JPH08238470A - 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は家庭の台所から排出される生ごみ
等を無臭、無害な生成水に浄化処理することができる廃
棄物処理装置の提供を目的とする。 【構成】 被処理物を粉砕するとともに、この被処理物
と、嫌気性菌と好気性菌とを含有する分解処理液と、を
混合し、分解処理液内の嫌気性菌によって被処理物を化
学分解する第１処理手段Ａと、好気性菌を付着させた濾
過部材５に第１処理手段Ａを通過した分解処理液と被処
理物の混合液と空気を通過させ、好気性菌によって、分
解処理液内の嫌気性菌を捕食させるとともに、好気性菌
によって、前記混合液中の被処理物を化学分解させ、そ
の後濾過部材の濾過処理により水質調整を施し、これら
の浄化が終了した生成水を流出する第２処理手段Ｂと、
を備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一般家庭から排出さ
れる生ごみ等の廃棄物を浄化処理するための廃棄物処理
方法および廃棄物処理装置に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】一般家庭から排出される家庭ごみは日々
増加の一途をたどり、今日においてはその増加する家庭
ごみを円滑に処理でき得ないという不都合が生じ、大き
な社会問題として取り上げられている。このため、一般
家庭において処理可能なごみは、各家庭で処分すること
が望ましく、また、古紙等のリサイクルが可能なごみ
は、選別して回収に協力することが求められている。と
ころで、家庭から排出される家庭ごみにおいて、台所か
ら排出されるいわゆる生ごみは、野菜・果物等の屑、肉
片、卵の殻、魚の骨、あるいは残した食事滓等、種々の
ごみが混じり合い、独特の悪臭を放つとともに、汚れた
汁が滴下する等、通常のごみ箱に捨てられるゴミと比較
してその取り扱いは困難である。

【０００３】また、生ごみは、通常のごみと同様に定期
的に業者によって回収されるが、回収日まで放置される
生ごみは、蝿、ごきぶり等の害虫の餌となり、これら害
虫を増殖させる要因となるとともに、気温の高い夏季等
においては回収日までに腐敗が始まり、その悪臭により
不快な生活を余儀なくされる等の不都合が生じることも
ある。ところで、上述のように家庭内で敬遠される生ご
みであっても、生ごみには植物の成育にとって有用な栄
養分が豊富に含まれていることから、従来より生ごみを
植物の肥料としてリサイクルする試みが取られ、コンポ
スト等の装置も提案されている。そして、こうした生ご
みの再利用を多くの家庭が実施すれば、今日のごみ問題
は大きく改善されることが予想される。

【０００４】しかしながら生ごみを肥料化にするには多
くの時間と手間を必要とし、その作業が煩雑である等の
理由から、生ごみの肥料化を実施している家庭はごく僅
かであり、ほとんどの生ごみは一般のごみと同様に焼却
処理あるいは埋立処理されているのが現状である。一
方、上述のごみ問題とは別に、一般家庭においても使用
可能な廃棄物の処理装置として、従来より屎尿の処理を
行う屎尿浄化槽が知られている。この屎尿浄化槽は、屎
尿を貯留する浄化槽内に屎尿を化学分解するこのとでき
る微生物を繁殖させ、この微生物によって屎尿を一般排
水として排出が可能となる程度まで浄化処理することが
できるようになっている。ところで、この屎尿浄化槽に
より処理される屎尿は、人体の消化器官により消化吸収
される前は、台所から排出される生ごみと同様の食物で
あり、これら両者の構成成分は共通している部分も多
い。

【０００５】しかしながらこの屎尿を処理するための浄
化槽によって、生ごみを浄化処理することはできない。
一方、生ごみ等を破砕して下水道に排出するシステムも
知られているが、この方法は下水処理システムに過大な
負担を掛けるため一部の国を除いて普及していない。

【０００６】

【発明の概要】この発明に係る廃棄物処理方法および廃
棄物処理装置は、上記従来の課題を解決するためになさ
れたもので、一般家庭の台所から排出される生ごみ等を
浄化処理可能とするものである。この発明に係る廃棄物
処理方法は、嫌気性菌および好気性菌を含有する分解処
理液と、この分解処理液と被処理物とを混合し、被処理
物を粉砕するとともにこれらを撹拌して、分解処理液内
の嫌気性菌によって被処理物を化学分解する第１浄化処
理工程、好気性菌を付着させた濾過部材に、空気および
前記第１浄化処理工程を通過した分解処理液と被処理物
とからなる混合液を通過させ、好気性菌により前記混合
液中の嫌気性菌を捕食させるとともに、好気性菌により
前記混合液中の被処理物を化学分解させ、その液を濾過
部材に接触させることで水質調整を施し、これらの浄化
処理が施された生成水を流出させる第２浄化処理工程、
前記第１および第２浄化処理工程において発生するガス
を殺菌、脱臭した後、排出するガス処理工程、前記第１
および第２浄化処理工程において化学分解されない残滓
物を脱水処理し、その抽出液を第１浄化処理工程へ送
り、脱水処理後の残滓物を排出する残滓物処理工程、以
上の工程からなる廃棄物処理方法により上記従来の過大
を解決しようとするものである。

【０００７】また、この発明に係る廃棄物処理装置は、
嫌気性菌、好気性菌を含んだ分解処理液を貯留する分解
処理液タンクと、前記分解処理液タンクからの分解処理
液および被処理物を貯留する第１浄化槽と、この第１浄
化槽内に設けられ被処理物を粉砕する破砕手段および分
解処理液と粉砕された被処理物とを混合する撹拌手段
と、を備え、分解処理液内の嫌気性菌によって、被処理
物を化学分解する第１処理手段と、前記第１処理手段を
通過した分解処理液と被処理物との混合液を貯留する第
２浄化槽と、この第２浄化槽内に着脱自在に設けられ好
気性菌が付着可能な濾過部材と、第２浄化槽内の混合液
に空気を送る空気供給手段と、を備え、濾過部材に空気
および第１処理手段を通過した分解処理液と被処理物と
の混合液を通過させることで、好気性菌により、嫌気性
菌を捕食させるとともに、被処理物を化学分解させ、濾
過部材の濾過処理により水質調節を施す第２処理手段
と、第２処理手段を通過して浄化処理が施された生成水
を流出するため第２浄化槽に設けられる生成水流出口
と、前記第１および第２浄化槽内に生じる発生ガスを殺
菌、脱臭処理して浄化槽外へ排気するガス処理手段と、
脱水手段を備え、前記第１および第２浄化槽内で化学分
解されない残滓物を脱水処理しその抽出液を前記第１浄
化槽へ送るとともに、脱水処理後の残滓物を浄化槽外へ
取り出し可能とする残滓物処理手段と、分解処理液と被
処理物との混合液を加熱するためのヒータと、前記第１
処理手段の破砕手段および撹拌手段の動作、前記第２処
理手段の空気供給手段の空気供給量、前記ガス処理手段
の動作、前記残滓物処理手段の動作、前記ヒータの加熱
温度等を制御するため、前記各手段に連結される制御手
段と、を備えて廃棄物処理装置を構成し、上記従来の過
大を解決しようとするものである。

