CN206310942U - 一种型煤烘干窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型煤烘干用窑炉装置技术领域，尤其涉及具有传动平稳，型煤不易开裂、粉碎，烘干效果好，烘干温度易调节，残留型煤渣易清理的一种型煤烘干窑炉，包括用于输送热风的风道组件，设置在风道组件内部的输送组件，设置在风道组件及输送组件上方的、用于隔热的窑炉仓，设置在窑炉仓顶部的排气烟囱；本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉具有结构合理，传动平稳，型煤不易开裂、粉碎，烘干效果好，烘干温度均匀、易调节，热量里利用率高，残留型煤渣易清理的优点。

Description

一种型煤烘干窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种型煤烘干用窑炉装置技术领域，尤其涉及具有传动平稳，型煤不易开裂、粉碎，烘干效果好，烘干温度易调节，残留型煤渣易清理的一种型煤烘干窑炉。

背景技术

现有的型煤烘干用的窑炉通常是在窑炉的一端通入高温气体，高温气体通过窑炉内部，再从窑炉的烟囱处排出，这种结构的窑炉其高温气体在充满窑炉的过程中会有很大一部分先从靠近进气端的烟囱处排除，导致气体在充满窑炉内部时产生大量热量散失，造成浪费，并且会在窑炉内部形成一个温度梯度，导致型煤在输送过程中其受热极不均匀，易造成型煤干燥效果差，型煤开裂的不良后果；由于窑炉的这种供热结构，为提高干燥效果，尽量充分使用窑炉内存留的高温气体，使得在窑炉内部通常使用丝网作为传送带进行型煤输送工作，由于型煤在干燥过程中其表面失水后会干燥开裂，丝网在输送型煤的过程中由于不能提供足够的承托面积，导致型煤极易破损、粉碎，影响型煤干燥后的品质。

发明内容

本实用新型为解决现有的型煤烘干用的窑炉由于结构不合理导致的热量大量散失，浪费严重，窑体内温度不均匀，易形成温度梯度，干燥效果差，型煤易开裂，由于输送带承托面积不足，导致的型煤易破碎、粉碎，型煤干燥后品质差的问题，而提供一种结构合理，具有传动平稳，型煤不易开裂、粉碎，烘干效果好，烘干温度均匀、易调节，热量里利用率高，残留型煤渣易清理的一种型煤烘干窑炉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种型煤烘干窑炉，包括用于输送热风的风道组件，设置在风道组件内部的输送组件，设置在风道组件及输送组件上方的、用于隔热的窑炉仓，设置在窑炉仓顶部的排气烟囱；

所述风道组件包括底座，所述底座包括一个长方形的底板和两个沿底板的长边、竖直设置的侧板，底座的一端设置有送料槽，两个侧板上各均匀开设有一组通风口，位于同一个侧板上的通风口沿侧板长的方向排列，两个侧板上的通风口均正对设置，每个通风口的外部均设置有连接管道，其中一个侧板的外侧设置有一条送风管道，送风管道的与连接管道相对的侧壁上开设有开口，送风管道通过开口、连接管道和通风口与底座内部贯通，未连接有连接管道的通风口中设置有封板，连接管道靠近送风管道一端的端口处设置有可调节挡板，所述可调节挡板能够调节连接管道内部截面的开放面积，所述送风管道的一端设置有用于吹送热风的鼓风机；

所述输送组件包括分别位于风道组件中底座的两端的驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴的两端均通过轴承与底座的两个侧板活动连接，所述侧板的外部正对驱动轴的位置设置有用于驱动驱动轴转动的驱动电机和减速机，所述驱动轴和从动轴的外部包覆有输送带，所述输送带包括至少一组平行设置的钢板条，每组钢板条的两端设置有铰链条，相邻的两组钢板条之间通过铰链条连接，铰链条的内侧壁固定设置有传动链条，驱动轴与从动轴上和传动链条相对的位置设置各有与传动链条相互啮合的齿轮。

进一步的，所述可调节挡板的两条竖边的中心位置各水平设置有一个转轴，转轴通过轴承分别与连接管道的两竖边活动连接，可调节挡板的朝向底座外部的一面的靠近上边的中心位置设置有一个挂环，挂环上穿套有一个连接环，连接环的外侧壁上固定设置有一个推杆，推杆的自由端透过送风管道的侧壁延伸到送风管道的外部，送风管道的侧壁上设置有与推杆的直径相匹配的条形槽。

