CN206305907U - 一种冷压板端盖成型切边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷压板端盖成型切边打磨装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支架、打磨装置、电机、打磨腔、端盖安装腔构成，所述装置本体的底部设置支架，支架的上部设置打磨装置，电机的上方设置隔板，隔板的上方设置打磨腔，打磨腔的底部设置底板，打磨装置的上方设置端盖安装腔；本实用新型的结构简单，通过设置打磨装置额作用对冷压板端盖切边进行打磨，能够避免端盖切边过于锋利划伤后续操作工作员工的手部，而且还有效额防止了在切边的时候产生的飞边、拉弧、毛刺等问题，使端盖生产质量进一步提高，实用性强。

Description

一种冷压板端盖成型切边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种冷压板端盖成型切边打磨装置。

背景技术

端盖（Cover），是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，端盖（Cover），是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，端盖（Cover），是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，端盖（Cover）是好是坏，直接影响到电机的质量。

现有的空调用电机一般是使用冷轧板制作而成，而在制作的过程中需要对冷轧板端盖进行切边，而切边之后很多端盖的切边都是产生毛刺、拉弧、飞边的情况，现有的处理方法是通过人工处理，但是处理的效率非常低，而且容易遗漏，因此导致不良端盖流到下工序，在下工序操作的时候，员工一步小心就会被划伤，十分安全，而且生产的端盖质量也不是非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷压板端盖成型切边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷压板端盖成型切边打磨装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支架、打磨装置、电机、隔板、打磨腔、底板、定位柱、端盖安装腔构成，所述装置本体的底部设置支架，所述支架是钢构材质，所述支架的上部设置打磨装置，所述打磨装置主要是由电机、橡胶垫、安装耳、固定架、安装孔、砂轮构成，所述打磨装置的内部设置电机，所述电机设置在打磨装置的底部，所述电机的两侧设置安装耳，所述安装耳与电机之间通过焊接的方式连接，安装耳与打磨装置的内壁之间设置固定架，所述固定架的一端与安装耳之间通过螺钉的作用固定连接，固定架的另一端与打磨装置的内壁之间通过螺钉固定连接，所述电机的上方设置隔板，所述隔板与打磨装置的内壁之间通过紧固螺钉的作用固定连接，隔板的上方设置打磨腔，所述打磨腔的底部设置联轴器，所述联轴器与打磨腔的底部之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述打磨腔与电机的输出轴之间通过联轴器的作用固定连接，所述打磨腔的底部设置底板，所述打磨腔的内部设置砂轮，所述砂轮与打磨腔的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述打磨装置的上方设置端盖安装腔，所述端盖安装腔主要是由挡板、法兰盘、护垫、固定槽孔构成，所述端盖安装腔设置在装置本体的顶部，端盖安装腔的底部设置法兰盘，所述端盖安装腔的两端设置挡板，所述挡板与装置本体的外壁之间固定连接，所述端盖安装腔的侧壁上设置四个固定槽孔，所述固定槽孔的内壁设置螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架上设置一根横梁，所述横梁与支架之间固定焊接，所述横梁上设置脚踏开关，所述脚踏开关通过螺钉的作用固定安装在横梁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的底部设置橡胶垫，所述橡胶垫设置在电机与打磨装置底部相互接触处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装耳上设置三个安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的中部设置通孔，通孔中设置轴承，所述轴承的外壁与隔板之间过盈配合，轴承套接设置在电机的输出轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨腔的底部中间位置设置连接凹槽，所述连接凹槽的内壁设置螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接凹槽的内部设置一根定位柱，所述定位柱与连接凹槽之间通过螺纹的作用相互配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述端盖安装腔的内壁设置一层护垫，所述护垫与端盖安装腔的内壁通过粘贴的方式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板与打磨腔之间是一体结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板主要是由通道和容纳腔构成，所述底板的底部设置容纳腔，底板的上部设置通道，所述通道是塑料材质，通道与底板的内壁之间通过紧固螺钉的作用固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，通过设置打磨装置额作用对冷压板端盖切边进行打磨，能够避免端盖切边过于锋利划伤后续操作工作员工的手部，而且还有效额防止了在切边的时候产生的飞边、拉弧、毛刺等问题，使端盖生产质量进一步提高，实用性强。