【０００８】

【発明の実施例】図面にもとづいてこの発明の実施例を
説明する。図１ないし図６は、その廃棄処理をなすため
の廃棄物処理装置の一実施例を示す図であり、図７ない
し図９は、この発明に係る廃棄物処理工程を示すフロー
チャートである。まず図１ないし図３によりこの発明に
係る廃棄物処理装置の構成を説明する。図１は、この発
明に係る廃棄物処理装置の一実施例を示す断面図であ
り、図２は図１に示した廃棄物処理装置の被処理物およ
び排気ガス等の流動方向を示す説明図、そして図３は、
図１に示した廃棄物処理装置の構成を示すブロック図で
ある。

【０００９】図１に示す廃棄物処理装置は、第１浄化処
理手段Ａと、第２浄化処理手段Ｂとを備えてなり、前記
第１浄化処理手段Ａは、第１貯留槽Ａ１、第２貯留槽Ａ
２、第３貯留槽Ａ３からなる第１浄化槽を有し、第２浄
化処理手段Ｂは第２浄化槽としての第４貯留槽Ｂ１を有
して構成されている。そして、生ごみ等の被処理物は、
まず第１浄化処理手段Ａにより浄化処理され、次いで第
２処理手段Ｂにより更に浄化処理が施されるようになっ
ている。なお、第１浄化処理手段Ａの第１貯留槽Ａ１と
第２貯留槽Ａ２との間には下方部に流動経路Ｄ１が設け
られ、第２貯留槽Ａ２と第３貯留槽Ａ３との間には上方
部に流動経路Ｄ２が設けられ、そして第３貯留槽Ａ３と
第２処理手段Ｂの第４貯留槽との間には下方部に流動経
路Ｄ３がそれぞれ設けられていて、図２に示す矢符Ｄ
ａ、Ｄｂ、Ｄｃように被処理物を次の貯留槽へ流動させ
ることができるようになっている。

【００１０】そして、第２処理手段Ｂの第４貯留槽Ｂ１
内には直立する排出管８が設けられていて、この排出管
８は上端に流入口を備えていて下端はタンクＴと配管さ
れている。またタンクＴは廃棄物処理処置の外側に突出
する生成水流出口２０が配管されている。また、図にお
いて１は廃棄物処理装置の枠体であり、この枠体１は上
述の各貯留槽内の悪臭および被処理物等が外部に漏れな
いように、常時は密閉状態となっている。そして、２は
密閉扉であり、この密閉扉２は図１の矢符に示すように
第１浄化処置手段Ａの第１貯留槽Ａ１の上方で開閉し、
被処理物を第１貯留槽Ａ１内に投入することができるよ
うになっている。なお、この密閉扉２と枠体１との接触
部には、それぞれ磁石が内蔵されていて、容易かつ確実
に密閉扉２と枠体１とを密着させることができるように
なっている。

【００１１】また、この密閉扉２には開閉状態を検知し
て廃棄物処理装置の制御手段Ｃへ信号を発信する検知手
段（不図示）が設置されていて、その開閉信号によって
制御手段Ｃは後述の破砕手段、ガス処理手段等を動作・
停止させることができるようになっている。また、３は
第１浄化処理手段Ａの第１貯留槽Ａ１内に設置される破
砕手段であり、この破砕手段３は、下方に２．５ミリの
小孔を複数備えるとともに上方に前記密閉扉２と対向す
る投入口を備えた破砕カップ３ａと、この破砕カップ３
ａ内で回転可能な破砕刃３ｂと、破砕刃３ｂを回転させ
るモータＭ１と、を備えて構成されている。なお、３ｄ
は破砕カップ３ａの投入口の近傍に設けられた噴き上げ
防止板であり、この噴き上げ防止板３ｄは、破砕刃３ｂ
の回転によって飛び上がる飛散物が破砕カップ３ａの投
入口を汚してしまうことがないように、また飛び上がる
飛散物を小孔方向へ復帰させために設けられている。

【００１２】そして、この破砕カップ３ａの複数の小孔
は、前記流動経路Ｄ２を形成する境板２１および前記排
出管８の上部と同様の高さまで形成されていて、この高
さが各貯留槽の水位線となっていて、これ以上に水位が
上昇すれば、排出管８は第４貯留槽Ｂ１から余剰分の生
成液を排出するようになっている。ところで、前記密閉
扉２の内側面には、この破砕カップ３ａの投入口を閉状
態とすることのできる蓋およびこの蓋と密閉扉２との間
に設けられるスプリングからなる密閉手段２ａが設けら
れていて、密閉扉２を密閉した際、破砕カップ３ａの投
入口を密閉手段２ａによって密閉することができるよう
になっている。

【００１３】また、この破砕手段３のモータＭ１は、密
閉扉２の検知手段と制御手段Ｃを介して配線されてい
て、密閉扉２を閉じた際には、制御手段Ｃの信号によっ
て破砕刃３ｂを所定時間（この実施例では約５分間）回
転させるようになっている。なお、このモータＭ１は、
密閉扉２の開閉時に回転するのみならず、制御手段Ｃに
設けられたタイマーによって、一定の時間をおいて間欠
的に回転できるようになっている。また、密閉扉２は破
危険防止のため砕刃３ｂが回転している間は開かないよ
うになっている。そして、モータＭ１と破砕刃３ｂを回
転可能に支持する軸３ｅとはベルト１４によって連結さ
れていて、破砕刃３ｂに強い抵抗が生じた場合、すなわ
ち、破砕刃３ｂがスプーン等を巻き込んで停止した場合
にはベルト１４と、モータＭ１あるいは軸３ｅと、の間
に滑りを生じさせることで破砕刃３ｂへの過剰な動力の
伝達を防止し、破砕刃３ｂの破損等を回避することがで
きるようになっている。また、こうした問題が生じた場
合、廃棄物処理装置は警告音を発し、破砕刃３ｂが異常
停止したことを知らせることができるようになってい
る。

【００１４】一方、３ｃは撹拌手段であり、この撹拌手
段３ｃは図に示すように破砕刃３ｂを回転可能に支持す
る軸３ｅに固着されていて、破砕手段３の破砕カップ３
ａの下方で前記モータＭ１によって回転することができ
るようになっている。この撹拌手段３ｃは、破砕された
被処理物を貯留槽内の液体と混合させることはもちろ
ん、粉砕された被処理物が破砕カップ３ａの下方で滞留
して凝結することを防止することができるとともに、粉
砕された被処理物を次の貯留槽へ移動させる移動手段と
しての作用もなしている。また、Ｈは第１処理手段Ａの
第２貯留槽Ａ２に設けられたヒータであり、このヒータ
Ｈは枠体１の下方に設置されている温度調節手段１２に
よってその加熱温度を調節することができるようになっ
ている。