进一步的，所述底座内部，位于两个侧板之间水平设置有收料板，收料板的水平高度与通风口的下边缘平齐。

进一步的，所述收料板的位于相邻的两个通风口之间的部分向上隆起，隆起部的侧面投影为顶边长度小于底边长度的等腰梯形。

进一步的，所述钢板条上设置有一组通风用长条形槽孔。

进一步的 ，所述钢板条的内侧面与钢板条垂直设置有支撑棱，支撑棱的两侧各设置有一组转轴安装环，转轴安装环内设置有转轴，钢板条通过转轴与铰链条之间活动连接。

进一步的，所述收料板位于输送带内侧。

进一步的，所述型煤烘干窑炉包括两组风道组件和输送组件，两组风道组件和输送组件按照物料输送方向依序、错落设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉，采用独立的风道组件为窑炉仓内部输送高温气体，采用的风道组件包括独立的底座部分，通过在底座上开设通风口，并且在通风口上安装送风管道，使得高温气体能够通过送风管道准确送达到窑炉仓内从前到后的各个区域，使得窑炉仓内部温度均匀，避免形成温度梯度，提升型煤干燥效果，并且高热气体是在送风管道内被送达到窑炉仓内的各个区域，避免了直接将高热气体通过窑炉仓内直接输送所造成的热量散失，尽可能的节约能源，在底座的两个侧板上均开设有通风口，并均设置连接管道，可以根据现场安装场地的实际要求来调整送风管道的设置位置；连接管道靠近送风管道一端的端口处设置有可调节挡板，所述可调节挡板能够调节连接管道内部截面的开放面积，能够根据所要干燥的型煤的具体物料粒径的要求，方便调整进风量，进而控制方便控制窑炉仓内的干燥温度，使用操作方便；可调节挡板的两条竖边的中心位置各水平设置有一个转轴，转轴通过轴承分别与连接管道的两竖边活动连接，可调节挡板的朝向底座外部的一面的靠近上边的中心位置设置有一个挂环，挂环上穿套有一个连接环，连接环的外侧壁上固定设置有一个推杆，推杆的自由端透过送风管道的侧壁延伸到送风管道的外部，送风管道的侧壁上设置有与推杆的直径相匹配的条形槽，具体使用时可以通过推拉推杆使可调节挡板绕转轴转动，进而调整可调节挡板对连接管道内截面的遮挡面积，结构合理、使用方便，另外，将挡板设置为可上下翻转，便于清理窑炉仓内遗留的型煤残渣；底座内部，位于两个侧板之间水平设置有收料板，收料板位于输送带内侧，收料板的水平高度与通风口的下边缘平齐，收料板可以接收从输送组件上掉落的型煤的残渣，并能通过通风口清理出窑炉仓；收料板的位于相邻的两个通风口之间的部分向上隆起，隆起部的侧面投影为顶边长度小于底边长度的等腰梯形，收料板的特定结构便于使落到收料板上的型煤的残渣从斜面滑落到收料板的正对通风口的位置，便于型煤残渣的清理；

本实用新型采用的输送组件包括分别位于风道组件中底座的两端的驱动轴和从动轴，以及在驱动轴和从动轴的外部包覆的输送带，输送带包括至少一组平行设置的钢板条，每组钢板条的两端设置有铰链条，相邻的两组钢板条之间通过铰链条连接，铰链条的内侧壁固定设置有传动链条，驱动轴与从动轴上和传动链条相对的位置设置各有与传动链条相互啮合的齿轮，输送带为一种钢质的输送带结构，能够较好的进行热传导，可以适应高温气体干燥型煤的需求，并且钢板条的结构能够使型煤在输送带上输送时承托面积大，更加平稳，型煤不易破损，在铰链条的内侧壁固定设置有传动链条，使得输送带表面更加平整，并且齿轮和链条配合传动也比现有的丝网传输能提供更强的动力，具有更大的输送量，且输送时平稳、型煤不易破损；钢板条上设置有一组通风用长条形槽孔，能够将由通风口进入到输送带内侧后，再通过长条形槽孔上升到输送带上部的外侧，更够提高热利用率，更好的干燥型煤；钢板条的内侧面与钢板条垂直设置有支撑棱，支撑棱的两侧各设置有一组转轴安装环，转轴安装环内设置有转轴，钢板条通过转轴与铰链条之间活动连接，其中支撑棱能够进一步增加钢板条的强度，提高输送带的承载力，还可以通过在支撑棱上的转轴安装环内设置转轴，实现钢板条与铰链条之间的便捷、牢固连接；型煤烘干窑炉包括两组风道组件和输送组件，两组风道组件和输送组件按照物料输送方向依序、错落设置，使得可以通过调整型煤烘干窑炉的整体长度，提高型煤的烘干效果，保证所烘干型煤的品质。

