KR101065665B1 - 수액음료의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음용 가능한 수액음료의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 수액을 수집한 후 부직포를 이용하여 불순물을 여과하는 1차 여과단계와, 상기 1차 여과단계에서 여과된 상기 수액을 20~100㎛의 포어사이즈를 갖는 여과막을 사용하여 여과하는 정밀여과단계와, OH라디칼의 산화력을 이용하는 산화살균장치로 살균하는 산화살균(Oxidation-sterilization)단계 및, 살균된 수액을 용기에 충진하는 단계를 포함하는 수액음료의 제조방법이 제공된다.
산화살균작용, AOP램프, 광촉매살균, 이산화티타늄
Description
본 발명은 음용 가능한 수액음료의 제조방법에 관한 것이며, 특히 산화살균작용(Oxidation-sterilization)을 이용하여 수액의 장기 보관을 가능케 하는 수액음료의 제조방법에 관한 것이다.
수액이란 뿌리에서 줄기를 지나 잎으로 이동하는 액체로 주로 목재의 물관이나 헛물관을 통하여 이동하며, 그 성분은 대부분이 물이지만 무기이온이 다량 포함되어 있다.
음용 가능한 수액으로는 고로쇠나무, 대나무, 당단풍나무, 거제수나무, 자작나무, 박달나무, 다래나무 등이다.
고로쇠나무(Acer mono)는 단풍나무과(Aceraceae)에 속하는 낙엽교목으로서 한국, 중국 및 일본 등의 동남아시아 지역에서 주로 재배되며, 우리나라에서는 전라도 지리산, 강원도 등의 심산에 자생하고 있고, 이른 봄에 그 수액을 채취하여 위장병 등의 치료제와 민간에서 음용하고 있다.
고로쇠 수액은 예로부터 위장병, 폐병, 신경통, 관절염 등에 효험이 있는 것으로 알려져 민간에서 약용 음료로 널리 음용하여 오고 있다.
수액은 연중 계속 채취할 수는 없으며, 통상적으로 밤의 기온이 영하 3~4℃ 이고 낮의 기온이 10~15℃로서, 낮과 밤의 온도차가 대략 15℃ 정도일 때 수목의 증산작용이 시작되므로 이 시기에 주로 채취하고, 채취 시기는 지역에 따라 차이는 있지만 우리나라에서는 3월 상순부터 4월 하순까지의 약 2개월 정도가 수액을 채취할 수 있는 시기이며, 고로쇠 수액의 경우는 보통 2~3월에 얻을 수 있다.
고로쇠 수액은 1.8∼2.0%의 당도를 가지고, Ca2+, K+, Mg2+, Na+등의 미네랄을 함유하고 있으며, 그중에서도 사람의 골격을 형성하는 중요한 영양소인 칼슘(Ca)과 혈압을 조절하는 칼륨(K)을 많이 포함하고 있다.
인체는 약 70%가 물로 구성되어 있으므로 양질의 물을 음용하는 것은 건강의 유지와 직결되는 중요한 일임에 분명하다.
물은 우리 인체 내에서 호흡, 소화, 대사, 배설 및 체온 조절 작용을 함과 아울러, 산소 및 미네랄 등은 물론, 당류와 같은 다양한 수용성 영양소를 용해시켜 신체의 각 조직 및 기관에 운반하는 기능, 노폐물을 용해시켜 배설, 제거하는 기능도 수행한다.
이에 따라 고로쇠나무나 거제수나무, 대나무 등에서 추출하는 수액에 대한 일반인들의 관심이 높아지고 있다. 그러나, 수액에는 당류와 아미노산 및 무기질 성분이 다소 함유되어 있어 미생물에 의해 쉽게 부패되는 문제가 있으므로, 대량채취 후 상온 유통시 변질의 우려가 매우 높고, 장기간의 냉동저장시에는 저장비용이 매우 많이 소요되므로, 장기간에 걸친 상온 저장이 가능한 경제적이고 제품의 품질에 악영향을 미치지 않는 효과적인 공업적 규모의 살균 방법의 개발이 요청되어 왔 다.