【００１５】そして、５は第２処理手段Ｂの第４貯留槽
Ｂ１内に着脱自在に設けられる濾過部材であり、この濾
過部材５は、枠体１の上部に設けられた蓋１ａを開状態
にすることで第４貯留槽Ｂ１から取り出し可能となって
いる。図４は、この濾過部材５を示す外観斜視図であ
り、この濾過部材５は、第４貯留槽Ｂ１内に格納可能な
所定の形状をなす網篭５ａと、この網篭５ａ内に収納さ
れる濾過材５ｂと、からなっていて、濾過材５ｂは図に
示すように４層に形成され、最下部の第１濾過材は５ｍ
ｍ前後の大粒セラミック材からなり、その上方の第２濾
過材は３ｍｍ前後の中粒セラミック材からなり、その上
方の第３濾過材は１ｍｍ前後の小粒セラミック材からな
っている。そして最上部の第４濾過材は１ｍから５ｍの
さんご材により形成されている。すなわち、この濾過材
５ｂは、上方に向かうに従い細かい濾過が行えるように
なっている。

【００１６】また、この濾過部材５が設置されている第
４貯留槽Ｂ１には、空気供給手段Ｅが設けられている。
そしてこの空気供給手段Ｅは、前記濾過部材５の下方に
設置され複数の小孔を有した散気管１５と、この散気管
１５に廃棄物処理装置外の空気を送るエアー供給ポンプ
Ｐ１と、により構成されている。一方、Ｆは前記破砕カ
ップ３および第２ないし第４貯留槽から発生するガス、
悪臭を殺菌、脱臭して貯留槽外へ排気するガス処理手段
である。このガス処理手段Ｆは、図２および図３に示す
ように破砕カップ３ａおよび第２ないし第４貯留槽に配
管される排気管３１と、吸気・排気をなすエアーポンプ
１１と、オゾンガスを生成するオゾン生成装置１０と、
悪臭を吸着する臭気吸着フィルター７と、を備えて構成
されている。

【００１７】なお、エアーポンプ１１は図２に示すよう
に破砕カップ３ａの排気管に直接設置されていて、破砕
カップ３ａからは特に多くの排気をなすように構成され
ている。また、破砕カップ３ａ内にはエアーポンプ１１
の吸引によって空気圧が低下する負圧ボックス２１が設
置されていて、この負圧ボックス２１を介して破砕カッ
プ３ａ内の気体を流出するようになっている。そして、
このガス処理手段Ｆのエアーポンプ１１は、前記密閉扉
２を開いた場合にのみ動作を開始するようになってい
て、その動作は密閉扉２を閉じた後も一定時間（この実
施例では約１分）継続されるようになっている。なお、
ガス処理手段Ｆの具体的な構成、作用は後述する。

【００１８】また、６は分解処理液タンクであり、この
分解処理液タンク６は、被処理物を分解処理することが
可能な分解処理液を貯留していて、その分解処理液を前
記破砕カップ３ａ内に滴下することができるようになっ
ている。この分解処理液タンク６は、図２に示すように
破砕カップ３ａ内に設置される前記負圧ボックス２１に
配管される流出管を備えていて、密閉扉２を閉じた後、
ガス処理手段Ｆが継続して排気動作を行うことによって
生じる負圧ボックス２１の空気圧の低下にともなう吸引
効果によって、貯留している分解処理液を所定量（この
実施例では約５ｃｃ）破砕カップ３ａ内へ滴下すること
ができるようになっている。なお、分解処理液タンク６
は一般家庭の通常の廃棄物処理装置の利用頻度を考慮し
て約半年間分の分解処理液（約１０００ｃｃ）を貯留し
ている。

【００１９】一方、３０は第４貯留槽Ｂ１と破砕カップ
３ａの負圧ボックス２１との間に設けた流出管であり、
この流出管３０は、上述の負圧ボックス２１の空気圧の
低下時において、第４貯留槽Ｂ１内の上方まで至った浄
化の終了した処理済液（生成液）を約３００ｃｃ破砕カ
ップ３ａへ流出することができるようになっている。こ
の破砕割賦３ａに流出される生成水は、破砕カップ３ａ
内に投入される被処理物が容易に液状にならない生ご
み、例えば乾燥したパン等であった場合でも、容易に破
砕カップ３ａから第１貯留槽Ａ１内へ流出するように破
砕カップ３ａに供給されるものである。

【００２０】ところで、分解処理液タンク６内に貯留す
る分解処理液は、被処理物を化学分解することが可能な
微生物を含有していて、廃棄物処理装置はこの分解処理
液により効率的に被処理物を浄化処理ことができる。こ
の分解処理液は、嫌気性菌として光合成菌、乳酸菌、酵
母菌、麹菌等を含有するとともに、好気性菌として有用
放線菌（グラム陽性放線菌類）等を含有していて、これ
ら各菌は個別に純粋培養された後に混合して生成されて
いる。なお、好気性菌は、空気の供給がない分解処理液
内においても活動を弱めるものの死滅してしまうことは
ない。

【００２１】次に、廃棄物処理装置と、分解処理液と、
による被処理物の浄化作用を、図７のフローチャートに
もとづいて説明する。まず、廃棄物処理装置は、準備段
階として図１および図２に示すように装置内に所定量の
水を貯留させる必要があり、この水は分解処理液を所定
量含んだ水を使用する。台所から排出される生ごみを浄
化処理するには、まず密閉扉２を開いて、この被処理物
としての生ごみを破砕カップ３ａ内に投入する。そして
投入する生ごみは、野菜・果物等の屑、肉片等、比較的
液状化し易い生ごみはもちろん、卵の殻、魚の骨等の容
易に液状化しない固形物であっても構わない。また、食
品をパックするためのビニール、プラスチック等は、予
め取り除く必要があるが、生ごみ内に紛れ込んだビニー
ル、プラスチックの小片、あるいは砂粒等は、生ごみ内
から取り除く必要はなく、通常の生ごみと同様に破砕カ
ップ３ａ内に投入しても構わない。

【００２２】なお、この生ごみの投入時、前記のガス処
理手段Ｆは上述のように排気ポンプを１１を動作させて
破砕カップ３ａ内の気体（悪臭）を排気するので、破砕
カップ３ａから生ごみの悪臭が立ち上ることはない。そ
して、生ごみの投入後密閉扉２を閉じると、制御手段Ｃ
を介して上述のように破砕手段３が所定時間動作して、
投入された生ごみは破砕刃３ｂによって１ｍｍ程度の小
片となるまで粉砕される。なお、生ごみ内の卵の殻、魚
の骨等、比較的硬化な生ごみも鋭利な破砕刃３ｂによっ
て粉砕可能である。

【００２３】また、破砕手段３によって粉砕された被処
理物（生ごみ）は、破砕カップ３ａの複数の小孔を通過
して第１貯留槽Ａ１へ流出し、破砕カップ３ａの下方に
設けられた撹拌手段３ｃによって第１貯留槽Ａ１内で分
解処理液と混合される。（ステップ１） 次いで、被処理物と分解処理液との混合液は、所定時間
第１貯留槽に滞留した後、やがて流動経路Ｄ１を通過し
て第２貯留槽Ａ２へ流動する。すなわち、破砕カップ３
ａに繰り返して被処理物を投入すれば、第１貯留槽Ａ１
の水位は被処理物の投入時において一時的に上昇し、や
がて第１貯留槽Ａ１の水位が他の各貯留槽の水位と同一
となるよう図２の矢符Ｄａ、Ｄｂ、Ｄｃに示すように各
貯留槽内の液体が順次隣接する貯留槽へ押し出されるよ
うにして流動する。なお、第４貯留槽の上方に至った余
剰分の液体は排出管８を通して装置外に流出する。