附图说明

图1为冷压板端盖成型切边打磨装置的结构示意图。

图2为冷压板端盖成型切边打磨装置的俯视图。

图3为冷压板端盖成型切边打磨装置底板。

图中：1-装置本体、2-支架、3-横梁、4-脚踏开关、5-打磨装置、6-电机、7-橡胶垫、8-安装耳、9-固定架、10-安装孔、11-隔板、12-轴承、13-联轴器、14-打磨腔、15-砂轮、16-底板、17-连接凹槽、18-定位柱、19-端盖安装腔、20-挡板、21-法兰盘、22-护垫、23-固定槽孔、24-通道、25-容纳腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种冷压板端盖成型切边打磨装置，包括装置本体1，所述装置本体1主要是由支架2、打磨装置5、电机6、隔板11、打磨腔14、底板16、定位柱18、端盖安装腔19构成，所述装置本体1的底部设置支架2，所述支架2是钢构材质，所述支架2上设置一根横梁3，所述横梁3与支架2之间固定焊接，所述横梁3上设置脚踏开关4，所述脚踏开关4通过螺钉的作用固定安装在横梁3上，所述支架2的上部设置打磨装置5，所述打磨装置5主要是由电机6、橡胶垫7、安装耳8、固定架9、安装孔10、砂轮15构成，所述打磨装置5的内部设置电机6，所述电机6设置在打磨装置5的底部，所述脚踏开关4与电机6之间电性连接，电机6的底部设置橡胶垫7，所述橡胶垫7设置在电机6与打磨装置5底部相互接触处，所述电机6的两侧设置安装耳8，所述安装耳8与电机6之间通过焊接的方式连接，所述安装耳8上设置三个安装孔10，安装耳8与打磨装置5的内壁之间设置固定架9，所述固定架9的一端与安装耳8之间通过螺钉的作用固定连接，固定架9的另一端与打磨装置5的内壁之间通过螺钉固定连接，能够通过安装10的作用将 9安装到不同的位置，所述电机6的上方设置隔板11，所述隔板11与打磨装置5的内壁之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述隔板11的中部设置通孔，通孔中设置轴承12，所述轴承12的外壁与隔板11之间过盈配合，轴承12套接设置在电机6的输出轴上，隔板11的上方设置打磨腔14，所述打磨腔14的底部设置联轴器13，所述联轴器13与打磨腔14的底部之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述打磨腔14与电机6的输出轴之间通过联轴器13的作用固定连接，所述打磨腔14的底部设置底板16，底板16与打磨腔14之间是一体结构，所述打磨腔14的内部设置砂轮15，所述砂轮15与打磨腔14的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，打磨腔14的底部中间位置设置连接凹槽17，所述连接凹槽17的内壁设置螺纹，连接凹槽17的内部设置一根定位柱18，所述定位柱18与连接凹槽17之间通过螺纹的作用相互配合连接，所述打磨装置5的上方设置端盖安装腔19，所述端盖安装腔19主要是由挡板20、法兰盘21、护垫22、固定槽孔23构成，所述端盖安装腔19设置在装置本体1的顶部，端盖安装腔19的底部设置法兰盘21，通过法兰盘21的作用将端盖安装腔19固定在打磨装置5的上方，所述端盖安装腔19的两端设置挡板20，所述挡板20与装置本体1的外壁之间固定连接，通过挡板20的作用对端盖安装腔19的位置进行限定，所述端盖安装腔19的内壁设置一层护垫22，所述护垫22与端盖安装腔19的内壁通过粘贴的方式连接，所述端盖安装腔19的侧壁上设置四个固定槽孔23，所述固定槽孔23的内壁设置螺纹，通过固定槽孔23的作用将端盖安装腔19内部的端盖进行紧固。

请参阅图3，一种冷压板端盖成型切边打磨装置，所述底板16主要是由通道24和容纳腔25构成，所述底板16的底部设置容纳腔25，底板16的上部设置通道24，所述通道24是塑料材质，通道24与底板16的内壁之间通过紧固螺钉的作用固定连接。