수액에 대한 종래의 살균 방법으로서, 특허공개번호 제2000-0037133호는 수액의 살균을 위하여 수액을 연질밀폐용기에 넣은 다음 간접 열전달 방식에 의해 80℃∼90℃로 열처리하고, 소정의 시간 경과 후에 다시 80℃∼90℃로 열처리하는 중온 간헐살균법을 제안하고 있다.
그러나 이 방법은 가열시 단백질의 변성 응집에 의해 부유물이 생성되므로 관능성이 좋지 못하며, 에너지 비용이 많이 소요되고 대량 생산에 적합한 연속식 공법으로의 적용이 곤란하다는 문제점이 있다.
특허공개번호 제2004-0047102호에는 (A)135~140℃에서 2~3초간 유지하는 수액의 초고온순간살균 단계와; (B)전극 간격 0.1~0.5㎝, 전기장 세기 3~25㎸/㎝, 펄스폭 0.5㎲~3.0㎲, 주파수 50~80Hz의 고전압 펄스를 3~64회 적용시키는 고전압펄스전기장 처리 단계를 포함하는 수액살균방법이 개시되어 있다.
이는 연속식 공법으로의 적용이 가능하다는 장점이 있으나, 고전압펄스전기장 처리 장치를 필요로 하므로 그 과정이 복잡하고 비용이 증가하는 문제가 있다.
최근에 OH라디칼이 가지는 강력한 산화력을 이용하여 살균하는 정수방법이 주목을 받고 있다. 그 가운데 광촉매를 이용한 정화방법이 제안되어 있는 바, 그 원리는 다음과 같다.
이산화티타늄(TiO2)과 같은 광촉매의 표면에 밴드갭 이상의 에너지가 조사될 경우에 TiO2표면에서는 전자와 정공(hole)이 생성되고, 이렇게 생성된 전자와 정 공(hole)은 TiO2표면으로 확산하여 이동하게 된다. TiO2표면에 흡착된 물이나 OH-와 정공이 반응하여 OH 라디칼을 생성하며, 생성된 OH 라디칼은 TiO2 표면의 유기물질 등을 분해하게 되는데 이를 광촉매 반응이라고 한다.
상기와 같은 광촉매 반응에서 생성된 OH라디칼은 강력한 산화력을 가지므로 미생물을 제거하는 산화살균효과를 나타낸다. 현재 광촉매로 사용되고 있는 반도체 재료로는 TiO2, SiO2, ZnO등이 있다. 이중 TiO2가 가장 널리 사용되는데 이는 활성도가 높고 가격이 저렴하며 인체에 무해한 물질이며 화학적 안정성을 지니고 있기 때문이다.
또한 최근에는 고급산화법(AOP, Advanced Oxidation Process)에 의한 살균방법이 제안되어 주목을 받고 있다.
고급산화법이란 자외선과 오존생성이 가능한 파장을 동시에 발하는 AOP램프를 이용하여 자외선의 살균력과 오존의 분해과정에서 생성되는 OH라디칼의 강력한 살균력을 이용하는 방법이다.
세균의 세포막 또는 세포벽의 구성물질과 OH라디칼이 반응을 하여 세포막의 지질을 과산화시키게(lipid peroxidation) 된다. 과산화된 세포막은 유동성이 떨어지게 되며 세포막 내외의 물질수송에 장애를 받게 된다. 세포막의 기능이 제대로 역할을 하지 못하게 되면서 세균을 죽이게 되는 것이다.
OH라디칼을 생성시켜 살균하는 AOP살균원리에 의하면 높은 살균효과를 나타낼 뿐 아니라, 열에 의한 살균방식이 아니기 때문에 수액의 영양성분이나 맛 등의 변화가 일어나지 않는 것이므로 많은 영양성분을 포함하는 수액의 살균방식으로써 적합하다.