【００２４】そして、この第２貯留槽Ａ２に流動した被
処理物と分解処理液との混合液は、第２貯留槽Ａ２に滞
在する間、ヒータＨによって摂氏３０度前後に加熱され
る。（ステップ２） 次いで、この第２貯留Ａ２を通過した被処理物と分解処
理液との混合液は、流動経路Ｄ２を経て第３貯留槽Ａ３
に至る。（ステップ３） ところで、被処理物と分解処理液とからなる混合液は、
第１浄化処理手段Ａの第１貯留槽Ａ１および第３貯留槽
Ａ３にそれぞれ一週間程度滞留し、第２貯留槽Ａ２にお
いては約１０日間滞留するように設定されている。

【００２５】この各貯留槽での混合液の滞留時間は、貯
留槽の容量と被処理物の投入量とにより変化するが、一
般家庭（四人家族）から排出される被処理物（生ごみ）
量を考慮すると、この第１浄化処理手段Ａの各貯留槽の
総量は２０リットル程度に形成し、第２貯留槽Ａ２を他
の貯留槽Ａ１、Ａ３よりも３割程大きく形成すれば上述
の滞留時間を確保することができる。そして、この第１
浄化処理手段Ａ（ステップ１）（ステップ２）（ステッ
プ３）において、各貯留槽で滞在する被処理物は、分解
処理液内の嫌気性菌として使用される光合成菌、乳酸
菌、酵母菌、麹菌等によって次のように化学分解が行わ
れる。

【００２６】被処理物である生ごみ内に比較的多く含ま
れる、デンプン、セルロース、脂質等、炭素（Ｃ）、水
素（Ｈ）、酸素（Ｏ）が複雑に結合して構成される、高
分子有機物（Ｃ_a Ｈ_b Ｏ_c ）_n は、水中において分解
（加水分解）し、炭素（Ｃ）を２ないし６個含んだ低分
子有機物となるが、空気の供給のない第１処理手段の各
貯留槽内において嫌気性菌である上述の光合成菌、乳酸
菌、酵母菌、麹菌は活発に活動して、その分解を促進す
る触媒として作用する。

【００２７】そして、高分子有機物（Ｃ_a Ｈ_b Ｏ_c ）_n
を、例えば、 酢酸（Ｃ₂ Ｈ₄ Ｏ₂ ） 酪酸（Ｃ₄ Ｈ₈ Ｏ₂ ） プロピオン酸（Ｃ₃ Ｈ₆ Ｏ₂ ） エチルアルコール（Ｃ₂ Ｈ₆ Ｏ） 等の低分子有機物に迅速に加水分解することができる。

【００２８】なお、生ごみ中に含まれるタンパク質は、
上述の加水分解によってアミノ酸 ＲＣＨ（ＮＨ₂ ）Ｃ
ＯＯＨに分解される。そして、また、上述の炭素
（Ｃ）、水素（Ｈ）、酸素（Ｏ）からなる低分子有機物
は、嫌気性菌のよって次式のように更に分解され、二酸
化炭素（ＣＯ₂ ）とメタン（ＣＨ₄ ）とに分解される。

【００２９】 Ｃ_a Ｈ_b Ｏ_c ＋｛ａ−（ｂ／４）−（ｃ／２）｝Ｈ₂ Ｏ →｛（ａ／２）−（ｂ／８）＋（ｃ／４）｝ＣＯ₂ ＋｛（ａ／２）＋（ｂ／８）−（ｃ／４）｝ＣＨ₄

【００３０】また、タンパク質が加水分解してできたア
ミノ酸ＲＣＨ（ＮＨ₂ ）ＣＯＯＨはアンモニア（ＮＨ
₃ ）と二酸化炭素（ＣＯ₂ ）とに分解される。以上説明
した化学分解は嫌気性菌が通常行う分解作用であるが、
分解処理液内に生息する各菌は、上述の分解とは別に、
それぞれ次のような特有の分解作用をなす。例えば、分
解処理液内の麹菌は、加水分解酵素であるアミラーゼを
生成し、そのアミラーゼによってデンプン質（Ｃ₆ Ｈ₁₀
Ｏ₅ ）を麦芽糖（Ｃ₁₂Ｈ₂₂Ｏ₁₁）に次式のように分解す
ることができる。

【００３１】２（Ｃ₆ Ｈ₁₀Ｏ₅ ）_n ＋_n （Ｈ₂ Ｏ）→_n
（Ｃ₁₂Ｈ₂₂Ｏ₁₁） また、麦芽糖（Ｃ₁₂Ｈ₂₂Ｏ₁₁）は水（Ｈ₂ Ｏ）に溶けブ
ドウ糖（Ｃ₆ Ｈ₁₂Ｏ₆ ）になる。 （Ｃ₁₂Ｈ₂₂Ｏ₁₁）＋ Ｈ₂ Ｏ →２（Ｃ₆ Ｈ₁₂Ｏ₆ ） 一方、乳酸菌は、ブドウ糖（Ｃ₆ Ｈ₁₂Ｏ₆ ）を二酸化炭
素ＣＯ₂ と、アルコールＣ₂ Ｈ₅ Ｏと、乳酸ＣＨ₃ ＣＨ
（ＯＨ）ＣＯＯＨとに次式のように分解することができ
る。 Ｃ₆ Ｈ₁₂Ｏ₆ → ＣＨ₃ ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯＨ＋Ｃ₂ Ｈ₅ Ｏ＋ＣＯ₂

【００３２】また、光合成菌は、養豚、養鶏場を初めと
する飼畜場で悪臭除去の目的で使用されているように悪
臭を除去する性質があり、被処理物（生ごみ）内にも含
まれていると考えられる酢酸、イソ酪酸、吉草酸、そし
て不快臭の強いメルカプタン類を除去することができ
る。一例として酢酸（Ｃ₂ Ｈ₄ Ｏ₂ ）は二酸化炭素ＣＯ
₂ と水素Ｈ₂ とに次式のように分解される。 ＣＨ₃ ＣＯＯＨ＋２Ｈ₂ Ｏ→２ＣＯ₂ ＋４Ｈ₂ そして光合成菌は、毒性が強く腐卵臭を放つ硫化水素
（Ｈ₂ Ｓ）を水Ｈ₂ Ｏと硫黄Ｓとに分解することができ
る。 ２Ｈ₂ Ｓ＋Ｏ₂ →２Ｈ₂ Ｏ＋Ｓ

【００３３】以上説明したように分解処理液内の麹菌、
乳酸菌、光合成菌は、一般的な嫌気性菌の分解作用（加
水分解の促進等）とは別に、上述のように各菌固有の分
解作用によって被処理物を効果的に分解することが可能
である。ところでこの分解処理液内の嫌気性菌による被
処理物の化学分解は、第１浄化処理手段Ａの第１貯留槽
Ａ１に被処理物が投入され被処理物と分解処理液とが混
合した段階から始まるが、この嫌気性菌による化学分解
が最も活発に行われるのは第２貯留槽Ａ２内である。す
なわち、第２貯留槽Ａ２内には上述のようにヒータＨが
設けられていて、このヒータＨにより嫌気性菌が活発に
活動することのできる摂氏３０度前後に混合液を加熱し
ているので、上述の化学分解も活発に行われる。そし
て、この第２貯留槽Ａ２内で破砕手段３により粉砕され
た卵の殻、魚の骨等の石灰質は、嫌気性菌の乳酸菌によ
って直接、あるいは乳酸菌により生成された乳酸（酸性
液）によって溶解処理される。

