CN206325563U - 一种制备异氰酸酯的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制备异氰酸酯的反应釜，具体涉及异氰酸酯合成领域，包括罐体、搅拌器和电机，其中罐体上部设有进料口，罐体的下部设有出料口，搅拌器设于罐体的内腔中部，搅拌器的一端与电机相接，电机固定于罐体的上方，罐体的内腔上部设有进料管，进料管的表面设有进料孔，且进料管与进料口相接。本实用新型可提高入料的均匀度，进而提高搅拌的效率，从而提高合成效率。

Description

一种制备异氰酸酯的反应釜

技术领域

本实用新型属于异氰酸酯合成领域，具体涉及一种制备异氰酸酯的反应釜。

背景技术

异氰酸酯为无色清亮液体，有强刺激性的化合物，其广泛应用于用于汽车、家具、胶粘剂等行业，在异氰酸酯合成中，反应釜是制备异氰酸酯必需的设备，现制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体、搅拌器、进料口和出料口，其中搅拌器设于罐体的空腔内，进料口设于罐体上部，出料口设于罐体下部；合成过程中，物料先通过进料口进入罐体内，然后搅拌器对物料搅拌，以提升物料的混合均匀度和接触面积，从而提高反应速度和合成效率。但此类反应釜，物料从罐体的一侧进入罐体内，物料始终叠层在同一处，搅拌器需长时间对物料进行搅拌，才可使物料充分混合均匀，降低了合成的效率。

专利反应釜(授权公告号为CN204602184U)，公开了一种反应釜，包括反应釜壳体，设置在反应釜壳体顶部的进料口，设置在所述反应釜壳体底部的第一出料口，及垂直延伸入所述反应釜壳体内的搅拌轴；搅拌轴的顶部设有与其通过联轴器相连接的减速机，减速机连接有一电机。该实用新型通过搅拌轴的旋动可以使反应物充分反应，但该实用新型的物料从罐体的一侧进入罐体内，物料始终叠层在同一处，降低了搅拌器的效率。

针对以上情况，现需求一种制备异氰酸酯的反应釜，可提高入料的均匀度，进而提高搅拌的效率，从而提高合成效率。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种制备异氰酸酯的反应釜，可提高入料的均匀度，进而提高搅拌的效率，从而提高合成效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体、搅拌器和电机，其中所述罐体上部设有进料口，所述罐体的下部设有出料口，所述搅拌器设于所述罐体的内腔中部，所述搅拌器的一端与所述电机相接，所述电机固定于所述罐体的上方，所述罐体的内腔上部设有进料管，所述进料管的表面设有进料孔，且所述进料管与进料口相接。

优选的，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，且所述第一进料口和所述第二进料口设于所述罐体的上部外围；两个进料口，可提高进料效率，从而提高合成的效率。

优选的，所述进料管为环形，所述进料管套在所述搅拌器的外围，所述进料管的下端表面均匀的设有若干进料孔；所述第一进料口和所述第二进料口与所述进料管的外围侧面相接；所述第一进料口和第二进料口的横向中轴线处于同一直线上，且通过所述进料管环形轮廓的直径。环形的进料管通过进料孔可将物料均匀的输送到罐体内，提高了入料的均匀度，进而缩短了搅拌器的搅拌时间，提高了合成效率。

优选的，所述进料管的内部设有第一隔断柱和第二隔断柱，所述第一隔断柱和所述第二隔断柱填充于所述进料管内部，且所述第一隔断柱和所述第二隔断柱的横向中轴线位于同一直线上，且与所述第一进料口的横向中轴线垂直。隔断柱可将进料管分均匀的分为两部分，避免了进料管两侧流速的相斥，提高了物料的进料速率，进而提高合成的效率。

优选的，所述罐体外围设有夹层；夹层可避免物料的泄露，又制备异氰酸酯为高温高压反应，夹层利于保温，可提高反应的效率，进而提高了合成的效率。

优选的，所述罐体侧面还设有安全阀，当反应釜内压力过高，安全阀可进行泄压，保证合成的安全。

优选的，所述罐体的上方设有人孔，所述罐体的下部设有清洗孔；人孔可方便设备内部的保养和维修，通过清洗孔可将罐体内的废液排出，利于设备的清洗。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提高了入料的均匀度，可缩短搅拌的时间，提高了合成效率。

(2)本实用新型采用两个进料口同时进料，提高了进料的效率，利于合成效率的提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图2为进料管结构图；