종래 이러한 광촉매나 AOP램프를 이용하여, 상하수를 처리하는 방법들이 개시되어 있었으나, 이를 수액(sap)의 살균에 이용하는 예는 찾아 볼 수 없었으며, 이에 본 발명자는 이들 산화살균법을 수액에 적용할 경우 간단한 시설과 적은 비용으로 연속식 공정에 의하여 효과적으로 수액을 살균할 수 있다는 것을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 첫 번째 목적은 천연상태의 수액의 영양성분이나 맛에 대한 영향을 최소화하면서도, 경제적이고도 효율적인 수액살균방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 두 번째 목적은 상기한 첫 번째 목적에 따른 살균방법에 의해 살균 처리된 수액음료를 제공하기 위한 것이다.
상기의 목적을 해결하기 위하여 본 발명에 따르면, 수액을 수집한 후 부직포를 이용하여 불순물을 여과하는 1차 여과단계와, 상기 1차 여과단계에서 여과된 상기 수액을 20~100㎛의 포어사이즈를 갖는 여과막을 사용하여 여과하는 정밀여과단계와, 상기 정밀여과된 수액을 OH라디칼의 산화력을 이용하는 산화살균장치로 살균하는 산화살균(Oxidation-sterilization)단계 및, 살균된 수액을 용기에 충진하고 밀봉하는 단계를 포함하는 수액음료의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 산화살균장치는 수액저장조, 수액저장조의 일측단에 형성되는 입수관, 수액저장조의 타측단에 형성되는 출수관 및 상기 수액저장조의 내부에 입설되는 것으로서 자외선파장과 오존발생파장을 동시에 발생하는 AOP살균램프로 구성되는 것임을 특징으로 한다. 이 경우 상기 수액저장조의 내측면을 고광택스테인레스 스틸시트 등으로 코팅하여 반사층을 형성하면, AOP살균램프에서 방사되는 자외선을 반사하므로 살균효율이 더욱 높아진다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 산화살균장치는 긴 원통상의 관, 상기 긴 원통상의 관의 내측면에 광촉매가 도포되어 형성되는 광촉매층, 상기 긴 원통상의 관의 내부에 설치되어 상기 광촉매가 활성화될 수 있는 에너지를 공급하는 UV램프, 상기 긴 원통상의 관의 일측단에 형성되는 입수관 및 타측단에 형성되는 출수관으로 구성되는 것임을 특징으로 한다. 이때 광촉매로는 이산화티타늄(Titanium dioxide; TiO2)을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 상기 산화살균장치는 긴 원통상의 관, 상기 긴 원통상의 관의 내측면에 형성되는 반사층, 상기 긴 원통상의 관의 내부에 충진되는 광촉매 비드, 상기 광촉매 비드에 포함된 광촉매가 활성화될 수 있는 에너지를 공급하는 UV램프, 상기 긴 원통상의 관의 일측단에 형성되는 입수관 및 타측단에 형성되는 출수관으로 구성되는 것임을 특징으로 한다.
이 경우 상기 광촉매 비드는 30~70중량%의 폴리에틸렌과 70~30중량%의 이산화티타늄을 혼합하여 제조되는 것이 바람직하며, 폴리에틸렌과 이산화티타늄이 동 량 혼합되는 것이 더욱 바람직하다.
또한 상기 출수관에는 순환펌프가 설치되어 상기 출수관을 통해 흘러나오는 수액을 다시 입수관으로 흘려보내어 산화살균을 반복수행하도록 하면 더욱 효과적이다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 수액음료제조방법은, 도 1의 다이아그램도에 도시한 바와 같이, 1차 여과단계(S100), 정밀여과단계(S200), 산화살균단계(S300), 충진 및 밀봉단계(S400)로 구성된다.
산지로부터 수집된 수액은 수액채취 과정에서 불가피하게 이물질이 혼입되어 있으므로 1차 여과로써 눈에 보이는 정도 크기의 이물질을 부직포를 이용하여 제거하는 것이 필요하다.
상기한 1차 여과단계를 거친 천연 수액은 20~100㎛의 포어사이즈를 갖는 여과막을 사용하여 여과하는 정밀여과단계를 거치게 된다. 바람직하게는 20~30㎛ 망목크기의 카트리지형 여과장치를 통과시켜 여과한다.