本实用新型的工作原理：装置本体1是对冷压板制成的端盖在切边后进行处理，首先从装置本体1的顶部在5的内部将电机6安装好，所述电机6的型号是YDK容纳腔25-6P，在电机6的底部设置橡胶垫7是减小电机6在工作过程中的振动，然后通过电机6左右两侧的安装耳8以及固定架9的作用将电机6固定安装好，然后将电机6上的隔板11安装到打磨装置5的内部，安装的时候使电机6的输出轴穿过隔板11内部的轴承12，然后选用与生产线相互对应的打磨腔14安装到电机6的输出轴上，而装置本体1在启动的时候打磨装置5内部的打磨腔14是转动的，通过打磨腔14内部安装的砂轮15对端盖的切边进行打磨，安装打磨腔14之前首先选择合适直径的定位柱18安装到打磨腔14的内部，然后选择与生产对应的端盖安装腔19安装到打磨腔14的上方，通过两侧的挡板20对端盖安装腔19的位置进行限定，而在打磨装置5的内部设置了容纳腔25，通过容纳腔25的作用将打磨后的废料收纳到容纳腔25的内部，带机器运转完毕之后进行清理，本实用新型的结构简单，通过设置打磨装置5额作用对冷压板端盖切边进行打磨，能够避免端盖切边过于锋利划伤后续操作工作员工的手部，而且还有效额防止了在切边的时候产生的飞边、拉弧、毛刺等问题，使端盖生产质量进一步提高，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种冷压板端盖成型切边打磨装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）主要是由支架（2）、打磨装置（5）、电机（6）、隔板（11）、打磨腔（14）、底板（16）、定位柱（18）、端盖安装腔（19）构成，所述装置本体（1）的底部设置支架（2），所述支架（2）是钢构材质，其特征在于，所述支架（2）的上部设置打磨装置（5），所述打磨装置（5）主要是由电机（6）、橡胶垫（7）、安装耳（8）、固定架（9）、安装孔（10）、砂轮（15）构成，所述打磨装置（5）的内部设置电机（6），所述电机（6）设置在打磨装置（5）的底部，所述电机（6）的两侧设置安装耳（8），所述安装耳（8）与电机（6）之间通过焊接的方式连接，安装耳（8）与打磨装置（5）的内壁之间设置固定架（9），所述固定架（9）的一端与安装耳（8）之间通过螺钉的作用固定连接，固定架（9）的另一端与打磨装置（5）的内壁之间通过螺钉固定连接，所述电机（6）的上方设置隔板（11），所述隔板（11）与打磨装置（5）的内壁之间通过紧固螺钉的作用固定连接，隔板（11）的上方设置打磨腔（14），所述打磨腔（14）的底部设置联轴器（13），所述联轴器（13）与打磨腔（14）的底部之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述打磨腔（14）与电机（6）的输出轴之间通过联轴器（13）的作用固定连接，所述打磨腔（14）的底部设置底板（16），所述打磨腔（14）的内部设置砂轮（15），所述砂轮（15）与打磨腔（14）的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述打磨装置（5）的上方设置端盖安装腔（19），所述端盖安装腔（19）主要是由挡板（20）、法兰盘（21）、护垫（22）、固定槽孔（23）构成，所述端盖安装腔（19）设置在装置本体（1）的顶部，端盖安装腔（19）的底部设置法兰盘（21），所述端盖安装腔（19）的两端设置挡板（20），所述挡板（20）与装置本体（1）的外壁之间固定连接，所述端盖安装腔（19）的侧壁上设置四个固定槽孔（23），所述固定槽孔（23）的内壁设置螺纹。

2.根据权利要求1所述的冷压板端盖成型切边打磨装置，其特征在于，所述支架（2）上设置一根横梁（3），所述横梁（3）与支架（2）之间固定焊接，所述横梁（3）上设置脚踏开关（4），所述脚踏开关（4）通过螺钉的作用固定安装在横梁（3）上。

3.根据权利要求1所述的冷压板端盖成型切边打磨装置，其特征在于，所述电机（6）的底部设置橡胶垫（7），所述橡胶垫（7）设置在电机（6）与打磨装置（5）底部相互接触处。

4.根据权利要求1所述的冷压板端盖成型切边打磨装置，其特征在于，所述安装耳（8）上设置三个安装孔（10）。

5.根据权利要求1所述的冷压板端盖成型切边打磨装置，其特征在于，所述隔板（11）的中部设置通孔，通孔中设置轴承（12），所述轴承（12）的外壁与隔板（11）之间过盈配合，轴承（12）套接设置在电机（6）的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的冷压板端盖成型切边打磨装置，其特征在于，所述打磨腔（14）的底部中间位置设置连接凹槽（17），所述连接凹槽（17）的内壁设置螺纹。

7.根据权利要求6所述的冷压板端盖成型切边打磨装置，其特征在于，所述连接凹槽（17）的内部设置一根定位柱（18），所述定位柱（18）与连接凹槽（17）之间通过螺纹的作用相互配合连接。

8.根据权利要求1所述的冷压板端盖成型切边打磨装置，其特征在于，所述端盖安装腔（19）的内壁设置一层护垫（22），所述护垫（22）与端盖安装腔（19）的内壁通过粘贴的方式连接。

9.根据权利要求1所述的冷压板端盖成型切边打磨装置，其特征在于，所述底板（16）与打磨腔（14）之间是一体结构。

10.根据权利要求1所述的冷压板端盖成型切边打磨装置，其特征在于，所述底板（16）主要是由通道（24）和容纳腔（25）构成，所述底板（16）的底部设置容纳腔（25），底板（16）的上部设置通道（24），所述通道（24）是塑料材质，通道（24）与底板（16）的内壁之间通过紧固螺钉的作用固定连接。