【００３４】以上説明したように、この第１浄化処理手
段Ａは分解処理液内の嫌気性菌によって被処理物を分解
して浄化することができる。なお、この第１浄化処理手
段Ａによって分解することのできない被処理物、例えば
プラスチックやビニールの小片、そして砂粒等は第２貯
留槽Ａ２の底面に設置される残滓物貯留具９へ落下す
る。

【００３５】一方、この第１浄化処理手段Ａを通過した
被処理物と分解処理液とからなる混合液は、第２浄化処
理手段Ｂの第４貯留槽Ｂ１へ流動され、この第４貯留槽
Ｂ１において一週間程滞留して更に浄化処理される。
（ステップ４）この第２浄化処理手段Ｂの第４貯留槽Ｂ
１において、上述の第１浄化処理手段Ａで被処理物を分
解した嫌気性菌は死滅することになる。すなわち、第４
貯留槽Ｂ１には上述のように空気供給手段Ｅが設置され
ていて、散気管１５によって貯留槽内に空気が供給され
るので空気を嫌う嫌気性菌は供給される空気によって死
滅してしまう。また、第４貯留槽Ｂ１内に格納される濾
過部材５は、散気管１５からの空気を第４貯留槽Ｂ１内
で分散させ、第４浄化槽Ｂ１の隅々まで空気を供給させ
ることができる。

【００３６】一方、空気の供給がなされるこの第４浄化
槽Ｂ１内において分解処理液内の好気性菌（グラム陽性
放線菌）は活発に活動を開始し、嫌気性菌を捕食して増
殖することができる。そして、この好気性菌は、供給さ
れた空気中の酸素（Ｏ₂ ）により被処理物を酸化させて
被処理物を化学分解（酸化分解）することができる。こ
の好気性菌による被処理物（有機物）の酸化分解は次式
のように行われる。好気性菌は被処理物を分解して二酸
化炭素ＣＯ₂ と水Ｈ₂ Ｏとに分解することができる。

【００３７】 Ｃ_a Ｈ_b Ｏ_c ＋｛ａ＋（ｂ／４）−（ｃ／２）｝Ｏ₂ →ａ（ＣＯ₂ ）＋（ｂ／２）Ｈ₂ Ｏ また、この好気性菌はアンモニア（ＮＨ₃ ）を酸化して
窒素Ｎ₂ と水Ｈ₂ Ｏとに次式のように分解することがで
きる。 ４ＮＨ₃ ＋３Ｏ₂ →２Ｎ₂ ＋６Ｈ₂ Ｏ また、アンモニア和水物（ＮＨ₄ ＯＨ）を酸化すること
でヒドロキシルアミン（ＮＨ₂ ＯＨ）と水Ｈ₂ Ｏとに酸
化分解することができる ＮＨ₄ ＯＨ＋（１／２）Ｏ₂ →ＮＨ₂ ＯＨ＋Ｈ₂ Ｏ 次いでヒドロキシルアミン（ＮＨ₂ ＯＨ）を酸化して亜
硝酸ガス（ＨＮＯ₂ ）と水Ｈ₂ Ｏとに酸化分解すること
ができる。 ＮＨ₂ ＯＨ＋Ｏ₂ →ＨＮＯ₂ ＋Ｈ₂ Ｏ

【００３８】ところで、この第４貯留槽Ｂ１内におい
て、上述のように被処理物を酸化分解することが可能な
好気性菌は、空気が供給される環境の元で上述の嫌気性
菌を捕食して増殖するが、この好気性菌は第４貯留槽Ｂ
１内に設置される濾過部材５の表面に付着して膜（生物
膜）を形成するようにして増殖する。そして、濾過部材
５の表面に膜を形成するように付着する好気性菌は、被
処理物との間に非常に広い接触面を確保することがで
き、この濾過部材５を通過する被処理物を効率的に酸化
分解することができる。また、図４に示すように、濾過
部材５は、最下部に５ｍｍ前後の大粒セラミック材から
なる第１濾過材を、その上方には３ｍｍ前後の中粒セラ
ミック材からなる第２濾過材を、そしてまたその上方に
は１ｍｍ前後の小粒セラミック材からなる第３濾過材を
備えるとともに、最上部に１ｍから５ｍのさんご材によ
り形成される第４濾過材を備えていて、上方に向かうに
従い細かい濾過が行えるようになっているので、第４貯
留槽Ｂ１を通過（上昇）する被処理物の浮遊粒、濁り水
の原因となる汚泥粒等を捕捉する等の水質調整が可能で
あり、ＰＨを６ないし８にすることができる。

【００３９】また、濾過部材の表面で膜を形成して増殖
する好気性菌は、その形成する膜がある程度の厚みを帯
びると、濾過部材５から剥離し、第４貯留槽Ｂ１の底部
に設置される残滓物貯留具９へ落下する。なお、前記の
散気管１５から濾過部材５を通過するようにして上昇す
る空気は、濾過部材５に付着している好気性菌からなる
膜を刺激して、この膜の剥離落下を促進させることがで
きる。そして、この濾過部材５は使用時間に比例して濾
過能力が低下するので、所定期間（この実施例では３
年）使用したら新しい濾過部材５と交換する必要があ
り、使用済みの濾過部材５は不燃ごみとして処分すれば
良い。

【００４０】そして、この第４貯留槽Ｂ１を通過して第
４貯留槽Ｂ１の上方に至った被処理物、すなわち、上述
の嫌気性菌そして好気性菌の作用により浄化処理がなさ
れるとともに、第４貯留槽Ｂ１内で嫌気性菌および好気
性菌が取り除かれた液体は、無臭、無害、無菌、そして
濁りのない清らかな生成水となる。そしてこの生成水
は、排出管８およびタンクＴを経て生成水流出口２０か
ら流出する。ところで、合成洗剤の残留排液等でみられ
るように、河川、湖沼等への廃液にリン（Ｐ₄ ）が多量
に含まれている場合、このリン（Ｐ₄ ）が藻、苔等の栄
養素となりこれらを異常発生させるという問題が生じる
が、この廃棄物処理装置から流出する生成水にはリン
（Ｐ₄ ）は多く含まれていないで川や海にそのまま流出
しても構わない。

【００４１】すなわち、この廃棄物処理装置により浄化
処理がなされる被処理物（生ごみ）には多くのリン（Ｐ
₄ ）が含まれているが、この被処理物を上述の嫌気性菌
および好気性菌により浄化処理する際、被処理物内のリ
ン（Ｐ₄ ）は嫌気性菌および好気性菌の栄養素となりこ
れらに捕食される、そしてリン（Ｐ₄ ）を捕食した両菌
は第２処理手段Ｂによって除去されるので、廃棄物処理
装置から流出する生成水にリン（Ｐ₄ ）は多く含まれて
おらず、川や海にそのまま流出しても差し支えない。