이와 같은 정밀여과를 통하여 어느 정도의 제균이 가능하지만, 장기 보존 가능한 수액을 제조하기 위하여 추가적으로 산화살균단계가 필요하다.
본 발명의 일실시예에 따른 산화살균장치는 다음과 같은 구성을 가진다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 산화살균장치의 모식단면을 나타낸다.
산화살균장치(20)는 수액저장조(21), 수액저장조의 일측단에 형성되는 입수관(22), 수액저장조의 타측단에 형성되는 출수관(23) 및, 상기 수액저장조의 내부 에 입설되는 것으로서 자외선파장과 오존발생파장을 동시에 발생하는 AOP살균램프로 구성된다.
도시되지는 않았지만 상기 AOP살균램프가 전원스위치나 안정기 등이 설치된 컨트롤박스에 전기적으로 연결됨은 당연한 것이다.
상기 AOP살균램프(24)에 의해 자외선파장(예를 들면 253.7nm)과 오존 생성파장(예를 들면 184.9nm)이 동시에 발생됨으로써 자외선에 의한 직접적인 살균 뿐 아니라, 광분해과정에서 생성되는 OH라디칼의 강력한 산화력을 이용하여 살균작용이 이루어진다.
상기 AOP살균램프를 수액이 담겨진 수액저장조에 일정시간 담그어 두는 것에 의해서 살균이 이루어지므로 간단한 살균이 가능하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 산화살균장치를 이용한 살균방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 산화살균장치의 모식 단면을 도 3에 나타내었다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 산화살균장치(30)는 긴 원통상의 관(31), 상기 긴 원통상의 관의 내측면에 광촉매가 도포되어 형성되는 광촉매층(32), 상기 긴 원통상 관의 내부에 설치되어 상기 광촉매가 활성화될 수 있는 에너지를 공급하는 UV램프(33)로 구성되며, 상기 긴 원통상의 관의 일측단에 입수관(34)이 형성되고, 타측단에 출수관(35)이 형성되어 있는 것을 기술적 특징으로 한다.
수액이 흐르는 동안 상기 UV램프를 통해 자외선이 광촉매층에 조사되면, 강 력한 산화력을 가지는 OH라디칼이 생성되므로 수액 중 미생물의 살균이 이루어진다.
또한 상기 출수관(35)에는 순환펌프(36)가 설치되어 상기 출수관(35)으로 흘러나오는 수액을 다시 상기 입수관(34)으로 흘려보내어 산화살균을 반복수행하도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
광촉매 살균장치에 있어서 긴 원통상 관의 직경, 길이 및 순환횟수는 제한적이지 않으며, 살균 대상 수액의 특성에 따라 적절히 변형하여 사용될 수 있음은 당업자적 견지에서 당연하다 할 것이다.
본 발명에 있어서 긴 통 형상 관의 내측에 도포되는 광촉매로는 이산화티타늄(Titanium dioxide; TiO2)을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 산화살균장치(40)의 모식 단면을 도 4에 나타내었다.
상기 다른 실시예의 산화살균장치(30)의 구성가운데, 광촉매를 긴 원통상의 관 내측면에 도포하는 구성 대신에 긴 원통상 관(41)의 내부에 광촉매 비드(43)를 충진시켜 이루어지는 구성을 가진다.
이 경우 산화살균 효율을 높이기 위해서는 상기 긴 원통상 관(41)의 내부를 코팅하여 자외선을 반사하는 반사층(42)을 형성하는 것이 좋다. 상기 반사층(42)은 UV램프(43)에서 조사되는 자외선을 반사하여 관 내부의 광촉매 비드(47)로 조사되게 하여, 광촉매 효율을 높이는 역할을 한다.
본 발명에 있어서, 광촉매 비드(47)의 종류는 제한되지 않지만, 바람직하게는 물에 녹지 않는 것으로써 폴리에틸렌과 이산화티타늄이 혼합된 것, 구체적으로는 30~70중량%의 폴리에틸렌과 70~30중량%의 이산화티타늄의 혼합물인 것이 바람직하고, 가장 바람직하게는 폴리에틸렌과 이산화티타늄이 각각 동량으로 혼합된 재질인 것이 바람직하다.
