CN206298473U - 天然饮用水溴酸盐处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然饮用水溴酸盐处理系统。该天然饮用水溴酸盐处理系统包括第一臭氧曝气装置、第二臭氧曝气装置、原水箱、第一过滤装置、产水箱、第一紫外线杀菌器、第二紫外线杀菌器、除菌过滤器、臭氧混合水箱以及供水泵；所述原水箱、所述第一紫外线杀菌器、所述第一过滤装置、所述产水箱、所述第二紫外线杀菌器、所述除菌过滤器、所述臭氧混合水箱以及所述供水泵依次连接，所述原水箱具有进水口，所述供水泵用于出水，所述第一臭氧曝气装置连接于所述原水箱；所述第二臭氧曝气装置连接于所述臭氧混合水箱。该天然饮用水溴酸盐处理系统用于水处理后的终产品水中溴酸盐含量低、杀菌效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及一种天然饮用水溴酸盐处理系统。
背景技术
目前的天然饮用水常规处理基本都采用：预处理—过滤—臭氧混合塔的基本工艺，上述的处理工艺存在着多个问题，如最终产品水中的溴酸盐含量超过国家标准、对于丰水期和枯水期水质尤其是微生物含量波动较大的水源适应能力较差、对有溴酸盐超标风险的水源、杀菌手段单一且杀灭效果差。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种终产品水中的溴酸盐含量低、杀菌效果好的天然饮用水溴酸盐处理系统。
一种天然饮用水溴酸盐处理系统，包括第一臭氧曝气装置、第二臭氧曝气装置、原水箱、第一过滤装置、产水箱、第一紫外线杀菌器、第二紫外线杀菌器、除菌过滤器、臭氧混合水箱以及供水泵；
所述原水箱、所述第一紫外线杀菌器、所述第一过滤装置、所述产水箱、所述第二紫外线杀菌器、所述除菌过滤器、所述臭氧混合水箱以及所述供水泵依次连接，所述原水箱具有进水口，所述供水泵用于出水，所述第一臭氧曝气装置连接于所述原水箱，所述第二臭氧曝气装置连接于所述臭氧混合水箱。
在其中一个实施例中，还包括原水泵，所述原水泵连接在所述原水箱与所述第一紫外线杀菌器之间。
在其中一个实施例中，还包括增压泵，所述增压泵连接在所述产水箱与所述第二紫外线杀菌器之间。
在其中一个实施例中，所述第一过滤装置包括载银活性炭过滤器，所述载银活性炭过滤器连接在所述第一紫外线杀菌器与所述产水箱之间。
在其中一个实施例中，所述第一过滤装置还包括滤芯/滤袋过滤器，所述滤 芯/滤袋过滤器连接在所述载银活性炭过滤器与所述产水箱之间。
在其中一个实施例中，所述第一过滤装置还包括膜过滤器，所述膜过滤器连接在所述滤芯/滤袋过滤器与所述产水箱之间。
在其中一个实施例中，还包括第二过滤装置，所述第二过滤装置连接在所述载银活性炭过滤器与所述第一紫外线杀菌器之间，或者所述第二过滤装置连接在所述第一紫外线杀菌器与所述原水泵之间。
在其中一个实施例中，所述第二过滤装置为多介质过滤器。
在其中一个实施例中，所述第一臭氧曝气装置在臭氧时的曝气强度为0.02～0.1m3/m2·min，所述第一臭氧曝气装置的曝气孔孔径为0.1～5μm。
在其中一个实施例中，所述第二臭氧曝气装置在臭氧时的曝气强度为0.02～0.1m3/m2·min，所述第二臭氧曝气装置的曝气孔孔径为0.1～5μm。
上述的天然饮用水溴酸盐处理系统，通过第一臭氧曝气装置、原水箱、第一紫外线杀菌器、第一过滤装置、产水箱、第二紫外线杀菌器、除菌过滤器、臭氧混合水箱以及供水泵依次连接，形成一套连续完整的水处理系统，在预处理工艺段增加了第一臭氧曝气装置，第一臭氧曝气装置将水源中的溴化物经过臭氧强氧化转化为溴酸盐在后续增加的工艺中有效去除，以便彻底消除隐患，同样也使水处理生产过程中的微生物含量能得到有效控制。对于含铁、锰离子的水源，采用第一臭氧曝气装置的臭氧曝气对于将其氧化后过滤除铁锰而言更是一举两得。
上述的天然饮用水溴酸盐处理系统，增加第一紫外线杀菌器、第二紫外线杀菌器，紫外线的波长为160～280nm，更进一步杀灭微生物，尤其是对臭氧耐受性高的微生物种类进行有效杀灭，确保水处理工艺过程中的微生物含量得到有效控制，同时既能降低后续臭氧杀菌所需的臭氧投加浓度，也能保证硝酸盐与亚硝酸盐的转换在安全范围内。
上述的天然饮用水溴酸盐处理系统，活性炭过滤器滤料采用特制的纳米载银二氧化钛改性滤料——载银木质活性炭，其主要参数为8～30目颗粒态，碘吸附值≥950mg/g，填料高度>1500mm，接触反应时间EBCT为12～20min，在保持原净水活性炭过滤、吸附有机物基本功能的同时具备将臭氧曝气生成的溴酸 盐更加高效吸附去除功能，溴酸盐去除率达88～99.5％，彻底避免在后续的臭氧氧化工艺中生成溴酸盐的困扰。载银活性炭过滤器中的载银活性炭除了能有效吸附去除水中的溴酸盐外，还能有效杀灭微生物，有效防止微生物在系统中滋生及繁殖。同时活性载体银作为高效催化剂加速残余臭氧的分解，防止损坏后续工艺的膜元件。
