系(210)为电磁铁。

6.如权利要求5所述的干式双辊磁选机，其特征在于：该干式双辊磁选机还包括控制器，所述磁系(210)与控制器电连接。