상기 광촉매 비드(47)의 비중이나 크기는 제한적이지 않으나, 광촉매살균 효율성을 고려해 볼 때, 비중 1~2, 직경 5~20mm인 것이 사용될 수 있다.
상기 광촉매 비드(47)는 제한적이지는 않지만, 긴 원통상 관(41) 내부 빈공간의 30~60부피%의 비율로 채워지는 것이 바람직하다. 30% 미만으로 채워지는 경우에는 살균효과가 미미하며, 60%초과하는 경우에는 수액의 흐름을 과도하게 방해하게 되므로 바람직하지 않다.
상기 실시예의 경우와 마찬가지로 출수관(45)에 순환펌프(46)가 설치되어 출수관으로 흘러나오는 수액을 다시 입수관(44)으로 흘려보내어 산화살균을 반복수행하도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 상기 산화살균을 거친 수액은 그 자체 그대로 최종적으로 미리 살균된 캔, 병, 수지 코팅 종이 패키지 등과 같은 적당한 용기에 주입되고 밀봉되어 시판될 수 있다.
용기의 살균방법에 제한은 없지만, 상기 산화살균단계에서 살균된 수액으로 용기를 미리 씻어냄으로써 간편하게 살균할 수도 있다.
본 발명에 따른 살균처리방법에 의하면, 열에 의한 살균방법이 아니므로 천연상태의 수액의 영양이나 맛이 변질되지 않으며, 간단한 설비에 의하여 연속적인 처리가 가능하므로 효율적이다.
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 실시예와 시험예들을 통하여 설명하는바, 본 발명은 하기의 예들에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한 본 발명은 고로쇠 수액을 주재로 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 고로쇠 수액의 살균
지리산에서 수집된 고로쇠 수액을 부직포를 이용하여 1차로 불순물을 제거하고, 포어 사이즈가 20㎛정도의 카트리지형 필터를 장착한 정밀여과 장치로 여과하여 제균하였다. 정밀여과된 수액을 수액저장조에 넣고, AOP살균램프(대종에이오피사, A-300)를 20분 동안 담그어 산화살균을 하였다.
실시예 2: 고로쇠 수액의 살균
지리산에서 수집된 고로쇠 수액을 부직포를 이용하여 1차로 불순물을 제거하고, 포어 사이즈가 20㎛정도의 카트리지형 필터를 장착한 정밀여과 장치로 여과하여 제균하였다. 정밀여과된 수액을 그 내측 면에 이산화티타늄이 도포된 긴 원통상의 관(31)을 통과시키고 순환펌프를 이용하여 5회 순환시켜 산화살균을 수행하였다(원통상 관의 직경 10cm, 길이 1m).
실시예 3: 고로쇠 수액의 살균
긴 원통상의 관(41)의 내부에 광촉매 비드(폴리에틸렌과 이산화티타늄이 각각 동량으로 혼합되어있고, 그 비중이 1.6, 직경이 10mm로 제조됨)를 50부피% 충진시킨 산화살균장치를 사용한 외에는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 하여 수액을 살균하였다.
시험예 1: 생균수의 경시적 변화
상기한 실시예 1 내지 3의 방법에 따라 살균 처리를 수행한 후, 4℃, 18℃ 및 25℃에서 저장하면서 생균수의 경시적 변화를 하기의 조건 및 방법으로 측정하였다.
수액에 대한 살균 효과는 살균 후의 총생균수의 변화를 관찰하여 측정하였다.
총생균수 측정은 단계적으로 희석한 다음, 표준한천배지(standard methods agar)에 도말하고 37℃에서 2~3일간 정치 배양한 후, 콜로니 계수기를 이용하여 수행하였다.