总之，本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉具有结构合理，传动平稳，型煤不易开裂、粉碎，烘干效果好，烘干温度均匀、易调节，热量里利用率高，残留型煤渣易清理的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉的俯视结构示意图。

图3是图1中A-A向的剖视结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉中风道组件的主视结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉中风道组件的俯视结构示意图。

图6是本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉中部分送风管道与一个连接管道的俯视结构示意图。

图7是本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉中收料板件的立体结构示意图。

图8是本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉中部分可调节挡板与连接管道的安装结构示意图。

图9是本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉中部分输送带的结构示意图。

图10是本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉中钢板条的底面立体结构示意图。

图11是是本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉中部分钢板条与铰链条的安装结构示意图。

图中： 1、风道组件；2、输送组件；3、窑炉仓； 4、排气烟囱；5、送料槽；6、鼓风机；101、底座；102、连接管道；103、送风管道；104、封板；105、可调节挡板；106、挂环；107、推杆；108、收料板；109、连接环；201、驱动轴；202、从动轴；203、驱动电机；204、输送带；205、钢板条；206、铰链条；207、支撑棱；208、转轴安装环。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种型煤烘干窑炉。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明，如图1~11所示，一种型煤烘干窑炉，包括用于输送热风的风道组件1，设置在风道组件1内部的输送组件2，设置在风道组件1及输送组件2上方的、用于隔热的窑炉仓3，设置在窑炉仓3顶部的排气烟囱4，在本实施方式中，型煤烘干窑炉包括两组风道组件1和输送组件2，两组风道组件1和输送组件2按照物料输送方向依序、错落设置；其中风道组件1包括底座101，所述底座101包括一个长方形的底板和两个沿底板的长边、竖直设置的侧板，底座101的一端设置有送料槽5，两个侧板上各均匀开设有一组通风口，位于同一个侧板上的通风口沿侧板长的方向排列，两个侧板上的通风口均正对设置，每个通风口的外部均设置有连接管道102，其中一个侧板的外侧设置有一条送风管道103，送风管道103的一端设置有用于吹送热风的鼓风机6，送风管道103的与连接管道102相对的侧壁上开设有开口，送风管道103通过开口、连接管道102和通风口与底座101内部贯通，未连接有连接管道102的通风口中设置有封板104，连接管道102靠近送风管道103一端的端口处设置有可调节挡板105，所述可调节挡板105能够调节连接管道102内部截面的开放面积，具体结构为，可调节挡板105的两条竖边的中心位置各水平设置有一个转轴，转轴通过轴承分别与连接管道102的两竖边活动连接，可调节挡板105的朝向底座101外部的一面的靠近上边的中心位置设置有一个挂环106，挂环106上穿套有一个连接环109，连接环109的外侧壁上固定设置有一个推杆107，推杆107的自由端透过送风管道103的侧壁延伸到送风管道103的外部，送风管道103的侧壁上设置有与推杆107的直径相匹配的条形槽。上述输送组件2包括分别位于风道组件1中底座101的两端的驱动轴201和从动轴202，所述驱动轴201和从动轴202的两端均通过轴承与底座101的两个侧板活动连接，所述侧板的外部正对驱动轴201的位置设置有用于驱动驱动轴201转动的驱动电机203和减速机，所述驱动轴201和从动轴202的外部包覆有输送带204，所述输送带204包括至少一组平行设置的钢板条205，每组钢板条205的两端设置有铰链条206，相邻的两组钢板条205之间通过铰链条206连接，具体结构为，钢板条205的内侧面与钢板条205垂直设置有支撑棱207，支撑棱207的两侧各设置有一组转轴安装环208，转轴安装环208内设置有转轴，钢板条205通过转轴与铰链条206之间活动连接，铰链条206的内侧壁固定设置有传动链条，驱动轴201与从动轴202上和传动链条相对的位置设置各有与传动链条相互啮合的齿轮；钢板条205上设置有一组通风用长条形槽孔。在底座101内部，位于两个侧板之间水平设置有收料板108，收料板108的水平高度与通风口的下边缘平齐，收料板108的位于相邻的两个通风口之间的部分向上隆起，隆起部的侧面投影为顶边长度小于底边长度的等腰梯形，收料板108位于输送带204内侧。