上述的天然饮用水溴酸盐处理系统，采用以臭氧曝气—UV(第一紫外线杀菌器、第二紫外线杀菌器)—多介质过滤—载银活性炭过滤—滤芯/滤袋过滤—膜过滤—臭氧杀菌为主体的一整套天然水溴酸盐处理系统，改进增加的每一个工艺环节中，微生物和溴酸盐含量都能得到有效控制，同时还可减少大量电力消耗，约15～60％。
附图说明
图1为一实施例天然饮用水溴酸盐处理系统示意图；
图2为另一实施例天然饮用水溴酸盐处理系统示意图。
附图标记说明
10、天然饮用水溴酸盐处理系统；100、第一臭氧曝气装置；200、第二臭氧曝气装置；300、原水箱；400、进水管；500、出水管；600、原水泵；700、载银活性炭过滤器；800、多介质过滤器；900、滤芯/滤袋过滤器；1000、膜过滤器；1100、产水箱；1200、增压泵；1300、第一紫外线杀菌器；1400、第二紫外线杀菌器；1500、除菌过滤器；1600、臭氧混合水箱；1700、供水泵。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，本实施例涉及了一种天然饮用水溴酸盐处理系统10。上述的天然饮用水溴酸盐处理系统10包括第一臭氧曝气装置100、第二臭氧曝气装置200、原水箱300、进水管400、出水管500、原水泵600、第一过滤装置、产水箱1100、增压泵1200、第一紫外线杀菌器1300、第二紫外线杀菌器1400、除菌过滤器1500、臭氧混合水箱1600以及供水泵1700。
参见图1所示，所述第一臭氧曝气装置100、所述原水箱300、原水泵600、所述第一紫外线杀菌器1300、所述第一过滤装置、所述产水箱1100、增压泵1200、所述第二紫外线杀菌器1400、所述除菌过滤器1500、所述臭氧混合水箱1600以及所述供水泵1700依次连接。
参见图1所示，所述原水箱300具有进水口，所述供水泵1700用于出水，所述第二臭氧曝气装置200连接于所述臭氧混合水箱1600。所述进水管400连通于所述进水口，所述出水管500连通于所述供水泵1700。
参见图1所示，在本实施例中，所述第一过滤装置包括载银活性炭过滤器700、滤芯/滤袋过滤器900以及膜过滤器1000。
参见图1所示，所述载银活性炭过滤器700连接在所述第一紫外线杀菌器1300与所述产水箱1100之间。上述的天然饮用水溴酸盐处理系统10，活性炭过滤器滤料采用特制的纳米载银二氧化钛改性滤料——载银木质活性炭，其主要参数为8～30目颗粒态，碘吸附值≥950mg/g，填料高度>1500mm，接触反应时间EBCT为12～20min，在保持原净水活性炭过滤、吸附有机物基本功能的同时具备将臭氧曝气生成的溴酸盐更加高效吸附去除功能，溴酸盐去除率达88～99.5％，彻底避免在后续的臭氧氧化工艺中生成溴酸盐的困扰。载银活性炭过滤器700中的载银活性炭除了能有效吸附去除水中的溴酸盐外，还能有效杀灭微 生物，有效防止微生物在系统中滋生及繁殖。同时活性载体银作为高效催化剂加速残余臭氧的分解，防止损坏后续工艺的膜元件。
参见图1所示，第一过滤装置为多介质过滤器800。所述多介质过滤器800连接在所述载银活性炭过滤器700与所述第一紫外线杀菌器1300之间；
参见图2所示，或者所述多介质过滤器800连接在所述第一紫外线杀菌器1300与所述原水泵600之间。多介质过滤器800是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英沙，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
所述滤芯/滤袋过滤器900连接在所述载银活性炭过滤器700与所述产水箱1100之间。滤芯式液体过滤器是一种新型多功能过滤器，它由两部分组成:滤器和滤芯。已被广泛应用于水、油、油漆等液体净化和机械、冶金、化工、纺织、印染、电镀、医药、食品等行业中的固液分离。袋式过滤器一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。袋式过滤器是一种新型的过滤系统。袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。
所述膜过滤器1000连接在所述滤芯/滤袋过滤器900与所述产水箱1100之间。膜过滤器1000的核心原件是滤膜，这是一种制备在微孔承托层(支撑体)上的布满更微小孔隙的薄膜。
在本实施例中，所述第一臭氧曝气装置100在臭氧时的曝气强度为0.02～0.1m3/m2·min，所述所述第一臭氧曝气装置100的曝气孔孔径为0.1～5μm。所述第二臭氧曝气装置200在臭氧时的曝气强度为0.02～0.1m3/m2·min，所述所述第二臭氧曝气装置200的曝气孔孔径为0.1～5μm。上述的天然饮用水溴酸盐处理系统10，增加第一紫外线杀菌器1300、第二紫外线杀菌器1400，紫外线的波长为160～280nm，更进一步杀灭微生物，尤其是对臭氧耐受性高的微生物种类进行有效杀灭，确保水处理工艺过程中的微生物含量得到有效控制，同时既能降低后续臭氧杀菌所需的臭氧投加浓度，也能保证硝酸盐与亚硝酸盐的转换 在安全范围内。