총생균수는 생균수/㎖이다.
| 살균방법 |
저장온도(℃) |
저장기간 |
||||
| 0일 | 5일 | 1주일 | 15일 | 1개월 | ||
| 실시예 1 |
4 | - | - | - | - | - |
| 18 | - | - | - | - | - | |
| 25 | - | - | - | - | - | |
| 실시예 2 |
4 | - | - | - | - | - |
| 18 | - | - | - | - | 0.1 | |
| 25 | - | - | - | - | 1.2 | |
| 실시예 3 |
4 | - | - | - | - | - |
| 18 | - | - | - | - | - | |
| 25 | - | - | - | - | 0.1 | |
상기한 결과로부터 본 발명에 따른 살균 방법에 의하여 장기 유통이 가능할 정도의 살균이 이루어졌음을 확인할 수 있었다.
시험예 2 : 수액의 품질변화
살균처리를 수행하지 않은 상태의 고로쇠 수액과, 상기한 실시예 1 내지 3에 따른 살균 처리 수행 후의 수액의 pH, 유리 아미노산 함량 및 당도를 측정하여 살균 전,후의 수액의 성상변화를 관찰하였으며, 그 결과를 하기의 표 2에 나타내었다.
| pH |
아미노산 함량(g/l) |
당도(°brix) |
|
| 실시예 1 |
6.2 |
3.2 |
1.7 |
| 실시예 2 |
6.3 |
3.1 |
1.7 |
| 실시예 3 |
6.3 |
3.0 |
1.7 |
| 무처리 |
6.2 |
3.2 |
1.8 |
상기한 표 2의 결과는 본 발명에 따른 살균 방법이 수액의 품질 특성에 별 다른 영향이 없음을 나타내고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수액음료제조방법을 나타내는 다이아그램이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산화살균장치의 모식단면도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 산화살균장치의 모식단면도이고,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 산화살균장치의 모식단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
20, 30, 40 : 산화살균장치
21 : 수액저장조 31, 41 : 긴 원통상 관
32 : 광촉매층 37:반사층
24 : AOP램프 33, 43 : UV램프
22, 34, 44 : 입수관 23, 35, 45 : 출수관
36, 46 : 순환펌프 47 : 광촉매비
Claims (6)
- 수액을 수집한 후 부직포를 이용하여 불순물을 여과하는 1차 여과단계와, 1차 여과단계에서 여과된 상기 수액을 20~100㎛의 포어사이즈를 갖는 여과막을 사용하여 여과하는 정밀여과단계와, 정밀여과단계에서 여과된 상기 수액을 OH라디칼의 산화력을 이용하는 산화살균장치로 살균하는 산화살균(Oxidation-sterilization)단계 및, 살균된 수액을 용기에 충진하고 밀봉하는 단계를 포함하는 수액음료의 제조방법에 있어서,상기 산화살균장치는 긴 원통상의 관, 상기 긴 원통상의 관의 내측면에 광촉매가 도포되어 형성되는 광촉매층과, 상기 긴 원통상의 관의 내부에 설치되어 광촉매가 활성화될 수 있는 에너지를 공급하는 UV램프와, 상기 긴 원통상의 관의 일측단에 형성되는 입수관 및 타측단에 형성되는 출수관으로 구성되는 것임을 특징으로 하는 수액음료의 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서 상기 산화살균장치는 긴 원통상의 관, 상기 긴 원통상의 관의 내측면에 형성되는 UV 반사층, 상기 긴 원통상의 관의 내부에 충진되는 광촉매 비드, 상기 광촉매 비드에 포함된 광촉매가 활성화될 수 있는 에너지를 공급하는 UV램프, 상기 긴 원통상의 관의 일측단에 형성되는 입수관 및 타측단에 형성되는 출수관으로 구성되는 것임을 특징으로 하는 수액음료의 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 광촉매 비드는 30~70중량%의 폴리에틸렌과 70~30중량%의 이산화티타늄을 혼합하여 제조되는 것임을 특징으로 하는 수액음료의 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 출수관에는 순환펌프가 설치되어 상기 출수관을 통해 흘러나오는 수액을 다시 입수관으로 흘려보내어 산화살균을 반복수행하도록 하는 수액음료의 제조방법.
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