【００４２】一方、廃棄物処理装置により被処理物を浄
化処理する際、上述の各貯留槽からは種々のガスや悪臭
が放たれる。このため、廃棄物処理装置には上述のガス
処理手段Ｆが設けられている。次に図５および図８に示
すフローチャートによりこのガス処理手段Ｆの構成およ
びガス処理方法を説明する。図５はガス処理手段Ｆの構
成を示す一部切欠正面図であり、このガス処理手段Ｆ
は、前記破砕カップ３ａおよび第２ないし第４貯留槽に
配管される排気管３１と、吸引・排出をなすエアーポン
プ１１と、オゾンガスを生成するオゾン生成装置１０
と、悪臭を吸着する臭気吸着フィルター７と、を備えて
構成されている。そしてエアーポンプ１１は、破砕カッ
プ３ａの排気管に直接設置され、前記密閉扉２を開状態
にした際に動作を開始するようになっていて、その吸引
・排気量は毎分破砕カップ３ａの容量の約１０倍程に設
定されている。

【００４３】このエアーポンプ１１の作用により、被処
理物（生ごみ）を廃棄物処理装置に投入した際、被処理
物から立ち上ろうとする悪臭を吸引し、被処理物の投入
作業を快適なものにすることができる。なお、このエア
ーポンプ１１は密閉扉２を閉じても１分程動作を続け、
上述のように分解処理液タンク６から分解処理液を吸引
する原動力として作用する。そして、このエアーポンプ
１１によって吸引された破砕カップ３ａ内の悪臭を放つ
被処理ガスはオゾン生成装置１０へと送られる。

【００４４】一方、第２ないし第４貯留槽Ａ２、Ａ３、
Ｂ１における悪臭ガスおよび浄化処理時（化学分解時）
の際に生じる発生ガスからなる被処理ガスは、排気管３
１内を流動してオゾン生成装置１０へ至る。なお、エア
ーポンプ１１の動作時においてはエアーポンプ１１から
の被処理ガスと合流して強制的にオゾン生成装置１０へ
と送られる。そして、オゾン生成装置１０は、被処理ガ
スにオゾンガス（Ｏ₃ ）を混合し、被処理ガスを酸化す
ることで脱臭・殺菌を行う。（ステップ１） すなわち、３原子（Ｏ₃ ）からなるオゾンガスは、被処
理ガス内の悪臭分子、病原体を急速に酸化させて２原子
（Ｏ₂ ）の酸素になり、酸化した病原体を死滅させると
ともに悪臭分子（アンモニアＮＨ₃ ）（硫化水素Ｈ₂
Ｓ）等を異なる分子（匂わない分子）にすることができ
る。換言すれば、このオゾンは強力な酸化剤としての作
用をなし、その酸化剤としての効力は２原子（Ｏ₂ ）か
らなる酸素よりも強力であり、かつ酸素よりも低温でそ
の酸化が始まる。

【００４５】そして、このオゾン生成装置１０での脱臭
・殺菌がなされた被処理ガスは、臭気吸着フィルター７
に流動し、この臭気吸着フィルター７において更に脱臭
処理される。（ステップ２） 次に図６にもとづいて臭気吸着フィルターの説明をす
る。図において７ｅは框体であり、７ａは框体７ｅの下
方に内設される流入管、７ｂは框体７ｅの上方に内設さ
れる流出管である。また、７ｄは框体７ｅに充填される
微粒セラミック材である。そして、流入管７ａおよび流
出管７ｂにはそれぞれ図に示すように複数の小孔が等間
隔をおいて形成されていて、流入管７ａは前記のオゾン
生成装置１０に配管され、流出管７ｂは框体７ｅの外側
に突出する流出口７ｃを備えている。この臭気吸着フィ
ルター７は、オゾン生成装置１０からの被処理ガスを、
流入管７ａの複数の小孔により微粒セラミック材７ｄ内
で分散させる。そして分散された被処理ガスは微粒セラ
ミック材７ｄ内を通過して流出管７ｂの小孔に至り、こ
の流出管７ｂ、流出口７ｃを経て排気される。

【００４６】そして、被処理ガスは微粒セラミック材７
ｄの通過時に微粒セラミック材７ｄによって脱臭され
る。この微粒セラミック材７ｄの脱臭作用は、周知の椰
子殻活性炭等と比較して脱臭力が強く、また使用期間も
長く、廃棄物処理装置の脱臭材として優れている。そし
てこの微粒セラミック材７ｄは、（アンモニアＮＨ₃ ）
（亜硝酸ガスＨＮＯ₂ ）等の悪臭を吸着処理することは
もちろん、オゾン生成装置１０のオゾン臭も処理するこ
とができる。なお、この微粒セラミック材７ｄは３年程
使用すると効力が低下するので交換する必要があるが、
臭気吸着フィルター７とオゾン生成装置１０とは着脱自
在な連結部３２によって連結されているので、微粒セラ
ミック材７ｄの交換時には臭気吸着フィルター７ごと容
易に交換することができる。以上説明したようにガス処
理手段Ｆは廃棄物処理装置から排気されるガスを無臭、
無菌に処理することができる。なお、このガス処理手段
Ｆから流出する生成ガスは、上述の嫌気性菌による浄化
処理時に発生する二酸化炭素（ＣＯ₂ ）を豊富に含んで
いる。

【００４７】一方、廃棄物処理装置により被処理物を浄
化処理する際、上述の各貯留槽には分解処理し得ない残
滓物が発生する。そしてこの残滓物は貯留槽の底部に設
けられた残滓物貯留部９に集積される。ところでこの残
滓物は、廃棄物処理装置に投入される被処理物量の１パ
ーセント前後と少量であるが、この残滓物を放置すれば
廃棄物処理装置の処理能力の低下を招き、遂には廃棄物
処理装置に詰まりを生じさせ廃棄物処理装置の機能を停
止させてしまうことになる。このため廃棄物処理装置に
は残滓物処理手段Ｇが設置されていて、この残滓物処理
手段Ｇは残滓物を吸い上げるための吸引ポンプＰ２と、
脱水手段としての遠心分離装置Ｊと、から構成されてい
る。（図２参照）

【００４８】次に図１、図２、図６、および図９に示す
フローチャートにより残滓物処理手段Ｇの構成および残
滓物処理方法を説明する。図１において９は前記第２な
いし第４貯留槽Ａ２、Ａ３、Ｂ１の底部に設けれらた残
滓物貯留具であり、この残滓物貯留具９は第２貯留槽Ａ
２の底部に一つ、また第３および第４貯留槽Ａ３、Ｂ１
の底部に一つ、設けられている。そして、吸引ポンプＰ
２は、図に示すように両残滓物貯留具９に内設する吸引
管２５を備えていて、この吸引管２５により両残滓物貯
留具９内に集積される残滓物を吸い上げることができる
ようになっている。