图3为进料管俯视图。

图中标记为：1、罐体；2、电机；3、出料口；4、进料口；41、第一进料口；42、第二进料口；5、搅拌器；6、进料管；7、进料孔；8、人孔；9、夹层；10、清洗孔；11、安全阀；12、第一隔断柱；13、第二隔断柱。

具体实施方式

如图1所示，一种制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体1、搅拌器21和电机2，其中罐体1上部设有进料口4，罐体1的下部设有出料口3，搅拌器5设于罐体1的内腔中部，搅拌器5的一端与电机2相接，电机2固定于罐体1的上方，罐体1的内腔上部设有进料管6，进料管6的表面设有进料孔7，且进料管6与进料口4相接；进料口4包括第一进料口41和第二进料口42，且第一进料口41和第二进料口42设于罐体1的上部外围；两个进料口，可提高进料效率，从而提高合成的效率。

如图1所示，罐体1外围设有夹层9；夹层9可避免物料的泄露，又制备异氰酸酯为高温高压反应，夹层9利于保温，可提高反应的效率，进而提高了合成的效率。罐体1侧面还设有安全阀11，当罐体1内压力过高，安全阀11可进行泄压，保证合成的安全。罐体1的上方设有人孔8，人孔8可方便设备内部的保养和维修；罐体1的下部设有清洗孔10，通过清洗孔10可将罐体1内的废液排出，利于设备的清洗。

如图2，进料管6为环形，进料管6套在搅拌器5的外围，进料管6的下端表面均匀的设有若干进料孔7；第一进料口41和第二进料口42与进料管6的外围侧面相接；第一进料口41和第二进料口42的横向中轴线位于同一直线上，且通过进料管6环形轮廓的直径。环形的进料管通过进料孔可将物料均匀的输送到罐体内，提高了入料的均匀度，进而缩短了搅拌器的搅拌时间，提高了合成效率。

如图2和图3，进料管6的内部设有第一隔断柱12和第二隔断柱13，第一隔断柱12和第二隔断柱13填充于进料管6内部，且第一隔断柱12和第二隔断柱13的横向中轴线位于同一直线上，且与第一进料口41的横向中轴线垂直。隔断柱可将进料管分均匀的分为两部分，避免了进料管两侧流速的相斥，提高了物料的进料速率，进而提高合成的效率。

如图1、图2和图3所示，本实用新型工作方式如下：

物料通过第一进料口41和第二进料口42进入进料管6道内，进料管6内的第一隔断柱12和第二隔断柱13避免了进料管6两侧物料流速的抵斥，提高了入料的速率，物料通过进料孔7进入罐体1并均匀落料，确保了入料的均匀度，缩短了搅拌器5的搅拌时间，进而提高了合成效率，完成反应的物料经出料口3送出；当罐体1内压力过高，安全阀11可进行泄压，保证合成的安全；人孔8可方便设备内部的保养和维修，清洗孔10可将罐体1内的废液排出，利于设备的清洗，夹层9可避免物料的泄露，又制备异氰酸酯为高温高压反应，夹层9利于保温，可提高反应的效率，进而提高了合成的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体、搅拌器和电机，所述罐体上部设有进料口，所述罐体的下部设有出料口，所述搅拌器设于所述罐体的内腔中部，所述搅拌器的一端与所述电机相接，所述电机固定于所述罐体的上方，其特征在于：所述罐体的内腔上部设有进料管，所述进料管的表面设有进料孔，且所述进料管与所述进料口相接。

2.根据权利要求1所述的一种制备异氰酸酯的反应釜，其特征在于：所述进料口包括第一进料口和第二进料口，且所述第一进料口和所述第二进料口设于所述罐体的上部外围。

3.根据权利要求2所述的一种制备异氰酸酯的反应釜，其特征在于：所述进料管为环形，所述进料管套在所述搅拌器的外围，所述进料管的下端表面均匀的设有若干进料孔；所述第一进料口和所述第二进料口与所述进料管的外围侧面相接；所述第一进料口和第二进料口的横向中轴线处于同一直线上，且通过所述进料管环形轮廓的直径。

4.根据权利要求3所述的一种制备异氰酸酯的反应釜，其特征在于：所述进料管的内部设有第一隔断柱和第二隔断柱，所述第一隔断柱和所述第二隔断柱填充于所述进料管内部，且所述第一隔断柱和所述第二隔断柱的横向中轴线位于同一直线上，且与所述第一进料口的横向中轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种制备异氰酸酯的反应釜，其特征在于：所述罐体外围设有夹层，所述罐体侧面还设有安全阀。

6.根据权利要求1所述的一种制备异氰酸酯的反应釜，其特征在于：所述罐体的上方设有人孔，所述罐体的下部设有清洗孔。