具体使用时，将型煤同皮带输送机等装置举升到位于上层结构的送料槽5中，同时在双层送风管道103内通过鼓风机6吹入高温气体，高温气体通过连接管道102、通风口进入到底座101内部，进而充满底座101及其上方的窑炉仓3，启动驱动电机203，输送带204带动需干燥的型煤通过上层的窑炉仓3，从输送带204末端自由下落到位于其正下方的下次送料槽5中，再通过下层窑炉仓3进行二次干燥，达到良好的干燥效果。如需调整窑炉仓3内的进风量，只需通过推拉送风管道103外部的推杆107即可，调节方便。

根据上述具体实施方式可见，本实用新型提供的一种型煤烘干窑炉具有结构合理，传动平稳，型煤不易开裂、粉碎，烘干效果好，烘干温度均匀、易调节，热量里利用率高，残留型煤渣易清理的优点。

Claims (8)

1.一种型煤烘干窑炉，其特征在于：包括用于输送热风的风道组件，设置在风道组件内部的输送组件，设置在风道组件及输送组件上方的、用于隔热的窑炉仓，设置在窑炉仓顶部的排气烟囱；

所述风道组件包括底座，所述底座包括一个长方形的底板和两个沿底板的长边、竖直设置的侧板，底座的一端设置有送料槽，两个侧板上各均匀开设有一组通风口，位于同一个侧板上的通风口沿侧板长的方向排列，两个侧板上的通风口均正对设置，每个通风口的外部均设置有连接管道，其中一个侧板的外侧设置有一条送风管道，送风管道的与连接管道相对的侧壁上开设有开口，送风管道通过开口、连接管道和通风口与底座内部贯通，未连接有连接管道的通风口中设置有封板，连接管道靠近送风管道一端的端口处设置有可调节挡板，所述可调节挡板能够调节连接管道内部截面的开放面积，所述送风管道的一端设置有用于吹送热风的鼓风机；

所述输送组件包括分别位于风道组件中底座的两端的驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴的两端均通过轴承与底座的两个侧板活动连接，所述侧板的外部正对驱动轴的位置设置有用于驱动驱动轴转动的驱动电机和减速机，所述驱动轴和从动轴的外部包覆有输送带，所述输送带包括至少一组平行设置的钢板条，每组钢板条的两端设置有铰链条，相邻的两组钢板条之间通过铰链条连接，铰链条的内侧壁固定设置有传动链条，驱动轴与从动轴上和传动链条相对的位置设置各有与传动链条相互啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的型煤烘干窑炉，其特征在于：所述可调节挡板的两条竖边的中心位置各水平设置有一个转轴，转轴通过轴承分别与连接管道的两竖边活动连接，可调节挡板的朝向底座外部的一面的靠近上边的中心位置设置有一个挂环，挂环上穿套有一个连接环，连接环的外侧壁上固定设置有一个推杆，推杆的自由端透过送风管道的侧壁延伸到送风管道的外部，送风管道的侧壁上设置有与推杆的直径相匹配的条形槽。

3.根据权利要求1所述的型煤烘干窑炉，其特征在于：所述底座内部，位于两个侧板之间水平设置有收料板，收料板的水平高度与通风口的下边缘平齐。

4.根据权利要求3所述的型煤烘干窑炉，其特征在于：所述收料板的位于相邻的两个通风口之间的部分向上隆起，隆起部的侧面投影为顶边长度小于底边长度的等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的型煤烘干窑炉，其特征在于：所述钢板条上设置有一组通风用长条形槽孔。

6.根据权利要求1所述的型煤烘干窑炉，其特征在于：所述钢板条的内侧面与钢板条垂直设置有支撑棱，支撑棱的两侧各设置有一组转轴安装环，转轴安装环内设置有转轴，钢板条通过转轴与铰链条之间活动连接。

7.根据权利要求3中任一所述的型煤烘干窑炉，其特征在于：所述收料板位于输送带内侧。

8.根据权利要求1~7中任一所述的型煤烘干窑炉，其特征在于：所述型煤烘干窑炉包括两组风道组件和输送组件，两组风道组件和输送组件按照物料输送方向依序、错落设置。