【００４９】また、この吸引ポンプＰ２により吸い上げ
られた残滓物は廃棄物処理装置の上方に設置される遠心
分離装置Ｊへ送られる。（ステップ１） 図６は、遠心分離装置Ｊを示す一部切欠外観斜視図であ
る。次に図６によりこの遠心分離装置Ｊの説明をする。
図において４１は密閉容器であり、この密閉容器４１
は、上方に流入管４５を備えるとともに下方に流出管４
６を備えていて、蓋部４３を閉じることで密閉状態とな
るように構成されている。また、４２は回転容器であ
り、この回転容器４２は図に示すように小孔を複数有し
ていて、容器４１内で回転可能となっている。そして、
Ｍ２はモータであり、このモータＭ２は前記回転容器４
２を容器４２内で回転させることができるようになって
いる。また、４４は濾紙パックであり、この濾紙パック
４４は断面Ｕ時形状の袋形状をなしていて、その開口部
の近傍には締め付け紐４４ａが図に示すように環状に縫
着されている。そして、この濾紙パック４４は、前記回
転容器４２内に収納されるようになっている。

【００５０】そして、容器４１の流入管４５は前記吸引
ポンプＰ２と配管されていて、吸引ポンプＰ２が吸引す
る残滓物を回転容器４２内に収納される濾紙パック４４
内に流入させることができるようになっている。また、
容器４１の流出管４６は、前記第２貯留槽Ａ２へ配管さ
れている。（図２参照） この遠心分離装置Ｊは、各貯留槽から吸引した残滓物を
回転させることで、残滓物の水分を遠心力によって除去
（脱水）することができる。すなわち。遠心力によって
残滓物に含まれた水分は濾紙パック４４に浸透して通過
し、回転容器の小孔を経て、流出管４６から通り第２貯
留槽Ａ２へ滴下される。

【００５１】そして、濾紙パック４４内には脱水され
て、ほぼ乾燥状態となった残滓物が残留し、この濾紙パ
ック４４を処理するには濾紙パック４４に設けられた締
め付け紐４４ａの一部を上昇に引き上げれば濾紙パック
４４の開口部が閉状態となりその取り扱いは容易なもの
となる。なお、この濾紙パック４４内の残滓物は、被処
理物に紛れ込んでいたプラステック、ビニール等の小
片、または砂粒等であるのでこの濾紙パック４４は不燃
ごみとして処分すれば良い。なお、この残滓物処理手段
Ｊは、タイマーにより３か月から６か月に一度動作させ
ることができるようになっていて、その動作タイミング
は各家庭で各々設定すれば良い。

【００５２】以上説明したようにこの発明に係る廃棄物
処理装置は、台所から排出され、その取り扱いが一般ご
みと比較して困難な生ごみを効率的に処理することが可
能である。また、廃棄物処理装置から流出する生成水
に、オゾンガスを散気させて、生成水を酸化処理するオ
ゾン処理手段を設け、生成水内の窒素、リン酸を分解す
るように構成しても良く、このオゾン処理手段を設けれ
ばより確実な排気水の処理を行うことができる。なお、
この実施例では、一般家庭で使用する廃棄物処理装置を
例に示したが、この廃棄物処理装置は企業、学校等にお
いても使用可能であり、企業学校等で使用するための廃
棄物処理装置は、上述の貯留槽等の容量が変わるだけで
基本的に同様に構成される。

【００５３】また、この廃棄物処理装置を、学校の教材
をして利用することもできる。すなわち、廃棄物処理装
置の枠体１を透明樹脂板で形成し、内部を観察可能に構
成すれば、生ごみが効率的に処理可能であること、また
微生物の物質分解作用等を学習することができる。そし
て、学校等のプールは冬季においては防火用水として貯
留されるが、廃棄物処理装置からのリンを多量に含まな
い生成水をこうしたプールへ流出すれば、藻、苔等の発
生を防ぎ防火用水の交換を不要とし、水資源の節約にも
なる。

【００５４】一方、図１０は、この発明に係る廃棄物処
理装置の第２実施例を示す図であり、この廃棄物処理装
置は、上述の廃棄物処理装置に更に魚類飼育手段５０
と、植物栽培手段６０と、が設置されている。そして、
魚類飼育手段５０は、上述の浄化処理が施された無臭、
無害、無菌、そして濁りのない清らかな生成水を貯留す
る貯留槽５１によって金魚、熱帯魚等を育成するもので
あり、図において５２は、前記生成水流出口２０と貯留
槽５１との間に配管される生成水供給手段で、５３は貯
留槽５１内に生じる浄化処理が必要な汚水を前記台１処
理手段Ａへ排出するための排出手段である。

【００５５】この魚類飼育手段５０は、上述のように
藻、苔等を異常発生させることがないばかりか、病原菌
等を含んでいることがない生成水によって、良好な飼育
環境を提供することが可能である。また、この貯留槽５
１内の貯留水（生成水）は、生成水供給手段５２と、排
出手段５３と、により生成水の供給、排出循環を繰り返
すので、貯留槽５１内に汚れ等が発生することはなく面
倒な貯留槽５１の洗浄を解消することができ常に澄んだ
貯留水を確保することができる。なお、この貯留槽へ流
出するこの生成水に対しオゾンガスを散気させて、生成
水を更に酸化殺菌処理するようにしても良い。

【００５６】一方、植物栽培手段６０は上述の浄化処理
が施された無臭、無害、無菌、そして濁りのない清らか
な生成水を植物に供給するとともに、ガス処理手段を通
過し悪臭処理、殺菌処理が施され、二酸化炭素を多く含
んだ生成ガスを植物へ供給することにより植物にとって
望ましい育成環境を提供して植物を育成しようとするも
のである。

【００５７】図において６１は吸水性を有し植物を支持
する吸収部材であり、６６は植物を覆うように設けられ
る収納室である。そして、６２は前記生成水流出口２０
と吸収部材６１との間に配管される生成水供給手段であ
り。また、６４は前記ガス処理手段Ｆと収納室６６との
間に配管される生成ガス供給管であり、この生成ガス供
給管６４により収納室６６にはガス処理手段Ｆからの生
成ガスが供給される。この植物栽培手段６０は、上述の
浄化処理が施され、無臭、無害、無菌、そして濁りのな
い清らかな生成水を植物に供給するとともに、ガス処理
手段Ｆにより悪臭処理、殺菌処理が施され、二酸化炭素
を多く含んだ生成ガスを植物に供給することで植物にと
って好ましい育成環境を確保することができる。また、
上述のように廃棄物処理装置からの生成水を植物の栽培
用として利用する場合には、この生成水をパーマネント
磁石等の殺菌効果のある磁場内を通過させることにより
生成水内の肥料成分を損なうことなく更に殺菌処理を行
うようにしても良い。

【００５８】

【発明の効果】この発明に係る廃棄物処理装置は以上説
明したように、台所から排出され、その取り扱いが一般
ごみと比較して困難な生ごみを、嫌気性菌および好気性
菌によって無臭、無害、無菌の生成水に化学分解すると
ともに、生ごみの悪臭、化学分解時に発生するガス等を
オゾン処理および脱臭フィルターにより殺菌、脱臭処理
するようにしたので、効率的な生ごみの浄化処理が可能
となる。また、嫌気性菌および好気性菌によって化学分
解不可能な残滓物を脱水処理して取り出し可能としたの
で、排出処分するごみを最小限にすることができる。そ
して、浄化処理後に生成される無菌、無臭の生成水によ
り良好な飼育環境の元で魚類等の成育を可能にするとと
もに、無菌、無臭の生成水および無菌、無臭で二酸化炭
素を多く含んだ生成ガスによって植物にとって望ましい
育成環境の元での植物の栽培を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る廃棄物処理装置の一実施例を示
す断面図である。