上述的天然饮用水溴酸盐处理系统10，通过第一臭氧曝气装置100、原水箱300、第一紫外线杀菌器1300、第一过滤装置、产水箱1100、第二紫外线杀菌器1400、除菌过滤器1500、臭氧混合水箱1600以及供水泵1700依次连接，形成一套连续完整的水处理系统，在预处理工艺段增加了第一臭氧曝气装置100，第一臭氧曝气装置100将水源中的溴化物经过臭氧强氧化转化为溴酸盐在后续增加的工艺中有效去除，以便彻底消除隐患，同样也使水处理生产过程中的微生物含量能得到有效控制。对于含铁、锰离子的水源，采用第一臭氧曝气装置100的臭氧曝气对于将其氧化后过滤除铁锰而言更是一举两得。
上述的天然饮用水溴酸盐处理系统10，采用以臭氧曝气—UV(第一紫外线杀菌器1300、第二紫外线杀菌器1400)—多介质过滤—载银活性炭过滤—滤芯/滤袋过滤—膜过滤—臭氧杀菌为主体的一整套天然水溴酸盐处理系统，改进增加的每一个工艺环节中，微生物和溴酸盐含量都能得到有效控制，同时还可减少大量电力消耗，约15～60％。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种天然饮用水溴酸盐处理系统，其特征在于，包括第一臭氧曝气装置、第二臭氧曝气装置、原水箱、第一过滤装置、产水箱、第一紫外线杀菌器、第二紫外线杀菌器、除菌过滤器、臭氧混合水箱以及供水泵；
所述原水箱、所述第一紫外线杀菌器、所述第一过滤装置、所述产水箱、所述第二紫外线杀菌器、所述除菌过滤器、所述臭氧混合水箱以及所述供水泵依次连接，所述原水箱具有进水口，所述供水泵用于出水，所述第一臭氧曝气装置连接于所述原水箱，所述第二臭氧曝气装置连接于所述臭氧混合水箱。
2.根据权利要求1所述的天然饮用水溴酸盐处理系统，其特征在于，还包括原水泵，所述原水泵连接在所述原水箱与所述第一紫外线杀菌器之间。
3.根据权利要求2所述的天然饮用水溴酸盐处理系统，其特征在于，还包括增压泵，所述增压泵连接在所述产水箱与所述第二紫外线杀菌器之间。
4.根据权利要求2或3所述的天然饮用水溴酸盐处理系统，其特征在于，所述第一过滤装置包括载银活性炭过滤器，所述载银活性炭过滤器连接在所述第一紫外线杀菌器与所述产水箱之间。
5.根据权利要求4所述的天然饮用水溴酸盐处理系统，其特征在于，所述第一过滤装置还包括滤芯/滤袋过滤器，所述滤芯/滤袋过滤器连接在所述载银活性炭过滤器与所述产水箱之间。
6.根据权利要求5所述的天然饮用水溴酸盐处理系统，其特征在于，所述第一过滤装置还包括膜过滤器，所述膜过滤器连接在所述滤芯/滤袋过滤器与所述产水箱之间。
7.根据权利要求6所述的天然饮用水溴酸盐处理系统，其特征在于，还包括第二过滤装置，所述第二过滤装置连接在所述载银活性炭过滤器与所述第一紫外线杀菌器之间，或者所述第二过滤装置连接在所述第一紫外线杀菌器与所述原水泵之间。
8.根据权利要求7所述的天然饮用水溴酸盐处理系统，其特征在于，所述第二过滤装置为多介质过滤器。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的天然饮用水溴酸盐处理系统，其特征在于，所述第一臭氧曝气装置在臭氧时的曝气强度为0.02～0.1m3/m2·min，所 述第一臭氧曝气装置的曝气孔孔径为0.1～5μm。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的天然饮用水溴酸盐处理系统，其特征在于，所述第二臭氧曝气装置在臭氧时的曝气强度为0.02～0.1m3/m2·min，所述第二臭氧曝气装置的曝气孔孔径为0.1～5μm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111573928A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-25 | 杭州娃哈哈科技有限公司 | 一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法 |
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2016
- 2016-10-26 CN CN201621171754.4U patent/CN206298473U/zh active Active
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| CN111573928A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-25 | 杭州娃哈哈科技有限公司 | 一种紫外杀菌和微臭氧杀菌结合生产包装饮用水的方法 |
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