【図２】図１に示した廃棄物処理装置の被処理物および
排気ガスの流動方向を示す説明図である。

【図３】図１に示した廃棄物処理装置の構成を示すブロ
ック図である。

【図４】図１に示した廃棄物処理装置の第４浄化槽内に
収納される濾過部材の構成を示す分解斜視図である。

【図５】図１に示した廃棄物処理装置に設置されるガス
処理手段を示す一部切欠正面図である。

【図６】図１に示した廃棄物処理装置に設置される残滓
物処理手段の遠心分離装置を示す一部切欠外観斜視図で
ある。

【図７】この発明に係る廃棄物処理方法の廃棄物処理工
程を示すフローチャートである。

【図８】この発明に係る廃棄物処理方法のガス処理工程
を示すフローチャートである。

【図９】この発明に係る廃棄物処理方法の残滓物処理工
程を示すフローチャートである。

【図１０】この発明に係る廃棄物処理装置の第２実施例
を示す外観斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 第１処理手段 Ｂ 第２処理手段 Ａ１、Ａ２、Ａ３ 第１浄化槽 Ｂ１ 第２浄化槽 Ｃ 制御手段 Ｆ ガス処理手段 Ｈ ヒータ ３ 破砕手段 ３ｂ 撹拌手段 ５ 濾過部材 ６ 分解処理液タンク ２０ 生成水流出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/81 Ｃ０２Ｆ 1/78 ＺＡＢ 53/74 3/30 ＺＡＢＺ Ｃ０１Ｂ 13/10 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 1/48 １１６Ｊ 1/78 ＺＡＢ １１６Ｆ 3/30 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＣ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ等の廃棄物を浄化処理するための
   廃棄物処理方法であって、 嫌気性菌および好気性菌を含有する分解処理液と、この
   分解処理液と被処理物とを混合し、被処理物を粉砕する
   とともにこれらを撹拌して、分解処理液内の嫌気性菌に
   よって被処理物を化学分解する第１浄化処理工程、 好気性菌を付着させた濾過部材に、空気および前記第１
   浄化処理工程を通過した分解処理液と被処理物とからな
   る混合液を通過させ、 好気性菌により前記混合液中の嫌気性菌を捕食させると
   ともに、好気性菌により前記混合液中の被処理物を化学
   分解させ、その液を濾過部材に接触させることで水質調
   整を施し、これらの浄化処理が施された生成水を流出さ
   せる第２浄化処理工程、 前記第１および第２浄化処理工程において発生するガス
   を殺菌、脱臭した後、排出するガス処理工程、 前記第１および第２浄化処理工程において化学分解され
   ない残滓物を脱水処理し、その抽出液を第１浄化処理工
   程へ送り、脱水処理後の残滓物を排出する残滓物処理工
   程、 以上の工程からなる廃棄物処理方法。
2. 【請求項２】 生ごみ等の廃棄物を浄化処理するための
   廃棄物処理装置であって、この廃棄物処理装置を、 嫌気性菌、好気性菌を含んだ分解処理液を貯留する分解
   処理液タンクと、 前記分解処理液タンクからの分解処理液および被処理物
   を貯留する第１浄化槽と、この第１浄化槽内に設けられ
   被処理物を粉砕する破砕手段および分解処理液と粉砕さ
   れた被処理物とを混合する撹拌手段と、を備え、分解処
   理液内の嫌気性菌によって、被処理物を化学分解する第
   １処理手段と、 前記第１処理手段を通過した分解処理液と被処理物との
   混合液を貯留する第２浄化槽と、この第２浄化槽内に着
   脱自在に設けられ好気性菌が付着可能な濾過部材と、第
   ２浄化槽内の混合液に空気を送る空気供給手段と、を備
   え、 濾過部材に空気および第１処理手段を通過した分解処理
   液と被処理物との混合液を通過させることで、 好気性菌により、嫌気性菌を捕食させるとともに、被処
   理物を化学分解させ、 濾過部材の濾過処理により水質調節を施す第２処理手段
   と、 第２処理手段を通過して浄化処理が施された生成水を流
   出するため第２浄化槽に設けられる生成水流出口と、 前記第１および第２浄化槽内に生じる発生ガスを殺菌、
   脱臭処理して浄化槽外へ排気するガス処理手段と、 脱水手段を備え、前記第１および第２浄化槽内で化学分
   解されない残滓物を脱水処理しその抽出液を前記第１浄
   化槽へ送るとともに、脱水処理後の残滓物を浄化槽外へ
   取り出し可能とする残滓物処理手段と、 分解処理液と被処理物との混合液を加熱するためのヒー
   タと、 前記第１処理手段の破砕手段および撹拌手段の動作、前
   記第２処理手段の空気供給手段の空気供給量、前記ガス
   処理手段の動作、前記残滓物処理手段の動作、前記ヒー
   タの加熱温度等を制御するため、前記各手段に連結され
   る制御手段と、 を備えて構成したことを特徴とする廃棄物処理装置。
3. 【請求項３】 所定量の水を貯水する貯留槽と、この貯
   留槽と前記生成水流出口との間に配管され生成水流出口
   からの生成水を貯留槽へ流入させる生成水供給手段と、
   貯留槽内の浄化を要する汚水を前記第１処理手段へ流出
   させる排出手段と、を備えてなり、貯留槽で魚類を育成
   させる魚類飼育手段と、 吸水性を有し植物を支持する吸水部材と、この吸水部材
   と前記生成水流出口との間に配管され生成水流出口から
   の生成水を吸水部材へ吸収させる生成水供給手段およ
   び、 植物の収納室と、この収納室と前記ガス処理手段との間
   に配管され、ガス処理手段からの生成ガスを植物へ供給
   するための生成ガス供給管と、 からなる植物を成育させる植物栽培手段と、 を備えて構成したことを特徴とする請求項２記載の廃棄
   物処理装置。
4. 【請求項４】 前記ガス処理手段は、オゾン生成装置お
   よび臭気吸着フィルターを備えて構成し、 前記第１および第２処理手段浄化槽の発生ガスと、オゾ
   ン生成装置からのオゾンガスと、を混合することで発生
   ガスを酸化して殺菌、脱臭処理を行うとともに、これら
   の混合ガスを更に臭気吸着フィルターを通過させて脱臭
   処理を施すようにしたことを特徴とする請求項２または
   ３記載の廃棄物処理装置。
5. 【請求項５】 前記生成水流出口から流出する生成水中
   にオゾンガスを散気させて、生成水を酸化処理するオゾ
   ン処理手段を備えて構成したことを特徴とする請求項２
   または３記載の廃棄物処理装置。
6. 【請求項６】 前記生成水流出口から流出する生成水を
   磁場内で通過させることで生成水を殺菌処理する磁力殺
   菌手段を備えて構成したことを特徴とする請求項２また
   は３記載の廃棄物処理装置。